(Elektrický, Signalizácia) Výrobný proces vodiča

Kľúčové body procesu výroby elektrických a signálnych zväzkov

‌1. Fáza návrhu
‌Analýza požiadaviek a definícia parametrov‌
Podľa funkčných požiadaviek zariadenia, objasniť parametre, ako je elektrický výkon, mechanická pevnosť, teplotná odolnosť a schopnosť postroja proti rušeniu.
Signálové zväzky musia brať do úvahy stabilitu prenosu signálu a používať tieniacu vrstvu, dizajn krútenej dvojlinky alebo koaxiálneho kábla.
‌Výkresy a príprava procesného súboru‌
Nakreslite schému rozloženia zväzku a označte dĺžku drôtu, priemer drôtu, farebné kódovanie a typ konektora.
Automaticky generujte súbory procesov pomocou softvéru na navrhovanie modelovania (ako je MBD) znížiť manuálne zásahy.

Jednoduchá inštalácia, udržiavať, a zabezpečiť výrobu elektrických zariadení Wire Harness Manufacturing

Proces začína fázou návrhu, kde inžinieri určujú špecifikácie postroja, vrátane počtu drôtov, konektory, a celkové smerovanie.
Táto fáza často zahŕňa použitie špecializovaného softvéru na vytvorenie podrobného návrhu postroja.
Prototypovanie:
Je možné vytvoriť prototyp na otestovanie dizajnu a vykonanie potrebných úprav pred sériovou výrobou.

2. Príprava a predúprava materiálu
‌Testovanie a kontrola surovín‌
Materiál drôtu (meď, zliatina, atď.) musí spĺňať požiadavky na vodivosť a odolnosť proti korózii, a konektor musí prejsť testom prechodového odporu.
Signálne zväzky uprednostňujú nízkostratové izolačné materiály (ako napríklad FEP, PTFE).
Rezanie a odizolovanie drôtu
Drôtový rezací stroj odreže drôt podľa prednastavenej dĺžky, a chyba je kontrolovaná v rozmedzí ±0,5 mm. The end face must be flat and free of burrs.
The stripping length must accurately match the terminal crimping requirements to avoid damaging the conductor.

Profesionálny výrobca vodiča, Signalizácia, Elektronický zväzok drôtu

‌3. Terminal crimping and riveting‌
‌Crimping process‌
Adjust the crimping machine parameters (pressure, stroke) to ensure that the terminal and the wire are tightly connected, and verify the strength through a tensile test after crimping.
The signal terminal is gold-plated/silver-plated to reduce contact resistance and oxidation risk.

‌Riveting device application‌
Automated equipment (such as patent CN 222785620 U) achieves terminal clamping and fixation through a linkage mechanism to reduce manual operation errors.

How Additive Manufacturing Can Improve Wire Harness Assembly

‌4. Assembly and molding‌
‌Wiring binding‌
Lay out the wires according to the positioning plate, and bind them in sections to avoid cross interference.
Install corrugated tubes or heat shrink tubing at key locations to improve mechanical protection and insulation performance.
‌Connector assembly‌
Clean the terminal contact surface before inserting the PIN to ensure a stable plug-in; the signal connector needs to be treated with anti-static.

‌V. Testing and Verification‌
‌Electrical Performance Test‌
Conductivity test: Check the continuity and short circuit of the line.
Withstand voltage test: Verify the withstand voltage of the insulation layer (such as 500V/1min).

‌Signal integrity detection‌
High-frequency signal harnesses need to test crosstalk, attenuation and impedance matching (such as TDR test).

‌VI. Special process optimization‌
Vstrekovanie
The signal harness connector adopts injection molding process to achieve sealing and anti-vibration design.
‌Automation upgrade‌
Introduce processes such as robot-assisted wiring and laser marking to improve efficiency and consistency.

Key equipment and technology patents ‌Riveting device‌: The terminal clamping and riveting are completed synchronously through the linkage mechanism to reduce the time-consuming process.
‌Multi-layer PCB process‌: Used for circuit integration of complex harnesses (such as CN115103531B patent).

The above process integrates design, materiálov, spracovanie, testing and other aspects, taking into account the versatility and special needs of signal harnesses to ensure that the product meets electrical and signal transmission standards.