Tento článok predstavuje predovšetkým technické požiadavky a metódy testovania audio a video prenosových konektorov FAKRA a HSD. Aby inžinieri káblových zväzkov mohli správne aplikovať a vybrať produkty HSD a FAKRA.
1 Úvod
Tento článok píše o technických požiadavkách a testovacích metódach audio a video prenosových konektorov FAKRA a HSD. Pôvodným zámerom písania je uľahčiť výrobcom pôvodného zariadenia poskytnúť niektoré referenčné názory na aplikáciu, výber, a overenie výkonu produktov HSD a FAKRA. Každý pozná všeobecné elektrické vlastnosti, mechanické vlastnosti a životnosť konektorov, a rôzne spoločnosti majú tiež vyspelé štandardy. Ale pokiaľ ide o výkon prenosu dát tohto typu konektora, Myslím, že inžinieri káblových zväzkov majú v tejto veci stále veľa zmätku, tak som sa zameral na túto časť a urobil nejaký prieskum. Samozrejme, aplikácie týchto dvoch typov zásuvných modulov nie sú obmedzené na toto. Iné sú aj parametre v článku, a to sú len niektoré zo skúseností redaktora.
![]() FAKRA HSD LVDS Z samica Video tienený kábel Dacar 535 4-Jadro 1,0 m pre BMW Benz |
![]() 4 Pin HSD kábel Fakra Z LVDS Adaptér káblový zväzok HSD 535 4-Jadrový kábel |
![]() Predlžovací kábel Fakra HSD LVDS 4 Pin Audi VW BMW Mercedes Renault Citreon Peugeot |
2: Termíny a definície
Aby niekto nerozumel pojmom a definíciám zahrnutým v článku, dovoľte mi ich najprv vysvetliť:
Konektor FAKRA Konektor FachkreisAutomobil
FAKRA je konektor vysokofrekvenčného signálu (ďalej len FAKRA).
HSD konektor Vysokorýchlostný dátový konektor
HSD je vysokorýchlostný dátový konektor, ktorý podporuje prenos USB 2.0, LVDS, IEEE1394, a ETHERNET protokoly (ďalej len HSD).
FAKRA, Štruktúra konektora HSD
Konektory FAKRA a HSD sú zložené z plášťa, vnútorný vodič, vonkajší vodič, a krimpovací krúžok (pozri obrázok 1).
Porovnanie výkonu konektorov HSD a FAKRA
Značka 1, Schéma štruktúry HSD
Vnútorný vodič, vonkajší vodič, a krimpovací krúžok konektorov FAKRA a HSD sú zlisované do zostavy vodičov (pozri obrázok 2).
Značka 2, Schéma montáže vodičov FAKRA
Impedancia
Pretože impedancia zostáva konštantná v celom prenosovom vedení, charakteristická impedancia je názov, ktorý vyjadruje túto charakteristiku prenosového vedenia.
Strata vloženia
Strata vložením sa týka straty signálu spôsobenej vložením káblov alebo komponentov medzi vysielač a prijímač, zvyčajne označovaný ako útlm. Inzerčná strata sa vyjadruje v decibeloch (dB) zodpovedajúcu úrovni prijímaného signálu.
ReturnLoss
Je to odraz spôsobený nesúladom impedancie káblového spojenia, zvyčajne odraz na riadku. Nezhody sa vyskytujú hlavne na konektoroch, ale môže sa vyskytnúť aj na miestach v kábli, kde sa mení charakteristická impedancia.
3 Technické požiadavky
Všeobecne, výkon konektorov na prenos zvuku a videa si vyžaduje pozornosť nasledujúcim technickým parametrom v tabuľke nižšie:
![]() Fakra HSD LVDS adaptér 3ft káblový zväzok HSD 535 4-Core Cable Fakra Z samica konektor pre USB drôtovú prevodovku vozidla |
![]() Kábel Fakra HSD LVDS HSD 535 4-Core Cable Code Fakra Z Fema |
![]() Mini Fakra 4 v 1 na FAKRA Z Vodotesný priamy konektor Vylepšený štvorportový Adaptér kábla LVDS pre vozidlo RF koaxiálny predlžovací RG316 50CM |
Testovacia metóda:
5.2.1 Kontrola vzhľadu
Pri normálnej intenzite a farbe zraku, udržiavať normálnu pozorovaciu vzdialenosť a vhodné osvetlenie. Skontrolujte svorky, plášte a konektory na deformáciu, poškodenie alebo podobný vzhľad.5.2.2 Kontrola rozmerov
Na kontrolu výrobkov podľa výkresov výrobkov používajte kvalifikované prístroje a meracie nástroje. 5.2.3 Priľnavosť vodičových zostáv
Po zlisovaní zostavy drôtu a vodiča, ťahajte drôt axiálne rýchlosťou 50 mm/min vo vzdialenosti 50 do 100 mm od krimpovacej časti, a zmerajte silu, keď sa drôt odtiahne alebo oddelí od krimpovacej časti.5.2.4 Sila vloženia zostavy vodiča do plášťa
Upevnite plášť a vložte zostavu vodiča do plášťa rýchlosťou 50 mm/min pozdĺž osi. Zostava vodičov musí byť riadne zaistená, meranie sily pri zavádzaní. Drôty sa počas testu nesmú ohýbať. Pre vodotesné časti, meranie by sa malo zhodovať so zodpovedajúcou vodotesnou zástrčkou.5.2.5 Uchytenie komponentov vodiča na plášti
Správne vložte zostavu vodiča nalisovanú na vodič do plášťa. Vo vzdialenosti 50 do 100 mm od lisovacieho bodu, ťahajte drôt axiálne rýchlosťou 50 mm/min, a zmerajte silu, keď je koncovka vytiahnutá z puzdra. Sila, ktorá pôsobila na sekundárny uzamykací mechanizmus zostavy vodičov, by sa mala zaznamenať oddelene.
5.2.6 Sila vloženia/vytiahnutia zostavy vodiča
Upevnite jeden koniec komponentu vodiča, vložte a vytiahnite komponent zodpovedajúceho vodiča v axiálnom smere rýchlosťou 50 mm/min, a zmerajte silu potrebnú v procese.
5.2.7 Sila odomknutia
Ako je znázornené na obrázku 3, Podľa uzamykacej štruktúry konektora, použite silu v bode, kde je zamykanie a odomykanie najjednoduchšie, a zmerajte silu potrebnú na to, aby sa hodnota A rovnala 0.
Značka 3, Schematický diagram testu sily odomknutia
5.2.8 Sila vloženia/vytiahnutia konektora
Sila vkladania: Vezmite pár zostavených konektorov FAKRA/HSD a zaistite jeden koniec. So zámkom v akcii, vložte druhý koniec do pevného konca rýchlosťou 50 mm/min, a zmerajte zaťaženie počas procesu lepenia.
Vytiahnite silu: Vezmite pár zostavených konektorov FAKRA/HSD, pripojte ich k sebe a pripevnite jeden koniec. Keď nefunguje žiadny zo zámkov, vytiahnite druhý koniec z pevného konca rýchlosťou 50 mm/min, a zmerajte zaťaženie počas procesu vyťahovania.
5.2.9 Prídržná sila konektora
Vezmite pár zostavených konektorov FAKRA/HSD, pripojte ich k sebe a pripevnite jeden koniec. Keď je zámok aktívny, vytiahnite druhý koniec z pevného konca rýchlosťou 50 mm/min, a zmerajte požadované zaťaženie pri vyťahovaní.
Ako je znázornené na obrázku 4, Podľa uzamykacej štruktúry konektora, medzi piatimi smermi osi a sklonom 45° vzhľadom na každý povrch, vyberte smer, v ktorom sa odblokovacie zariadenie najľahšie uvoľní na meranie.
Značka 4 Schematický diagram testu prídržnej sily
5.2.10 Bočná zaťažovacia sila konektora
Vezmite pár zostavených konektorov FAKRA/HSD (jeden koniec je prispájkovaný ku koncu dosky a druhý koniec je pripojený ku koncu drôtu). Po zapojení, keď je zámok aktivovaný, pomaly ťahajte koniec drôtu, kým ťažná sila nedosiahne 75N. Smer ťahania je nasledovný:
Smer ťahania: C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8; po skúške sa nevyžaduje žiadne vizuálne poškodenie.
5.2.11 Plastové puzdro zabraňuje nesprávnemu použitiu a silovému prispôsobeniu
Na testovanie bolo použité plastové puzdro s nezodpovedajúcimi tvarmi zubov. Jeden koniec plastového plášťa je upevnený, a druhý koniec plastového obalu je upnutý (a pripojený k zariadeniu na testovanie sily), a vložené v axiálnom smere. Keď sa dosiahne nesprávna prevádzka a zodpovedajúca sila, celé plastové puzdro sa nijako nepoškodí.
5.2.12 Utesnenie
Tento test je použiteľný len pre vodotesné FAKRA a HSD. Ako je znázornené na obrázku 7, Vytvorte malý otvor v páre upchatých vodotesných puzdier FAKRA alebo HSD alebo vložte potrubie do akéhokoľvek otvoru puzdra na vstrekovanie stlačeného vzduchu. Pred testom, časti plášťa iné ako vedenie by mali byť utesnené. Ponorte konektor 100 mm pod hladinu vody, predstaviť 9.8 kPa stlačeného vzduchu zakaždým a podržte ho 30 sekúnd, a pozorujte, či sa vytvárajú bubliny. Keď sa objavia bubliny, test sa zastaví a zaznamená sa hodnota tlaku.
5.2.13 Odpor
Normálne pripojte svorky vnútorného vodiča a zmerajte odpor medzi referenčnými bodmi. Keď odpor nemožno merať priamo z referenčného bodu, skutočný bod merania by sa mal zvoliť čo najbližšie k referenčnému bodu, Ako je znázornené na obrázku 6. Odpor medzi skutočným bodom merania a referenčným bodom by sa mal odpočítať. Testujte podľa nasledujúcich dvoch metód:
a) Merané pri nízkom prúde a nízkom napätí. Aby nedošlo k poškodeniu izolačnej fólie terminálu, keď je obvod pripojený, na meranie napätia je potrebné použiť jednosmerné alebo striedavé napätie so špičkovou hodnotou nepresahujúcou 20 mV a prúdom 10 mA na meranie;
b) Merané podľa aktuálneho článku. Pod podmienkou, že jednosmerné napätie nepresiahne 14V, maximálny prúd uvedený v tabuľke 3 prechádza cez slučku. Merania sa uskutočnili po dosiahnutí tepelnej rovnováhy. Ak je potrebné drôt, ktorý sa má merať, zvariť v bode merania, zváranie nesmie ovplyvniť upchávanie.
Značka 6 Test kontaktného odporu
5.2.14 Metalografická analýza krimpovania
Vezmite si Fakra/HSD, ktorý iba krimpuje koncovku, odrežte ho na zlisovanej časti koncovky, a pomocou brúsky vybrúste sekciu naplocho a čisto. Potom použite metalografický analyzátor na meranie a analýzu parametrov krimpovania.
5.2.15 Röntgenové nedeštruktívne testovanie
Vezmite Fakra/HSD so vstavanými terminálmi, vložte ho do röntgenového prístroja a upevnite svorkou, zatvorte dvierka kvôli rádiografickej kontrole. Počas procesu kontroly, uhol a poloha vzorky sa plynule nastavujú cez konzolu mimo röntgenovej inšpekčnej miestnosti, aby sa úplne sledoval stav krimpovania krimpovacej časti. Na zaistenie bezpečnosti, Röntgenové kontrolné zariadenia musia obsluhovať profesionálni operátori.
5.2.16 Izolačný odpor
Vezmite Fakra/HSD so vstavanými terminálmi, aplikujte medzi susedné svorky jednosmerné napätie 500 V, a na povrchu koncovky a plášťa pre 15 sekúnd cez merač izolačného odporu, a zmerajte hodnotu izolačného odporu. Na zaistenie bezpečnosti, konektor by mal byť spoľahlivo uzemnený.
5.2.17 Odolnosť proti vysokému napätiu
Vezmite Fakra/HSD so vstavanými svorkami a pripojte striedavé napätie 800 V (Fakra) alebo striedavé napätie 500V (HSD) medzi susednými svorkami a na povrchu svorky a plášťa pre 60 sekúnd. Na zaistenie bezpečnosti, konektor by mal byť spoľahlivo uzemnený. Vyžaduje sa, aby nedošlo k preskoku.
5.2.18 Charakteristická impedancia
Na testovanie použite vektorový sieťový analyzátor/reflektometer v časovej oblasti, nahrajte program na meranie charakteristickej impedancie vo vektorovom sieťovom analyzátore, a pripojte vedenie ku kalibračnému modulu na kalibráciu. Potom vyberte kalibračný modul a pripojte vzorku k analyzátoru Yanet (pripojenie produktov HSD vyžaduje špeciálny adaptér).
5.2.19 Strata vloženia
Na testovanie použite analyzátor Yanet, zavolajte program merania vložnej straty v analyzátore Yanet, a najprv sa pripojte ku kalibračnému modulu na kalibráciu. Potom vyberte kalibračný modul, pripojte meranú vzorku k analyzátoru Yanet (pripojenie produktov HSD vyžaduje špeciálny adaptér), uložte a exportujte údaje po ustálení krivky signálu na obrazovke.
5.2.21 Účinnosť tienenia
Tento test vyžaduje použitie trikoaxiálnej metódy. Pripojte vzorku, ktorá sa má merať, k trojosovému zariadeniu a pripojte ju k analyzátoru Yanet. Nahrajte program na testovanie účinnosti tienenia a začnite merať. Potom, čo sú údaje na obrazovke stabilné, uložiť a exportovať dáta.
5.2.22 Časový posun medzi skupinami
Tento test je obmedzený na meranie produktov HSD. Použitie vektorového sieťového analyzátora so 4 rozhraniami, pripojte testovaný výrobok k systému podľa nasledujúceho spôsobu pripojenia, a preniesť program časového oneskorenia v skupine meraní na analyzátor vektorovej siete na meranie.
5.2.23 Presluchy na blízkom konci
Prepojte testovaciu vzorku s analýzou Yanet na meranie, zavolajte program presluchov na blízkom konci, a po ustálení údajov na obrazovke uložte a uložte údaje.
5.2.24 Presluchy na vzdialenom konci
Prepojte testovaciu vzorku s analýzou Yanet na meranie, zavolajte program presluchov na vzdialenom konci, a po ustálení údajov na obrazovke uložte a uložte údaje.
5.2.25 Schéma oka
Generátor PRBS, vyžaduje TR (100ks, 120ps), f (bit)= 800 Mbit/s, sekvencie: 2 do 7. mocniny -1, amplitúda (+/-500mV) vysokorýchlostný osciloskop.
Pripojte jeden koniec testovanej vzorky ku generátoru PRBS, a druhý koniec k osciloskopu na čítanie diagramu oka. Na strednej krížovej krivke na grafe, vyberte segment s amplitúdou 100 mV, a prečítajte si T (Jitter) hodnotu zodpovedajúcu tomuto segmentu.
5.2.26 Opakované vkladanie a vyberanie
Pri normálnej teplote, jeden koniec dvojice konektorov je pevný, a druhý koniec sa vloží a vytiahne z pevného konca pozdĺž axiálneho smeru, a cyklus sa opakuje 10 časy.
5.2.27 V kombinácii s teplotnými vibráciami
Vložte skúšobnú vzorku do svoriek a zostavte ich do dvoch rovnakých skupín (rezerva dĺžky drôtu 300 mm). Konce drôtov v prvej skupine vzoriek sú navzájom zvarené, aby vytvorili jednu súvislú prúdovú dráhu, ktorý vedie 100mA prúd pre okamžité monitorovanie prerušenia. Ak má puzdro ≤10 otvorov, všetky terminály sa monitorujú raz. Ak má plášť >10 diery, 10 koncovky rovnomerne rozmiestnené na plášti sa monitorujú v dávkach. Druhá skupina vzoriek nesleduje okamžité prerušenia. Spôsoby inštalácie 1 a 3 sú určené pre konektory typu wire-to-wire, a spôsoby inštalácie 2 a 4 sú určené pre konektory zariadení.
Podľa skutočnej montážnej situácie na vozidle, vyberte skúšobnú metódu podľa obrázku 11 (keď skutočná situácia pri inštalácii nie je známa, dať prednosť metódam 3 a 4)
Na obrázku: A – skúšobná stolica; B – skúšobný kus; C – prípravok
Značka 11 Spôsob inštalácie
Vykonajte vibračný test v súlade s nasledujúcimi požiadavkami (pozrite si tabuľku 5 pre úrovne vibrácií. Pre produkty V2, najskôr sa vykoná sínusová vibrácia, a potom sa vykoná náhodné vibrácie. Pre produkty V1 a V3, vykonáva sa iba náhodné vibrácie):
a) Úroveň V1 – inštalovaná na karosérii alebo podvozku. Náhodný vibračný test bol dokončený v súlade s GB/T 2423.56-2006 výrobok s použitím celkového stredného kvadratického zrýchlenia 20,9 m/s2. Parametre testu sú znázornené na obrázku 12 a Tabuľka 11. Čas testu pre každú os (X/Y/Z) je 24 hodiny.
Na obrázku: úsečka – výkonová spektrálna hustota; ordináta – frekvencia
b) Vyrovnanie 2 – inštalované v motore:
1) Test sínusových vibrácií. Použite rýchlosť skenovania ≤1 okt/min a dokončite test sínusových vibrácií v súlade s GB/T 2423.10. Parametre testu sú znázornené na obrázku 13 a Tabuľka 12. Čas testu pre každú os (X/Y/Z) je 24 hod;
2) Náhodný vibračný test. Celkové stredné kvadratické zrýchlenie je 181 m/s². Náhodný vibračný test bol dokončený v súlade s GB/T 2423.56-2006. Parametre testu sú znázornené na obrázku 14 a Tabuľka 13. Čas testu pre každú os (X/Y/Z) je 24 hodiny.
5.2.28 Mechanický náraz
Vezmite pár konektorov so zabudovanými koncovkami a zapojte ich do seba. Pre drôt použite najväčší priemer drôtu, ktorý sa do terminálu zmestí. Pripojte všetky otvory do série a nainštalujte ich na skúšobnú lavicu. Použite polovičnú sínusovú rázovú vlnu na zrýchlenie 100 g 6 smeroch: hore, dole, vľavo, správne, vpredu aj vzadu, 3 krát v každom smere, s intervalom šírky impulzu 10 ms.
Ako je znázornené na obrázku 17, skontrolujte, či počas testu nedošlo k okamžitým prerušeniam a zmenám impedancie konektora.
5.2.29 Pádový test
Vyberte si Fakra/HSD so vstavanými terminálmi, a použite najväčší priemer drôtu, na ktorý sa svorky zmestia. Vložte ho do nízkoteplotnej nádoby pri -5 °C a pred vybratím ho uskladnite na 0,5 hodiny. Spustite konektor vertikálne z výšky 1000 mm na betónovú alebo oceľovú platňu, 3 krát na každej strane, Ako je znázornené na obrázku 18.
5.2.30 Tepelná odolnosť
Vyberte si Fakra/HSD so vstavanými terminálmi, a použite najväčší priemer drôtu, na ktorý sa svorky zmestia. Použite pracovnú teplotu uvedenú v tabuľke 4 ako testovacia teplota a test vo vysokoteplotnom boxe pre 120 hodiny. Po skúške, vyberte konektor a upravte ho na izbovú teplotu.
5.2.31 Odolnosť proti chladu
Vezmite pár konektorov so zabudovanými koncovkami a zapojte ich do seba. Použite najväčší priemer drôtu, ktorý sa do svoriek zmestí. Vložte konektor do termostatu s teplotou -40°C na 120 hodín. Po skúške, okamžite zopakujte vkladanie a vyberanie 5 časy, a potom ho vráťte na normálnu teplotu.
5.2.32 Tepelný šok
Nárazové skúšky by sa mali vykonávať medzi najvyššou a najnižšou hodnotou okolitej teploty, ktorá sa vzťahuje na konektor v tabuľke 4 (Prevádzková teplota).
Zodpovedajúce vzorky prejdú 100 cykly tepelných šokov. Každý cyklus tepelného šoku zahŕňa nasledujúce kroky:
a) 30 minút o (-40±2)℃;
b) 10s maximálny čas prechodu;
c) 30 minút pri maximálnej teplote okolia zodpovedajúcej skúšobným vzorkám uvedeným v tabuľke 4;
d) 10s maximálny čas prechodu.
5.2.33 Cyklus teploty a vlhkosti
5.2.33.1 Pri vykonávaní testov cyklu teploty a vlhkosti, drôty by mali mať minimálne a maximálne hodnoty veľkosti v rámci krimpovateľného rozsahu.
5.2.33.2 Vykonať 10 testovacích cyklov v nasledujúcom poradí, každý cyklus je 24 hodiny:
a) Udržujte izbovú teplotu t (23±5)℃ a relatívnej vlhkosti (70~75)% pre 4 hodiny;
b) Keď je relatívna vlhkosť (95~99)%, zvýšiť t na (55±2)℃ do 0,5 hodiny;
c) Výsledok b uchovávajte 10 hodín;
d) Znížte t na (-40±2)℃ do 2,5 hodiny a uchovávajte 2 hodiny;
e) Do 1,5 hod, zvýšiť t od (-40±2)℃ na teplotu klasifikačného testu a uchovávajte ju 2 hodiny;
f) Nechajte ochladiť na izbovú teplotu (23±5)°C do 1,5 hodiny.
5.2.33.3 Po skončení skúšobného cyklu, test je pozastavený na 2 hodiny. Počas obdobia pozastavenia, skúšobné vzorky budú skladované za podmienok opísaných v a).
5.2.33.4 Ak to trvá viac ako 1.5 hodiny, aby laboratórium dosiahlo odstupňovanú skúšobnú teplotu, proces e) možno predĺžiť a proces a) možno primerane skrátiť.
5.2.33.5 Postupujte podľa skúšobného cyklu znázorneného na obrázku 19.
5.2.33.6 Pre klasifikačnú skúšobnú teplotu, pozri tabuľku 4 Teplota prostredia.
Tabuľka 1, technické požiadavky
| projektu | požiadavka na zručnosti | experimentálna metóda | ||
| Základné vlastnosti | Vzhľad a veľkosť | Vzhľad a veľkosť | 1. Rozhranie FAKRA by malo spĺňať požiadavky normy ISO20860-1 2. Rozhranie HSD by malo spĺňať požiadavky 10.2 v TS 2008001 3. Ostatné požiadavky musia byť v súlade s požiadavkami bežných konektorov. |
|
| Mechanická pevnosť | Montáž vodiča Priľnavosť drôtu | ≥110N | ||
| Sila vkladania zostavy vodiča do plášťa | ≤30N | |||
| Uchytenie zostavy vodiča k plášťu | ≥110N | |||
| Sila vkladania/vyťahovania komponentov vodiča | Vkladacia sila <20N Vyťahovacia sila: 2N-20N |
|||
| odblokovacia sila | Stačí mať rovnaké požiadavky ako bežné konektory | |||
| Sila vloženia konektora a sila vytiahnutia | Stačí mať rovnaké požiadavky ako bežné konektory | |||
| Uchytenie konektora | ≥110N | |||
| Bočná zaťažovacia sila konektora | ≥75N | |||
| Zodpovedajúca sila plastového puzdra, aby sa zabránilo nesprávnej prevádzke | ≥80N | |||
| Utesnenie | Stačí mať rovnaké požiadavky ako bežné konektory | |||
| projektu | požiadavka na zručnosti | experimentálna metóda | ||
| Základné vlastnosti | Elektrické charakteristiky | Výkon prenosu dát | Odolnosť voči kontaktu s produktom Počiatočná skúška Po skúške trvanlivosti FAKRA ≤5mΩ ≤40mΩ HSD ≤15mΩ ≤40mΩ |
|
| Metalografická analýza krimpovania | Medzera krídlových krídel: nie menej ako 1/10 hrúbky koncovej steny Rozdiel krimpovacích krídel: nie menej ako 1/2 hrúbky koncovej steny Výška otrepu: nie väčšia ako hrúbka koncovej steny Šírka otrepu: nie viac ako 1/2 koncovej hrúbky Hrúbka základne: nie menej ako 3/4 koncovej hrúbky |
|||
| Röntgenové nedeštruktívne testovanie | Medzi drôtom jadra a tieniacim drôtom nie je voľný tieniaci drôt ani skrat. | |||
| Izolačný odpor | Stačí mať rovnaké požiadavky ako bežné konektory | |||
| Odolnosť proti vysokému napätiu | FAKRA:800V AC
HSD: 500V AC |
|||
| Odpor | Charakteristická impedancia | FAKRA by mala zabezpečiť, aby charakteristická impedancia bola 50±6Ω a linka bola 50±3Ω. HSD by malo zabezpečiť, aby charakteristická impedancia bola 100±15Ω a linka bola 100±6Ω. |
||
| Strata vloženia | Pozri tabuľku nižšie | |||
| návratová strata | FAKRA:≤ -15,6 dB 0 do 2 GHZ
≤ -14 dB 2 do 3 GHZ HSD:≤ -20 dB 0 až 1.0 GHz ≤ -17 dB 1 až 2.0 GHz |
|||
| Výkon tienenia | FAKRA by mala spĺňať požiadavku ≤-45dB pri 3GHZ HSD by mala spĺňať 0 – 1 GHz ≤ -65 dB, 1 – 2 GHz ≤ -60 dB |
|||
| Vnútroskupinové oneskorenie (len HSD) | 90° zásuvný modul ≤ 25ps 180° zásuvný modul ≤ 5ps Čiara≤25ps/m |
|||
| Časové oneskorenie medzi skupinami (len HSD) | Plug-in≤5ps Linka≤25ps/m | |||
| Presluchy na blízkom konci (len HSD) | <-30dB až 1GHz | |||
| Presluchy na vzdialenom konci (len HSD) | <-35dB až 1GHz | |||
| Schéma oka (len HSD) | Výrobcovia adaptačných čipov poskytujú požiadavky na diagram oka | |||
English
العربية
bosanski jezik
Български
Català
粤语
中文(漢字)
Hrvatski
Čeština
Dansk
Nederlands
Eesti keel
Suomi
Français
Deutsch
Ελληνικά
עברית
Magyar
Italiano
日本語
한국어
Latviešu valoda
Bahasa Melayu
Norsk
پارسی
Polski
Português
Română
Русский
Cрпски језик
Slovenčina
Slovenščina
Español
Svenska
தமிழ்
ภาษาไทย
Tiếng Việt





