Veľkoobchodná veľkoobchodná páska na zväzok vodičov GM motora

Normy GM na pásku káblového zväzku motora sú prísnejšie ako normy v celom odvetví (ako je QC/T 29106), konkrétne z hľadiska materiálovej rozmanitosti, teplotný rozsah, a výkonnostné požiadavky. Nižšie sú uvedené základné požiadavky po komplexnom zhrnutí:
I. Typ materiálu a teplotný stupeň

Páska GM Wiring Harness Tape Factory OEM hladká

Flexibilná flanelová páska na káble z drôteného filmu – 15m, 9/19mm, Odolný voči teplote

Páska káblového zväzku odolná voči vysokej teplote – Silikónová páska

‌Typ materiálu‌
GM umožňuje použitie PVC, PE, PP, PET, hliníková fólia, Pav, PE náterové hmoty, a papierové pásky, atď., s podstatne väčším počtom typov materiálov ako je národný štandard (národnou normou je hlavne PVC, PET, Pav, atď.).
Rozsah teplôt
GM vyžaduje, aby páska mala teplotnú odolnosť v rozsahu ‌-40℃~200℃‌, ktorá je vyššia ako horná hranica národnej normy -40 ℃ ~ 150 ℃, aby sa splnili požiadavky na prostredie motora s vysokou teplotou‌.

Ii. Kľúčové požiadavky na výkon
Odolnosť proti oderu
GM rozdeľuje odolnosť proti oderu do tried A~G, a na vyhodnotenie trvanlivosti pásky v trecom prostredí sú potrebné špecifické testy (národná norma klasifikáciu jasne nedefinuje)‌. Zníženie hluku
Flanelová páska musí spĺňať úroveň zníženia hluku definovanú GM (ako je úroveň A/B) na zníženie hluku vytváraného kontaktom medzi káblovým zväzkom a tvrdými materiálmi. Tolerancia životného prostredia
Chemická odolnosť: Potreba odolávať korózii z oleja a kyslých látok (požiadavky na prostredie motorového priestoru). Odolnosť proti vlhkosti / odolnosť voči vysokej teplote: Overené testom stability za studena (-40℃) a test tepelného starnutia (simulácia prostredia s vysokou teplotou na viac ako 10 rokov). Ochrana životného prostredia a bezpečnosť
‌Low VOC/SVOC‌: Obmedzte emisie prchavých organických zlúčenín a dodržujte požiadavky na kvalitu ovzdušia vo vozidle. Spomaľovanie horenia: Je potrebné prejsť testom šírenia plameňa, aby sa predišlo riziku požiaru. ‌
Iii. Skúšobné normy a dodatočné požiadavky ‌Skúšobné položky‌
Dodatočné požiadavky GM ‌Výkon atomizácie, obsah aldehydov a ketónov, pachový test, test sprejom horúcou vodou, atď., aby bola zaistená dlhodobá stabilita a bezpečnosť pásky. Výkon adhézie
Vrátane pevnosti odlupovania, lepenie základne pásky, ohybová skúška, atď., aby sa zabezpečilo, že páska nespadne vo vibračnom prostredí.

IV. Typické špecifikácie pásky
Hrúbka: Bežné 0,12 mm, 0.15mm, 0.2mm, atď. ‌šírka‌: Hlavne 19 mm, 25mm, podpora prispôsobených potrieb. ‌Dĺžka‌: Štandardná je 18m, 20m, 25m, atď.

V súhrne, norma GM pásky na zväzok motora je zameraná na rôznorodosť materiálov, tolerancia vysokej teploty, a prísne testovanie výkonu, berúc do úvahy ochranu životného prostredia a bezpečnosť, čo je výrazne vyššie ako všeobecné priemyselné špecifikácie.

Tento článok je čínskym prekladom normy GM na pásku káblového zväzku GMW16740.

1-Úvod
POZNÁMKA: Nič v tejto norme nenahrádza platné zákony a nariadenia.
Poznámka: V prípade konfliktu medzi angličtinou a národným jazykom, Angličtina má prednosť.
1.1 Účel: Táto norma špecifikuje rozmery, skúšobné metódy a požiadavky na pásky káblových zväzkov.
1.2 Použiteľnosť: Táto norma platí pre všetky káblové zväzky osobných automobilov a ľahkých nákladných vozidiel, umožňujúce vyhodnotenie a výber pások káblových zväzkov na základe danej aplikácie. Uvedené teplotné triedy, definované v tabuľke 1, pokrývajú rôzne teplotné rozsahy vyskytujúce sa v automobiloch.
Tabuľka 1: Úrovne teploty

Poznámka 1: Teplota o -25 je prijateľný aj pre polyvinylchlorid (PVC). Pozri 4.8.4.
1.3 Poznámka: Neexistuje žiadny medzinárodný alebo národný ekvivalent tejto normy.

2-Odkaz
Poznámka: Platné sú len najnovšie schválené normy, inak existujú špeciálne pokyny
2.1 Externé normy/pokyny
2.3 Ďalšie referenčné materiály
Medzinárodná pracovná skupina pre automobilový priemysel (IATF), IATF 16949 nájdete na Independent Resource Locator (URL)

3-Príprava a hodnotenie testu
3.1 Zdroje
3.1.1 Vybavenie: Priestor s regulovanou teplotou so zásuvkami a pripojením na internet
3.1.1.1 Kalibrácia: Testovacie zariadenie by malo byť v dobrom prevádzkovom stave a malo by mať platný kalibračný štítok.
3.1.1.2 Alternatívy: Môžu sa použiť alternatívne testovacie zariadenia. Však, všetky merané premenné špecifikované v tejto norme by mali byť správne zvolené na základe fyzikálnych definícií.
3.1.1.3 Termostat. Ak nie je uvedené inak, keď je potrebný termostat, musí to byť teplovzdušný termostat. Typ termostatu by mal byť stlačený vzduch alebo mechanická konvekcia. Pri pohľade na obrázok 1, vzduch by mal vstupovať do pece takým spôsobom, aby prúdil po povrchu testovanej vzorky a vystupoval v blízkosti hornej časti pece. Pri určitej teplote starnutia, termostat by mal mať úplný počet výmen vzduchu najmenej 8 a nie viac ako 20 za hodinu. Merania rovnomernosti teploty a výmeny vzduchu sú opísané v ASTM D5423 a ASTM D5374.

3.1.2 Vybavenie Pozri každý jednotlivý test v kapitole 4
3.1.3 Testovacie modely/testovacie vzorky. Počet testovacích vzoriek sa odráža v každom jednotlivom teste. Časti, ktoré nie sú v nástroji na kreslenie prototypov, nemožno použiť. Pred odstránením testovanej vzorky odstráňte z kotúča pásky tri vrstvy pásky. Pre každú sadu testov, skúšobná vzorka nemôže byť staršia ako 6 mesiacov staré na začiatku testu a nesmú byť predtým použité v iných testoch. .
3.1.4 Skúšobný čas
Celková doba platnosti: 125 dní
Skúšobný čas: 4400 hodiny
Koordinácia časového oneskorenia: 80 hodín IATF16949 na nezávislom vyhľadávači zdrojov (URL)
3.1.5 Informácie o požiadavkách na testovanie.
3.1.5.1 Zabezpečenie kvality produktu: Výrobcovia pások musia vykonávať riadenie kvality v súlade s International Automotive Task Force (IATF), IATF 16949, ktorý možno nájsť na nezávislom vyhľadávači zdrojov (URL), vykonávať manažérstvo kvality. Na analýzu procesu a generovanie údajov sa musia použiť vhodné štatistické nástroje, aby sa variácie v konečnom produkte mohli neustále znižovať. Dodávateľ pásky musí vytvoriť multifunkčný tím (CFT) vypracovať plán kontroly a spracovať analýzu režimu a následkov porúch (FMEA) na schválenie technickým oddelením a oddelením kvality príslušného dodávateľa káblových zväzkov.
Výrobcovia pások musia vypracovať plány kontroly v systéme, subsystému, úrovne dielov a materiálu vhodné pre dodávaný produkt. Minimálne, plán kontroly by mal obsahovať komplexnú dokumentáciu. Dokumentácia by mala obsahovať charakteristiky produktu/procesu, procesné kontroly, a testovanie a merania, ktoré sa vyskytujú počas sériovej výroby. Keď sa zmení produkt alebo proces, keď sa proces stane nestabilným, alebo keď sa proces stane neúčinným, plán kontroly by sa mal revidovať a aktualizovať.
Proces FMEA je pomôcka na zabezpečenie toho, aby si páska káblového zväzku naďalej zachovala všetky výkonnostné charakteristiky, ktoré možno nájsť v špecifikáciách. Malo by sa vynaložiť úsilie na neustále zlepšovanie procesu prevencie defektov, a nie zisťovania defektov.
Komentujte: IATF 16949 vyžaduje spoľahlivé meracie zariadenie. Pretože väčšina pások opísaných v tejto špecifikácii sú merania deštruktívneho materiálu. Príprava vzorky je veľmi zložitá, podmienky prostredia a vplyvy zariadení. Pretože testovanie polymérnych materiálov je vo všeobecnosti veľmi variabilné. Súčasne, náhrada (R&R) požiadavka menšia ako 30% bežnej IATF 16949 nemožno splniť. Pretože ide o štandardné testy pások. Aj keď majú nižšiu výkonnostnú úroveň, môžu byť použité.
3.1.6 Personál/Zručnosti Počas tohto procesu, na obsluhu prístroja je potrebný správny výcvik. Každý test by mal absolvovať odborný personál.
3.2 Príprava: Pozrite si každý jednotlivý test v kapitole 4
3.3 Podmienky
3.3.1 Podmienky prostredia Pokiaľ nie je uvedené inak, všetky testované vzorky by sa mali umiestniť do prostredia s izbovou teplotou 23 °C ± 3 °C a relatívnej vlhkosti (RH) 45%-75% prinajmenšom 16 hodiny. Ak nie je uvedené inak, všetky testy, okrem „procesných“ testov, by sa mali vykonávať pri izbovej teplote 23 °C ± 3 °C a relatívnej vlhkosti (RH) 45%-75%.
3.3.2 Skúšobné podmienky. Odchýlky od požiadaviek tejto normy sa akceptujú. Tieto požiadavky by mali byť špecifikované na výkresoch dielu, skúšobné certifikáty, správy, tam.
3.4. Pokyny: pozri každý jednotlivý test v kapitole 4
3.5 Údaje. Pozri 3.7.1.
3.6 Bezpečnosť

Táto technická norma môže zahŕňať bezpečnostné požiadavky a nebezpečné materiály, spôsoby prevádzky a zariadenia. Táto norma nenavrhuje riešiť všetky bezpečnostné otázky týkajúce sa jej používania. Používatelia tejto normy sú zodpovední za zabezpečenie dodržiavania všetkých príslušných bezpečnostných a zdravotných opatrení. Tento dizajn stretnutia si vyžaduje určité špeciálne školenie. Bezpečnostné a zdravotné normy zahŕňajú miestne špecifické pravidlá a postupy, pravidlá a postupy spoločnosti, a vládne normy. Malo by sa nadviazať spojenie s príslušnými miestnymi orgánmi pre bezpečnosť a ochranu zdravia, aby sa v týchto záležitostiach poskytli ďalšie usmernenia a usmernenia.
3.7 Dokumentácia: Vzorky dielov alebo materiálov vydaných touto normou musia byť testované na zhodu s požiadavkami tejto normy a musia byť schválené zodpovedným oddelením GM predtým, ako sa môže začať odosielanie dielov a materiálov na úrovni výroby..
Akékoľvek zmeny dielov alebo materiálov, ako je dizajn, funkciu, výkonnosť, výrobný proces a pôvod, bude vyžadovať opätovné vydanie produktu. Je výhradnou zodpovednosťou dodávateľa dobrovoľne poskytnúť zákazníkom dokumentáciu o akýchkoľvek zmenách alebo zmenách produktu/procesu, ktoré sú potrebné na vyžiadanie nového vydania produktu..
Ak toto nie je dohodnuté, celý overovací test by mal dodávateľ zopakovať a zdokumentovať pred odoslaním upraveného alebo zmeneného produktu. V niektorých prípadoch, kratšiu skúšku je možné dohodnúť medzi zodpovedným oddelením GM a dodávateľom.
3.7.1 Výsledky testov. Výsledky testu by mali byť zaznamenané v protokole o teste. Pozri údajový list A1 v prílohe A. Spolu s porovnaním výsledkov/údajov (rozhodnutia vyhovieť/nevyhovuje) požiadavky, výsledky testov by mali zahŕňať aspoň nasledujúce požiadavky:
• Meno dodávateľa Meno dodávateľa
• dátum
• Názov produktuOznačenie produktu
•Číslo dielu GMČíslo dielu GM
• Medzinárodné štandardy pre údaje o materiáloch (IMDS) Identifikácia (ID) Medzinárodné štandardy pre údaje o materiáloch (IMDS) Identifikácia (ID)
• Teplotná triedaTeplotná trieda
• Typ lepidla
• Výsledok testu a interpretácia výsledku testu
Testy by sa mali vykonávať pri frekvenciách opísaných v prílohe A, Tabuľka A1

4 Požiadavky a postupy
4.1 Materiály: Pásky by mali spĺňať požiadavky tejto normy pre 6 mesiace skladovania a chráňte pred priamym slnečným žiarením. Farba pásky by mala byť definovaná podľa GMW3176. Pokiaľ ostatné vlastnosti zostanú nezmenené, uvoľnenie jednej farby naznačuje aj ostatné.
4.2 Označovanie. Každý kotúč pásky by mal byť označený menom dodávateľa.
4.2.1 Systém krycích názvov GM. Na identifikáciu na technických výkresoch, každý jednotlivý kotúč pásky musí byť kódovaný, ako je znázornené na obrázku B1. Použite atribúty z tabuliek B1 až B8
4.3 Rozmery
4.3.1 Celková hrúbka: Skúšanie sa vykonáva v súlade s BS EN 1942. Pre kompresné pásky na redukciu šumu, testovanie by sa malo vykonávať v súlade s ISO 2286. Jediná hodnota nesmie prekročiť rozsah uvedený v tabuľke C1 v dodatku C.
4.3.2 Šírka pásky:
4.3.2.1 Testovacie vzorky. Pripravte dve skúšobné vzorky, každú s dĺžkou 450 mm.
4.3.2.2 Vybavenie: oceľové pravítko s mierkou 0,5 mm.
4.3.2.3 Postup: Gumový povrch skúšobnej vzorky umiestnite bez napätia alebo tlaku na tvrdý povrch, hladký povrch. Šírku zmerajte oceľovým pravítkom kolmo na okraj pri 3 podobne rovnako vzdialené body pozdĺž dĺžky.
4.3.2.4 Analýza výsledkov. Šírka by mala zodpovedať tabuľke C1 v dodatku C. Odchýlka šírky by mala byť ≤ ± 1 mm
4.4 Pevnosť v ťahu a predĺženie. Skúška sa vykoná v súlade s ISO 29864, okrem toho, že sa pripraví päť vzoriek rovnakej šírky, každý exemplár 200 mm dlhé. Pre pásky so šírkou > 25 mm, a 25 Skúšobná vzorka so šírkou mm sa odreže vertikálne z pásky. Použite ostrý nôž, aby ste získali čistú hranu rezu. Pre vysvetlenie výsledkov testov, pozri tabuľku C1 v prílohe C.
4.5 Odvíjacia sila: Skúška sa vykoná v súlade s EN 1944. Na analýzu výsledkov testov, pozrite si tabuľku C1 v prílohe C. Zaznamenajte priemernú silu. POZNÁMKA: Odvíjacia sila by mala byť dohodnutá medzi dodávateľom pásky a dodávateľom káblového zväzku.
4.6 Peel Force: Testovanie sa vykonáva v súlade s ISO 29862, Proces 1,180 stupňa (°) Test.
4.6.1 Testovacie vzorky. Pripravte sa 3 sady vzoriek s rovnakou šírkou, každá vzorka má dĺžku 300 mm. Pre pásky so šírkou > 25 mm, a 25 Skúšobná vzorka so šírkou mm sa odreže vertikálne z pásky. Použite ostrý nôž, aby ste získali čistú hranu rezu. .
4.6.2 Proces: Odlupovacia viskozita sa odráža v šírke pásky N/25 mm
4.6.3 Analýza výsledkov testov. Pozri tabuľku C1 v prílohe C
4.7 Priľnavosť k základni pásky: Táto skúška sa vykoná v súlade s ISO 29862, Proces 2, 180° test priľnavosti k podkladu pásky. Odlupovacia viskozita je vyjadrená v šírke pásky N/25 mm
4.7.1 Testovacie vzorky: Pripravte sa 3 sady vzoriek s rovnakou šírkou, každá vzorka má dĺžku 300 mm. Pre pásky so šírkou > 25 mm, a 25 Skúšobná vzorka so šírkou mm sa odreže vertikálne z pásky. Použite ostrý nôž, aby ste získali čistú hranu rezu. .
4.7.2 Analýza výsledkov testov. Pozri tabuľku C1 v prílohe C.

4.8 Skúška ohybom.
4.8.1 Skúška ohybom po krátkodobom starnutí
4.8.1.1 Testovacie vzorky: Pripravte sa 3 sady skúšobných vzoriek, každá vzorka pozostáva z 16 0.35mm2 izolované vodiče (ISO tenká stena) 0.35mm2 alebo 12 0.5mm2 izolované vodiče. Všetky izolované vodiče (káble) potrebný na testovanie by mal byť kopolymér tetrafluóretylénu a etylénu (ETFE). Pri testovaní pások v F, F, G, Teplotné triedy H uvedené v tabuľke 1, kontaktujte zodpovedné oddelenie GM a informujte sa, aký typ drôtu by sa mal použiť pri teste. Dĺžka drôtu je 600 mm. Drôty by mali byť pevne navinuté a zviazané. Páska by mala byť omotaná okolo skúšobnej vzorky zospodu, pričom každý obal za sebou pokryje polovicu šírky pásky z predchádzajúceho obalu. Pozri obrázok 2.
4.8.1.2 Postup: Testované vzorky by sa mali skladovať pri izbovej teplote a relatívnej vlhkosti počas ≥ 24 h, pozri 3.3.1. Umiestnite skúšobnú vzorku vertikálne do konvekčného termostatu 240 hodiny. Termostat je uvedený v tabuľke 1. Skúšobné vzorky sú ≥ 50 mm od seba a od vnútorného povrchu termostatu. Po starnutí, skúšobné vzorky by sa mali skladovať na 6 hodiny pri teplote 23 °C ± 3 °C a navinutá na a 30 mm tŕňa pri rovnakej teplote. Skúšobná vzorka by mala byť ohnutá o 720°. Čas na ohyb o 360° by mal byť <5 s, a čas na držanie vzorky v tejto polohe by mal byť > 60 s. Testované vzorky sa potom vizuálne skontrolovali.
4.8.1.3 Analýza výsledkov testov: Skúšobná vzorka nesmie mať žiadne pretečenie lepidla, praskanie, uvoľnenie, alebo iné zlyhania.
4.8.2 Skúška ohybom po dlhodobom starnutí

4.8.2.1 Testovacia vzorka: Pozri 4.8.1.1, však, štruktúra skúšobnej vzorky musí zodpovedať tabuľke 2.
Tabuľka 2: Typy drôtov používaných na dlhodobé testovanie ohybom starnutia a vplyvom vlhkosti
Poznámka 1: Typ izolácie drôtu: ETFE = etyléntetrafluóretylén; FEP = fluórovaný etylénpropylén; PVC = Polyvinylchlorid, XLFE = Cross-linked Fluorinated Ethylene (zosieťovaný fluóretylén); XLPE = zosieťovaný polyetylén (zosieťovaný polyetylén); XLPO = zosieťovaný polyolefín (zosieťovaný polyolefín).
4.8.2.2 Postup: Testované vzorky by sa mali skladovať pri izbovej teplote a relatívnej vlhkosti počas ≥ 24 h, pozri 3.3.1. Skúšobnú vzorku vložte do teplovzdušnej alebo konvekčnej pece č. 3000. Pozri tabuľku 1 pre termostat. Skúšobné vzorky sú ≥ 50 mm od seba a od vnútorného povrchu termostatu. Skúšobné vzorky zložené z rôznych materiálov pásky by sa nemali merať súčasne. Po starnutí, skúšobné vzorky by sa mali skladovať na 6 hodiny pri teplote 23 °C ± 3 °C a navinutá na a 30 tŕňa s priemerom mm pri rovnakej teplote. Skúšobná vzorka by mala byť ohnutá o 720°. Čas na ohyb o 360° by mal byť <5 s, a čas na držanie vzorky v tejto polohe by mal byť > 60 s. Testované vzorky sa potom vizuálne skontrolovali.
4.8.2.3 Analýza výsledkov testov: Skúšobné vzorky nesmú mať žiadne pretečenie lepidla, praskanie, uvoľnenie, alebo iné zlyhania.
4.8.3 Skúška ohybom po starnutí teplotným preťažením.
4.8.3.1 Testovacia vzorka. Pozri 4.8.1.1, ale izolačný materiál vodičov pre tento test by mal byť ETFE.
4.8.3.2 Postup: Testované vzorky by sa mali skladovať pri izbovej teplote a relatívnej vlhkosti počas ≥ 24 h. Pozri 3.3.1. Skúšobnú vzorku umiestnite vertikálne do horúcej pece na 6 h. Pozri tabuľku 1 pre teploty. Skúšobné vzorky sú ≥ 50 mm od seba a od vnútorného povrchu termostatu. Po starnutí, skúšobné vzorky by sa mali skladovať na 6 hodiny pri teplote 23 °C ± 3 °C a navinutá na a 30 tŕňa s priemerom mm pri rovnakej teplote. Skúšobná vzorka by mala byť ohnutá o 720°. Čas na ohyb o 360° by mal byť < 5 s, a čas na držanie vzorky v tejto polohe by mal byť > 60 s. Testované vzorky sa potom vizuálne skontrolovali.
4.8.3.3 Analýza výsledkov testov: Skúšobná vzorka nesmie mať žiadne rozliatie lepidla, praskanie, uvoľnenie, alebo iné zlyhania.
4.8.4 Skúška ohybom za studena
4.8.4.1 Testovacie vzorky: Pripravte sa 3 skupiny vzoriek. Každá skupina vzoriek pozostáva z dvoch vzájomne skrútených drôtov s veľkosťou 0,35 mm2. Všetka izolácia vodičov pre tento test by mala byť ETFE alebo FEP.
4.8.4.2 Vybavenie. Chladná miestnosť
4.8.4.3 Postup: Skúšobná vzorka by sa mala skladovať pri teplote -40 °C minimálne 4 hodiny, a následne navinutý na tŕň s priemerom o 30 mm pri rovnakej teplote (-40 °C). Skúšobná vzorka by mala byť ohnutá o 720°. Čas na ohyb o 360° by mal byť < 5 s, a čas na držanie vzorky v tejto polohe by mal byť > 60 s. Testované vzorky sa potom vizuálne skontrolovali. Ak PVC páska neprejde testom pri -40 °C, tento test je možné vykonať pri -25 °C.
4.8.4.4 Analýza výsledkov testov: Skúšobné vzorky nesmú mať žiadne pretečenie lepidla, praskanie, uvoľnenie, alebo iné zlyhania.
4.8.5 Skúška ohybom po účinku vlhkosti
4.8.5.1 Testovacia vzorka: pozri 4.8.1.1, ale štruktúra testovanej vzorky by mala byť taká, ako je uvedené v tabuľke 2
4.8.5.2 Postup. Skúšobné vzorky sa musia skladovať na 900 h v skrini so simulovanou klímou s relatívnou vlhkosťou 95% ± 5 % a teplote +70 °C. Po starnutí, skúšobné vzorky by sa mali skladovať na 6 hodiny pri teplote 23 °C ± 3 °C a navinutá na a 30 tŕňa s priemerom mm pri rovnakej teplote. Potom vykonajte vizuálnu kontrolu.
4.8.5.3 Analýza výsledkov testov: Skúšobné vzorky nesmú mať žiadne pretečenie lepidla, praskanie, uvoľnenie, alebo iné zlyhania.
4.9 Odolnosť proti opotrebovaniu.
4.9.1 Odolnosť proti opotrebeniu ihlou. Tento test sa vykonáva v súlade s ISO6722-1, s úpravami z 4.9.2 do 4.9.4

4.9.2 Testovacia vzorka: 100mm páska by mala byť ovinutá okolo tŕňa s priemerom 5.0 mm ± 0.1 mm, a tŕň by mal byť umiestnený v zariadení. Páska by mala byť zabalená zo spodnej časti tŕňa, a páska by sa mala omotať okolo skúšobnej vzorky zospodu, pričom každý obal za sebou pokryje polovicu šírky pásky z predchádzajúceho obalu. Malo by sa pripraviť desať sád skúšobných vzoriek.
4.9.3 Vybavenie/proces. Zariadenie by malo:
• Zaznamenajte si počet cyklov pred poruchou, zastavenie, keď ihla nosí izoláciu a udržiavanie kontaktu s ihlou.
• S priamym 0.45 mm ± 0.01 mm ihla pozostávajúca z pružinového drôtu podľa ISO 6931-1
• Aplikovaná vertikálna sila: 7 N ± 0.05 N
• Operujte pri 55 cyklov/minútu ± 5 cyklov/minútu. Poznámka: Cyklus by mal obsahovať vratný pohyb
• Dĺžka nosenia by mala byť 15 mm ± 1 mm
•V dynamických podmienkach, na skúšobnú vzorku sa vytvorí trvalá vertikálna sila
• Počas testu sa skúšobná vzorka nesmie pohybovať. Ak je potrebné upnutie, pozdĺžna sila pôsobiaca na konektor nesmie prekročiť 100 N/mm2
• Majte stabilnú základňu
• Testované na 23 °C ± 1 °C
Pre čítanie zopakujte tento postup 10 súbory údajov, ale po každom teste je potrebné vymeniť ihlu.
Vykonajte jeden test na každej vzorke v 10 skupiny. A keď ihla nosí izolačnú vrstvu a zostáva v kontakte s ihlou, určuje sa počet cyklov. 4.9.4 Analýza výsledkov testov. Skúšobná vzorka musí vydržať minimálny počet cyklov podľa tabuľky C1 doplnku C bez výmeny. Ak sa výsledky testu porovnajú s parametrami rúrky alebo objímky, všimnite si, že páska má zvyčajne a 50% prekrývať, to jest, dvojitá vrstva
4.10 Odolný voči tekutým chemikáliám
4.10.1 Skúška ohybom po ponorení do tekutiny. Lepiaca páska používaná v exponovaných oblastiach musí odolávať náhodnému kontaktu s chemikáliami a kvapalinami motorových vozidiel. Iba pásky teplotnej triedy C, D, E a vyššie je potrebné merať.
4.10.2 Testovacia vzorka: Dva drôty s prierezom 0,35 mm2 a rovnakým teplotným stupňom ako páska sú skrútené dohromady a obalené 50% presah pásky, a používajú sa na testovanie. Pre každý test tekutín, pripraviť 3 sady vzoriek s dĺžkou 300 mm.
4.10.3 Postup: Ponorte testovanú vzorku do testovacej tekutiny uvedenej v tabuľke 3 pre 5 minút. Pre akumulátorovú kyselinu, skúšobná vzorka by mala byť ponorená 5 sekúnd. Dá sa to urobiť tak, že sa vzorka upraví do tvaru „U“ a oba konce vzorky sa nechajú mimo testovacej tekutiny. Nafta a benzín sa namáčajú alebo striekajú na vzorku, kým kvapalina nezačne kvapkať. Skúšobné vzorky uložte do termostatu na 48 hodiny. Teplota termostatu je uvedená v tabuľke 3. Po tomto čase, odoberte vzorky a uložte ich pri izbovej teplote na 3-16 hodín. Každú sadu skúšobných vzoriek nabaľte na tŕň s priemerom 20 mm, a vizuálne skontrolujte každú vzorku na praskliny, slzy, a sol. Rozbaľte drôty, obtočte ich okolo 2 mm tŕňa, a vizuálne skontrolujte izoláciu drôtu, či nie je prasknutá, slzy, alebo topenie.
Tabuľka 3: Médiá na chemické testovanie odolnosti voči tekutinám