Správa kvality zostavy drôtových postrojov

Kľúčové body riadenia kvality pri montáži káblových zväzkov
I. Kontrola kľúčových prvkov procesu
Spracovanie drôteného jadra
Je potrebné skontrolovať povrch drôteného jadra, či neobsahuje otrepy, poškodenia a iné závady. Keď dĺžka presiahne 50 meracie výrobky, v strede je potrebné vyvŕtať otvory a na spracovanie použiť špeciálny stroj na odizolovanie drôtu.
Dĺžka odizolovania a presnosť krimpovania koncoviek priamo ovplyvňujú vodivosť, a rozsah tolerancie je potrebné prísne kontrolovať.

Zostava káblového zväzku pre automobilové svetlomety

Proces zapojenia
Upevnite jadro drôtu podľa požiadaviek na smer a dĺžku káblového zväzku, aby ste zabezpečili, že rozloženie dosky nástrojov spĺňa konštrukčné špecifikácie a vyhnete sa kríženiu alebo zapleteniu.
Body odbočiek káblového zväzku musia byť chránené páskou alebo objímkami, aby sa zabránilo opotrebovaniu a elektromagnetickému rušeniu.

Výber náterového materiálu
Vonkajší povrchový povlak je výhodne vyrobený z izolačného plastu (vysoká mechanická pevnosť a chemická odolnosť proti korózii), a gumené alebo kovové materiály môžu byť použité v špeciálnych scenároch.

Kľúčové aspekty riadenia kvality káblových zväzkov:
Vstupná kontrola materiálu:
Starostlivo skontrolujte prichádzajúce vodiče, konektory, a ďalšie komponenty na chyby, ako je poškodená izolácia, nesprávne veľkosti, alebo korózii pred montážou.
Kontrola montážneho procesu:
Využívanie automatizovaných zariadení a nástrojov, ako sú pokročilé rezacie a odizolovacie stroje, aby sa zabezpečila presná a konzistentná príprava drôtu.
Označovanie a identifikácia:
Implementácia jasného a robustného systému označovania vodičov a komponentov, aby sa zabránilo zámene počas montáže, údržbu, a riešenie problémov.
Priebežné kontroly a testovanie:
Vykonávanie pravidelných kontrol kvality počas celého procesu montáže, vrátane testovania prvého článku, krimpovacie kontroly, a elektrické testovanie.
Smerovanie a viazanie:
Zabezpečenie správneho vedenia a zväzovania drôtov, aby sa predišlo namáhaným bodom, ostré zákruty, a potenciálne problémy s prehriatím.
Záverečné testovanie:
Vykonávanie dôkladných elektrických a fyzických testov na hotovom káblovom zväzku, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky na výkon a priemyselné normy.

Zostava káblového zväzku pre automobilové svetlomety

Ii. Opatrenia kontroly kvality ‌Skúška vodivosti a izolácie‌
Integrita zapojenia obvodu sa overí testom kontinuity, a test izolačného odporu musí spĺňať normu ≥100MΩ.
Vysokonapäťové káblové zväzky vyžadujú dodatočné testovanie odolnosti voči napätiu (ako napríklad 1500V/1min bez poruchy).

Kontrola vzhľadu a veľkosti
Vizuálne skontrolujte stav krimpovania koncovky, jednotnosť balenia pásky a jasnosť štítkov.
Pomocou posuvného meradla zmerajte dĺžku postroja, uhol vetvy a ďalšie parametre, aby sa zabezpečilo, že budú spĺňať požiadavky výkresu‌.

Energetické vozidlá, stavebné stroje, skladovanie energie, montážna linka káblového zväzku napájacej batérie

3. Správa parametrov procesu
Kontrola krimpovania a zvárania
Krimpovací tlak koncovky je potrebné upraviť podľa priemeru drôtu, a chyba výšky krimpovania je riadená v rozmedzí ±0,1 mm‌.
Ultrazvukové zváranie potrebuje monitorovať amplitúdu, tlakové a časové parametre, aby sa zabránilo zváraniu za studena alebo pretaveniu‌.
Optimalizácia procesu lakovania
Teplota ohrevu a čas zmršťovacej trubice musia zodpovedať vlastnostiam materiálu, aby sa zabránilo nerovnomernému zmršťovaniu alebo deformácii.
Pri zväzovaní viacerých prameňov káblových zväzkov, vzdialenosť medzi káblovými zväzkami by mala byť zachovaná rovnomerná, a hodnota napätia by mala byť nastavená na 10-15N‌.

4. Špecifikácie výrobného prostredia a personálu
V dielni je potrebné udržiavať stálu teplotu a vlhkosť (odporúčaná teplota 25 ℃ ± 2 ℃, vlhkosť ≤ 60 %) aby sa znížilo riziko deformácie materiálu.
Operátorov treba pravidelne školiť, so zameraním na posilnenie antistatických opatrení a štandardizovaných prevádzkových postupov‌.

Prostredníctvom vyššie uvedených kontrolných opatrení, výnosnosť zostavy káblového zväzku sa môže systematicky zlepšovať a je možné zabezpečiť stabilitu elektrického systému vozidla.

Z pracovných dôvodov, Často komunikujem s manažérom kvality káblového zväzku, a najčastejšie sťažnosti, ktoré počujem, sú: práca sa robí ťažko, personál sa ťažko riadi, a kvalitu je ťažké kontrolovať. Externe existujú sťažnosti od zákazníkov, interne existujú rôzne tlaky na výrobnú kapacitu a vybavenie, vnútorné a vonkajšie ťažkosti, a manažéri kvality sú často mimoriadne zaneprázdnení.
Kľúčom k vyriešeniu problému „vyťaženej“ kvality káblového zväzku je „prevencia“. Sťažnosti externých zákazníkov často pramenia zo zlej internej kontroly kvality. Na dosiahnutie dobrej kvality, musíme predchádzať problémom na mieste, problémy so štipkou v zárodku, a uštipnúť ich v zárodku.
Ako "zabrániť"?
V predprocese sa vykonajú tri kontroly: prvá kontrola, hliadková prehliadka a záverečná kontrola.
Charakteristika predprocesu: vysoký stupeň automatizácie, kľúčové pozície, relatívne stabilná kvalita, ale raz nastanú problémy, môže dôjsť k sériovej výrobe, a hodnota RPN je vysoká. Okrem pravidelných TPM kontrol zariadení každý pracovný deň, zamestnanci musia počas výrobného procesu vykonať aj „tri kontroly“..

Pri operácii krimpovania koncoviek, predné a zadné rozmery výšky a šírky a hodnota ťažnej sily sú kľúčovými ovládacími prvkami. Zodpovedajúce hodnoty sa musia zaznamenať pri prvej a poslednej kontrole a obchôdzkovej kontrole každej zmeny. Prvá kontrola, kontrola pred začiatkom zmeny. Hromadná výroba sa môže uskutočniť až po kvalifikácii prvého kusu krimpovania. Inak, zariadenie je potrebné odladiť, kým nebude kvalifikované. Neodmysliteľnou súčasťou je kontrola. Kontrolu zvyčajne vykonávajú inšpektori z oddelenia kontroly kvality. Účelom kontroly je zabezpečiť stabilitu krimpovania koncoviek a znížiť riziko kvality. Konečná kontrola je ľahko prehliadnuteľný odkaz. Zamestnanci sú často zaneprázdnení odchodom z práce alebo výmenou materiálov, zanedbanie záverečnej kontroly. Účelom konečnej kontroly kusu je zmeniť a zaznamenať počet krimpovacích sérií, aby sa uľahčila budúca sledovateľnosť sérií.
V procese následného spracovania urobte dobre tri veci: neprijímať, nevyrábať, a neprenášajte ďalej chybné káblové zväzky
Charakteristiky po procese: veľa procesov, veľa zamestnancov, nízky stupeň automatizácie, typické práce náročné na prácu. Riadenie kvality postprocesných procesov sa zameriava na pestovanie povedomia zamestnancov o kvalite. Prostredníctvom neustáleho školenia a učenia sa princípov kvality „troch nie“., zamestnanci vedia, čo a ako majú robiť.
Neprijateľné: Akékoľvek chybné produkty nebudú akceptované, ako napríklad nesprávny priemer koncového vodiča zistený na podmontážnej stanici, nesprávne netesné otvory nájdené na montážnej stanici, nezhodné rozmery zistené na stanici kontroly vzhľadu, tam. To všetko si vyžaduje uvedomenie si vzájomnej kontroly;
Nevyrába sa: Prevádzkový proces nespôsobuje chyby. Dokumenty, ako sú pracovné pokyny, kľúčové pozície, a oprava chýb musí byť jasne viditeľná a zamestnanci musia prísne dodržiavať pokyny. Typickým príkladom je kontrola zásuvných svoriek na montážnej stanici „push-pull-push“, ktorá je neoddeliteľná od povedomia zamestnancov o vlastnej kontrole;
Nie odovzdať ďalej: Po zistení závady, použite byrokraciu na jasné označenie podozrivého miesta, izolovať to, a neprenášajte ho do ďalšieho procesu. Ide o špeciálne povedomie zamestnancov.

Riadenie kvality káblových zväzkov na mieste nie je úlohou jedného oddelenia alebo jednej osoby. Vyžaduje si to, aby celý tím spolupracoval, aby sa neustále zlepšoval a robil 3+3 na mieste urobiť veľký krok vpred v kvalite.