Správne zachytávanie terminálov a vodičov káblových zväzkov

Opravte technické špecifikácie krimpovania a praktické body pre svorky a vodiče káblového zväzku
I. Príprava pred krimpovaním
Zhoda vodičov a svoriek
Plocha prierezu drôtu musí zodpovedať sploštenej veľkosti koncovky nitu. Plocha po krimpovaní sa vypočíta podľa “plocha prierezu vodiča drôtu × kompresný pomer” aby sa zabezpečilo, že vodič a kontaktná plocha svorky sú úplne namontované.

Dĺžku odizolovania je potrebné presne kontrolovať (ako #18 Kábel AWG vyčnievajúci z oblasti krimpovania vodiča ≥ 0,40 mm) aby ste predišli zvyškom izolácie alebo poškodeniu žilového drôtu (poškodenie žilového vodiča je zakázané pre vodiče s prierezom pod 0,5 mm²).

Konektory káblových zväzkov, Odužte drôt a použite sa zmršťovanie tepla

‌Overenie kalibračných parametrov‌
Kalibračné parametre lisovacieho nástroja je potrebné určiť skutočným overením, a sploštená veľkosť a kompresný pomer nitovej pätky sa rýchlo vypočítajú v kombinácii s nástrojmi Excel, aby sa optimalizovala plocha voľnej časti krimpovania.

Vyberte si správny terminál: Vyberte svorku vhodnú pre veľkosť vodiča, typu, a aplikácie.
Odizolujte drôt: Opatrne odstráňte izoláciu, odkrytie požadovanej dĺžky holého drôtu. Zabráňte poškodeniu vodiča alebo roztrhnutiu izolácie.
Vložte drôt:
Zatlačte holý koniec drôtu do valca terminálu, kým úplne nezapadne.
Umiestnite terminál:
Vložte koncovku s drôtom do krimpovacieho nástroja, uistite sa, že je správne zarovnaný v krimpovacej matrici.
Krimpujte spojenie:
Zatlačte na rukoväte lisovacieho nástroja, aby ste stlačili matricu a vytvorili bezpečné zalisovanie.
Skontrolujte krimpovanie:
Po uvoľnení tlaku, skontrolujte spojenie, či nevykazuje známky poškodenia alebo nesprávneho zalisovania.

Správne zachytávanie terminálov a vodičov káblových zväzkov

Ii. Kontrola procesu krimpovania
Nastavenie výšky krimpovania
Výška krimpovania priamo ovplyvňuje mechanickú pevnosť a elektrické vlastnosti: príliš nízka výška vedie k zníženiu pevnosti v ťahu, a príliš vysoká výška zvyšuje riziko odporu. Najlepšia rovnováha sa musí dosiahnuť úpravou matrice (ako je oblasť krimpovania vodiča v tvare trúbky, oblasť prechodu zostáva rovnaká)‌.
Po krimpovaní, v oblasti vodiča by nemalo dôjsť k pretrhnutiu medeného drôtu, žiadne prepichnutie izolačnej vrstvy, a veľkosť hlavy terminálu by mala zodpovedať štandardnej legende (ako je znázornené na obrázku B).

Zvážte tepelné zmršťovanie: Pre niektoré aplikácie, použite teplom zmršťovacie hadičky na ochranu krimpu pred prostredím.
Otestujte pripojenie: Pred inštaláciou vždy otestujte pripojenie krimpovaného vodiča.
Račňa pre jednotnosť: Ak používate ručný krimpovač, vyberte si ten s račňovým mechanizmom, aby ste zaistili rovnomerné a stabilné zlisovanie.
Tipy na správne krimpovanie:
Nepretáčajte sa:
Krútenie prameňov drôtu pred krimpovaním môže pomôcť pri krimpovaní, vyhnúť sa nadmernému krúteniu, ktoré môžu poškodiť drôt.
Zabezpečte správnu dĺžku drôtu:
Uistite sa, že je drôt vložený do valca terminálu do správnej hĺbky.
Skontrolujte krimpovanie:
Po krimpovaní, vizuálne skontrolujte pripojenie, aby ste sa uistili, že je pevné a nedeformované, ako je opísané v blogu Hughs Hand Built.

Požiadavky na formy a vybavenie
Použite plne automatický krimpovací stroj (ako napríklad inteligentné vybavenie Rijing) aby sa zabezpečilo, že sila lisovania bude rovnomerne rozložená a deformuje sa iba oblasť lisovania.

Forma musí byť zarovnaná s dráhou podávania terminálu. Patentovaná technológia Luxshare Precision (CN 119419558 B) zlepšuje presnosť krimpovania optimalizáciou zarovnania formy.

Iii. Kontrola kvality krimpovania ‌Kontrola vzhľadu a veľkosti‌
V oblasti krimpovania vodičov by nemalo dôjsť k pretrhnutiu medeného drôtu, a dĺžka predĺženia jadra drôtu by mala byť ≥ priemer drôtu; oblasť zlisovania izolácie by mala stlačiť izolačnú vrstvu, ale nie prepichnúť.

Skontrolujte tvar hrdla zvona a veľkosť koncovej hlavy. Abnormálny vzhľad (ako je posun terminálu) vyžaduje kontrolu problému podávania formy.

Overenie výkonu
Skúška sily vytiahnutia: Napríklad, vyťahovacia sila #18 Kábel AWG musí spĺňať predlžovací štandard 0,40 mm, aby sa overila pevnosť spojenia medzi koncovkou a vodičom.
Test odolnosti voči krimpovaniu: Vyhodnoťte elektrický výkon pomocou krivky vzťahu kompresie a odporu, aby ste sa vyhli zvýšeniu impedancie v dôsledku nedostatočnej kompresie.

Automatické krimpovacie služby

4. Bežné typy krimpovania a smery optimalizácie
Výber typu krimpovania
Krimpovanie typu F: Použiteľné pre domáce modely (ako napríklad GAC Toyota), oblasť zlisovania izolácie neprepichuje jadro drôtu‌.
Krimpovanie v tvare WRAP: Používa sa v presných scenároch (ako je dokovanie ECU), izolačná oblasť musí po zlisovaní zostať rovnobežná s rovinou.
Krimpovanie v tvare O: Používa sa pre koncovky so zatvorenými ústami v kladnom kontakte (ako je dokovacia svorkovnica Zhonghua Junjie ECM)‌.

Aplikácia novej technológie
Patentovaná technológia Luxshare Precision optimalizuje zarovnanie foriem a presnosť krimpovania na zlepšenie úrovne automatizácie‌.
Nástroj Excel sa používa na rýchly výpočet sploštenej veľkosti a kompresného pomeru nitovej pätky na zlepšenie efektivity procesu‌.

Kľúčové body, ktoré treba poznamenať
Kalibrácia výšky krimpovania: Skombinujte veľkosť stlačenia a krivku pevnosti v ťahu, aby ste predišli nadmernej deformácii medeného drôtu a spôsobili zlomenie‌. Údržba foriem: Pravidelne kontrolujte rovinnosť čeľustí formy a dráhu podávania, aby ste predišli odchýlke krimpovania‌.

Prostredníctvom vyššie uvedených špecifikácií a postupov, možno zabezpečiť, aby proces krimpovania spĺňal prísne požiadavky automobilových káblových zväzkov z hľadiska mechanickej pevnosti, elektrický výkon a dlhodobá spoľahlivosť.

Krimpovanie je veľmi dôležitý proces vo výrobe automobilových káblových zväzkov. Proces krimpovania je hlavným procesom výroby káblových zväzkov, ktorý môže zabezpečiť elektrické spojenie medzi vodičmi a svorkami. Tento článok predstavuje hlavne proces krimpovania svoriek automobilových káblových zväzkov. Nasleduje hlavný text.
Počas konštrukčného návrhu a výrobného procesu by sa mala plne zvážiť jazdná bezpečnosť a spoľahlivosť automobilových káblových zväzkov. Súčasne, treba zvážiť aj racionalitu procesu montáže vozidla a možnosť a racionalitu procesu výroby káblových zväzkov.

Krimpovanie prúdového zväzku
Existujú dva spôsoby pripojenia vodičov a svoriek: jeden je spájkovacie spojenie a druhý je krimpovanie. Skorá výroba automobilovej kabeláže využíva všetky použité spájkovacie spoje. Najmä keď je výrobná dávka malá a káblový zväzok relatívne jednoduchý, tento proces pripojenia sa často používa. V dnešnej dobe, väčšina výrobcov káblových zväzkov používa proces krimpovania. Jeho výhody sú: jednoduchá technológia spracovania, vhodné pre sériovú výrobu; spoľahlivý kontaktný výkon káblového zväzku, dlhá životnosť, čistenie pracovného prostredia, a zabezpečenie fyzického a duševného zdravia výrobných pracovníkov.

1.1 Koncepcia krimpovania
Krimpovanie je veľmi dôležitý proces vo výrobe automobilových káblových zväzkov. Krimpovanie je efektívny a spoľahlivý spôsob pripojenia elektrických vodičov. Krimpovanie je dôležitý proces pri výrobe komponentov káblových zväzkov (obvodov) zo surovín (terminály, drôty a tesnenia).
Krimpovanie je dôležitý proces, ktorý určuje elektrické a mechanické vlastnosti svoriek a drôtových spojov.

1.2 Princíp krimpovania
Krimpovanie svoriek káblového zväzku sa vzťahuje na silnú kombináciu drôtov a kontaktných plôch svoriek prostredníctvom vonkajšej sily. Proces sa dosahuje spoliehaním sa na výkon krimpovacieho stroja krimpovaním horných a spodných lopatiek formy (Ako je znázornené na obrázku 1). Je to vlastne proces koncovky od voľného ohýbania po korigované ohýbanie.2 Odizolovanie a určenie dĺžky koncov drôtov
2.1 Požiadavky na peeling
Ako je znázornené na obrázku 2, odizolovanie konca zvlneného drôtu musí spĺňať nasledujúce požiadavky:
(1) Stredná dĺžka
(2) Zlomené medené drôty sú absolútne neprípustné
(3) Nie je dovolené poškodiť pôvodný tvar drôtu

Hoci drôty rôznych špecifikácií a rôznych typov svoriek vyžadujú rôzne dĺžky odizolovania, kvalita odizolovania musí spĺňať vyššie uvedené požiadavky. Len tak je možné zaručiť ďalší proces – krimpovanie vodičov a koncoviek.
2.2 Určenie dĺžky
Určenie dĺžky odizolovania na konci drôtu je znázornené na obrázku 3, v mm. Dĺžka odizolovania L=(0.5-1.0)+A+B/2

3 Zlisujte vodiče a svorky
V automobilových káblových zväzkoch, kvalita krimpovania vodičov a koncoviek je veľmi dôležitý proces, čo priamo súvisí so spoľahlivosťou zostavy káblového zväzku a jazdou auta.
3.1 Faktory, ktoré určujú dobrú alebo zlú kvalitu krimpovania
(1) Dobré elektrické vlastnosti: nízka a stabilná elektrická impedancia; odpor.
(2) Dobré mechanické vlastnosti: vysoká ťažná sila.
(3) Dobré fyzikálne vlastnosti: primeraná deformácia jadra; mierne zvonové ústa; malé otrepy; vhodný pomer strán krimpovania.
3.2 Požiadavky na vzhľad pri krimpovaní
(1) Časť, kde je koncovka zalisovaná k jadru drôtu, by mala mať nahor zakrivený uhol oblúka blízko konca (A) koženého drôtu. To môže zabezpečiť, aby sa jadro drôtu počas procesu krimpovania nepoškodilo, a zároveň, prechod jadra krimpovaného drôtu je dobrý, a poloha B je voliteľná, Ako je znázornené na obrázku 4(a).

(2) Predný koniec jadra krimpovaného drôtu musí spĺňať dve požiadavky:
① Krimpovacia hlava je viditeľná, ktorý dokáže efektívnejšie zabezpečiť ťažnú silu koncovky po zalisovaní a splniť jej mechanické vlastnosti;
② Krimpovací hrot nemôže zasahovať do lepiacej oblasti a samosvornej oblasti koncovky, inak to ovplyvní výkon montáže terminálu a plášťa a zabráni správnemu nainštalovaniu terminálu do plášťa. Súčasne, ovplyvní to aj ideálne párenie samčích a samičích terminálov, a niekedy vedú k neúplnej montáži a uzamknutiu spojovacích puzdier.
Hodnota dĺžky krimpovacieho hrotu je určená charakteristikami samotnej koncovky. Terminály rôznych špecifikácií majú rôzne číselné požiadavky na vyčnievajúcu dĺžku, a koncovky navrhnuté rôznymi výrobcami majú tiež rôzne požiadavky na vyčnievajúcu dĺžku. Pri určovaní dĺžky krimpovania koncovky by sa mali brať do úvahy špecifikácie koncovky. Malé koncovky majú pri krimpovaní malých štvorcových drôtov kratšie vyčnievajúce dĺžky. Pri krimpovaní veľkých svoriek na vodiče veľkého štvorca, dĺžka krimpovacej hlavy je relatívne dlhšia. Dĺžka vyčnievajúcej hlavy je všeobecne 0,5-1,0 mm. Rôzni výrobcovia však majú rôzne požiadavky. Napríklad, DELPHI vyžaduje vyčnievajúcu dĺžku 0,5-1,0 mm; YAZAKI vyžaduje vyčnievajúcu dĺžku 0,1-1,0 mm; AMP vyžaduje vyčnievajúcu dĺžku 0,5-1,0 mm; niektoré presnejšie koncovky sú 0,13-0,51 mm. MOLEX vyžaduje, aby vyčnievajúca dĺžka bola viditeľná na dvojnásobok vonkajšieho priemeru jadra vodiča a nemohla zasahovať do oblasti lepenia; KET vyžaduje, aby vyčnievajúca dĺžka bola 0-2,0 mm; JST vyžaduje, aby bola viditeľná vyčnievajúca dĺžka. Ako je znázornené na obrázku 4(b).
Jadro a izolácia drôtu by mali byť viditeľné súčasne medzi zadným koncom jadra zvlneného drôtu a prednou časťou zvlnenej izolácie. Všeobecne, najlepšie je, aby bola koncová plocha izolácie drôtu v strede otvoru, ale absolútne nie je dovolené, aby drôtené jadro a izolácia neboli viditeľné. Ako je znázornené na obrázku 4(c).
(4) Koncovka po zalisovaní môže byť vytlačená a deformovaná, spôsobí deformáciu spojovacej časti, ale musí spĺňať Obr 4(d) (horná a dolná deformácia), 4(e) (ľavá a pravá deformácia), a 4(f) (torzná deformácia) požiadavky.

3.3 Kontrola prierezu po zalisovaní koncovky
Výskum ukazuje, že keď je čepeľ určená, výška krimpovania má vzťah s elektrickými a mechanickými vlastnosťami, ako je znázornené na obrázku 5. Je vidieť, že so zvyšujúcou sa výškou krimpovania, elektrické a mechanické vlastnosti sa nie vždy zvyšujú. V určitej oblasti, elektrické a mechanické vlastnosti dosiahnu svoje optimum a potom postupne klesajú.

Po nastavení krimpovacej formy pre každý drôt a koncovku v káblovom zväzku, je potrebná kontrola prierezu. Účelom kontroly prierezu je nájsť primeranú výšku zlisovania na získanie optimálnych elektrických a mechanických vlastností.
Špecifické metódy: Potom, čo skúšobný kus prejde vizuálnou kontrolou, skúšobný kus sa odreže, zem, morenie a ďalšie súvisiace operácie v poradí na špeciálnom zariadení na analýzu profilu. Konečne, pozorovať prierez pod mikroskopom s min 20 násobné zväčšenie a fotografovanie.
Poznámka: Rezná časť testovaného kusu by mala byť vybraná blízko hlavy terminálu. Ak má koncovka výstužné rebrá, poloha rezu sa musí vyhýbať výstužným rebrám, Ako je znázornené na obrázku 6.

(1) Značka 7(a) je ideálny krimpovací úsek. Jeho charakteristikou je, že krimpovacie krídla sú uzavreté, krimpovacie krídelká sú symetrické, všetky jadrové drôty sú deformované, krimpovacie krídelká nenarážajú na stenu alebo dno, materiál koncovky nemá žiadne praskliny, a otrepy sú mierne. Týmto spôsobom, pretože medzi žilami drôtu nie je žiadna medzera, vzduch nemôže ľahko vstúpiť, čím sa zabráni zlému kontaktu spôsobenému oxidáciou povrchu jadra drôtu alebo kontaktom s kyslými látkami vo vzduchu.
(2) Značka 7(b) ukazuje, že špecifikácia plochy prierezu drôtu nezodpovedá zalisovanej koncovke. Keď je plocha prierezu drôtu veľká a veľkosť koncovky je malá, koncovka nemôže po zalisovaní úplne uzavrieť vodič, a dokonca aj jednotlivé jadrá drôtov sú odkryté mimo terminálu, ako je znázornené vľavo na obrázku 7(b); keď je plocha prierezu drôtu malá a koncovka Keď je veľkosť koncovky veľká, koncovka sa po pripojení nadmerne zvlní a dotkne sa spodnej alebo bočnej steny, ako je znázornené na obrázku vpravo 7(b).
(3) Značka 7(c) ukazuje, že zlyhanie krimpovania je spôsobené nesprávnym nastavením výšky krimpovania. Keď je výška krimpovania nastavená príliš vysoko, jadro drôtu môže byť nesprávne zlisované, čo má za následok slabý kontakt medzi vodičom a koncovkou. Ako je znázornené na obrázku vľavo na obrázku 7(c). Keď je výška krimpovania nastavená príliš nízko, krimpovanie bude príliš tvrdé, spodná časť terminálu bude tenká, ostré rohy na oboch stranách budú príliš veľké, a pevnosť terminálu sa poškodí.
(4) Značka 7(d) vykazuje nekvalifikované krimpovanie spôsobené nekvalifikovanou krimpovacou formou alebo nesprávnym nastavením krimpovacej formy. Keď je krimpovacia forma nastavená asymetricky zľava doprava alebo je forma vyrobená asymetricky, spôsobí to, že horná časť jednej strany koncovky bude príliš zvinutá do jadra drôtu, ako je znázornené na obrázku vľavo na obrázku 7(d). Keď je krimpovací nástroj nesprávne nastavený, spôsobí tiež prasknutie spodných rohov koncoviek a asymetrické spodky na oboch stranách.

3.4 Ťahová skúška kvality zlisovania vodičov a koncoviek
Najbežnejšou a intuitívnou metódou kontroly kvality pri krimpovaní koncoviek káblového zväzku je kontrola napätia. Normy kontroly pevnosti v ťahu po zlisovaní rôznych plôch prierezu drôtu a rôznych špecifikácií svoriek sú uvedené v tabuľke 1.

3.5 Krimpovanie izolácie vodičov a svorkovníc
Technológia krimpovania vodičov a svoriek zahŕňa aj krimpovanie izolačnej časti vodičov a koncoviek. Okrem krimpovania jedného drôtu, existuje aj krimpovanie dvoch alebo viacerých drôtov. Špecifické metódy kontroly tiež používajú rezné časti na kontrolu. Norma pre bežné krimpovanie koženého drôtu je znázornená na obrázku 8.
Ľavý stĺpec na obrázku ukazuje prierezy s dobrým krimpovaním. Požiadavkou je, aby krimpovanie bolo symetrické, plastový obal nie je poškodený, a krimpovacie krídelká obklopujú plastový drôt, aby poskytli dostatočnú pevnosť.
(2) Zvlnené časti v dvoch stĺpcoch na pravej strane obrázka nie sú kvalifikované. Dá sa zhruba rozdeliť do nasledujúcich situácií:
① Počas procesu krimpovania svoriek a vodičov, ak je krimpovacia forma nastavená príliš nízko, izolácia sa pretlačí cez hornú časť svorky, Ako je znázornené na obrázku 8(a). To môže ľahko poškodiť jadro drôtu. Preto, kvalita tohto krimpovania je neštandardná.
② Počas procesu krimpovania svoriek a vodičov, ak je krimpovacia forma nastavená príliš vysoko, izolácia vodičov nebude pevne zlisovaná, Ako je znázornené na obrázku 8(b). Počas používania tohto druhu krimpovania, koreň krimpovania medzi jadrom drôtu a koncovkou sa dá ľahko zlomiť. Preto, tento druh krimpovania je tiež nekvalifikovaným krimpovaním.

Z vyššie uvedenej analýzy nie je ťažké vidieť, že lisovacie spoje na obr 8(c), (d), (e), (f), (g), a (h) sú všetky nekvalifikované krimpovacie spoje.
Je potrebné poznamenať, že v tvare U a vrstvené krimpovanie dvojitých drôtov, ak sú prierezové plochy dvoch drôtov odlišné. Počas procesu kriminacie, menšia plocha prierezu by mala byť dole a väčšia plocha prierezu by mala byť hore.
Okrem vyššie spomínaných bežných, existujú aj iné spôsoby krimpovania izolačnej časti, Ako je znázornené na obrázku 9, a kritériá posudzovania sú rovnaké ako vyššie.

Krimpovanie izolácie zahŕňa aj krimpovanie izolácie, tesniace krúžky a koncovky. Špecifické požiadavky sú: poskytnúť pevnú oporu pre tesniaci krúžok; na hrdle a rebrách tesniaceho krúžku nie sú žiadne škrabance ani rezy; krídelká na krimpovanie plastového drôtu nesmú preniknúť cez hrdlo tesniaceho krúžku.