Normy riadenia skladu pre továrne na káblové zväzky

Všetky sú priamo o skladovom hospodárstve výrobne káblových zväzkov alebo závodu na spracovanie káblových zväzkov. Proces prevádzky, skladovanie surovín, zodpovedných jednotiek, tam. Upravte klasifikáciu materiálu, prvý dnu, prvý von, WMS systém, tam. Podrobný popis príjmu materiálu, riadenie zásob, vydávanie a používanie, záznam informácií a iné odkazy. Umiestnenie skladu, rozloženie, informačný systém riadenia, tam. Ukladanie klasifikácie, správa štítkov, pravidelná inventúra, regulácia teploty a vlhkosti, tam. Optimalizácia výrobného procesu, riadenie zásob, tam.

Ďalej, musíme tieto informácie integrovať a usporiadať do modulov. Napríklad, skladové hospodárstvo, riadenie skladovania, outbound management, kontrola zásob, informačný systém, životné prostredie a bezpečnosť, školenia personálu, tam. Každá časť musí odkazovať na zodpovedajúce výsledky vyhľadávania.

Normy riadenia skladu pre továrne na káblové zväzky

Normy skladového hospodárstva továrne na káblové zväzky musia kombinovať materiálové charakteristiky, výrobné procesy a informačné prostriedky na zabezpečenie efektívnosti, presnosť a bezpečnosť. Nasledujú základné štandardy riadenia a implementačné body:

1. Štandardy riadenia skladu
Príjem a prijatie materiálu
Keď dodávateľ alebo logistická spoločnosť dodá tovar, skladník musí skontrolovať názov materiálu, model, množstvo v dodacom liste a objednávke, a skontrolujte neporušenosť obalu. Oddelenie zabezpečenia kvality vykonáva kontrolu kvality materiálov. Po absolvovaní kontroly, materiály sa zadávajú do systému, aby sa vygenerovala objednávka skladovania. Nekvalifikované materiály je potrebné vrátiť alebo izolovať.
‌Zadávanie a sledovanie údajov‌
Všetky prichádzajúce materiály je potrebné evidovať v ERP alebo WMS systéme, vrátane šarže, dátum výroby, miesto uloženia a ďalšie informácie na zabezpečenie sledovateľnosti.

2. Štandardy správy úložiska
‌Riadenie klasifikácie a identifikácie‌
Drôty, konektory a iné materiály sú klasifikované a skladované podľa špecifikácií, modelov, farby, atď., a priečky sú zreteľne označené (ako je oblasť A pre medený drôt a oblasť B pre plášť)34.
Každý druh materiálu je označený názvom, špecifikácia, dátum šarže a skladovania pre rýchlu identifikáciu.
Kontrola prostredia úložiska
Sklad musí byť vybavený zariadením na monitorovanie teploty a vlhkosti, aby sa udržala konštantná teplota (20-25℃) a vlhkosťou (40-60%) aby sa zabránilo oxidácii drôtov alebo starnutiu izolačných vrstiev.

Zaviesť protipožiarnu prevenciu, opatrenia na zabránenie vlhkosti a prachu, a skladovať nebezpečný tovar oddelene a vybaviť protipožiarnym zariadením‌57.

Prvý dnu, prvý von (FIFO) princíp
Usporiadajte materiály v poradí podľa času ich príchodu, dať prednosť skorým dávkam, a vyhnúť sa oneskoreniam, ktoré vedú k zníženiu výkonu.

Iii. Štandardy externého riadenia ‌Proces zberu a distribúcie materiálu‌
Výrobné oddelenie odovzdá elektronický príkaz na odber materiálu, a systém automaticky skontroluje a vygeneruje úlohu vychystávania. Skladník distribuuje tovar podľa objednávky a kontroluje množstvo a špecifikácie‌.
Naskenujte čiarový kód materiálu pri odchode, a systém automaticky odpočíta zásoby a vygeneruje výstupný záznam‌.
‌Správa vrátenia a šrotu‌
Nepoužité materiály je potrebné vrátiť do skladu a zaevidovať, a klasifikované na skladovanie alebo šrot po kontrole kvality; zošrotované výrobky musia byť schválené a musí sa zaznamenať spôsob manipulácie.

IV. Štandardy kontroly zásob ‌Pravidelná inventúra a overovanie‌
Každý mesiac vykonajte inventúru s úplným alebo dynamickým cyklom, a použite skenovacie zariadenie PDA na rýchle overenie fyzických a systémových údajov. Ak rozdiel presiahne 1%, príčina sa musí zistiť a upraviť.
Nastavte prah bezpečnosti inventára, a systém automaticky upozorní na doplnenie (ako sú zásoby medeného drôtu pod 500 kg spúšťajúce žiadosť o nákup)‌.

‌Optimalizácia obratu zásob‌
Analyzujte stagnujúce materiály (ako sú tie, ktoré sa nepoužívali dlhšie ako 3 mesiacov), formulovať plány povýšenia alebo prestupu, a znížiť náklady na zásoby.

Vložka. Informačné a štandardy vybavenia ‌Aplikácia systému WMS‌
Nasaďte WMS systém na realizáciu digitalizácie celého procesu skladovania, skladovanie, triedenie, a odchádzajúce doručenie, podporný výber vlny, optimalizácia cesty a ďalšie funkcie, a zlepšiť účinnosť o 20% - 30%‌.
Integrujte technológiu čiarových kódov/RFID na aktualizáciu údajov o zásobách v reálnom čase a znižovanie manuálnych chýb‌.

‌Automatická konfigurácia zariadení‌
Použite vybavenie, ako sú trojrozmerné police, AGV vozíky, a automatické triediace linky na zníženie nákladov na pracovnú silu a zlepšenie presnosti prevádzky‌.

VI. Personálne a bezpečnostné normy ‌Školenie prevádzkových špecifikácií‌
Manažéri skladov musia prejsť hodnoteniami, ako je klasifikácia materiálu, prevádzka systému, a používanie zariadenia, a každý štvrťrok preškoliť a aktualizovať svoje zručnosti.
Núdzové cvičenia (ako je požiar a únik) sa vykonávajú aspoň dvakrát ročne, aby sa zabezpečilo oboznámenie sa s núdzovými plánmi‌57. Prevádzkové bezpečnostné predpisy
Manipulácia s ťažkým materiálom si vyžaduje použitie vysokozdvižných vozíkov, a manuálne operácie preťaženia sú prísne zakázané; skladové pasáže musia byť zachované viac ako 1.5 metrov široký, a ukladanie odpadu je zakázané.

VII. Dokumentujte a zaznamenávajte štandardy
Všetky prichádzajúce a odchádzajúce dokumenty, správy o kontrole kvality, a inventarizačné záznamy sa musia uchovávať dlhšie ako 5 rokov, a elektronické údaje sa musia denne zálohovať do cloudu.
Kľúčové procesy (ako je nakladanie s nebezpečnými chemikáliami) musia byť podpísané a potvrdené písomne, aby sa zabezpečilo vysledovanie zodpovednosti‌48.

Prostredníctvom vyššie uvedených noriem, továreň na káblové zväzky môže dosiahnuť mieru presnosti zásob ≥99,8 %, zvýšenie efektívnosti zásob 50%, a miera straty materiálu ≤ 0,5 %, efektívne podporovať výrobné plány a potreby dodávok.

Ako sa kvalifikovať a vybrať si čínskych výrobcov káblových zväzkov pre outsourcing

Pre tých, ktorí neboli vystavení práci vedenia skladu káblových zväzkov, môžu si myslieť, že skladové hospodárstvo je jednoducho o udržiavaní produktov v sklade. Pracovná náplň je veľmi jednoduchá a nemá žiadny technický obsah. S hlbším porozumením, zistíte, že v riadení skladu káblových zväzkov je skutočne veľa vedomostí, a neobmedzuje sa len na jednoduché skladovanie materiálov. Dovoľte mi, aby som vás stručne priviedol k pochopeniu procesu riadenia výrobného skladu káblových zväzkov.

Účel skladového hospodárstva
Efektívne plánujte a koordinujte, aby ste zabránili strate surovín spoločnosti, iné materiály, polotovary a hotové výrobky, zabezpečiť, aby účty boli v súlade s fyzickými položkami, a zlepšiť efektívnosť skladovania a príjmu.
2-Rozsah pôsobnosti
Použiteľné na suroviny spoločnosti, materiálov, polotovary a hotové výrobky.

3-Útvar autority a zodpovednosti
Manažment skladu: Zodpovedá za skladové operácie, ako je vstup, skladovanie, výstup a inventarizácia materiálov, hotové výrobky a polotovary.
Sekcia zabezpečenia kvality: Zodpovedá za kontrolu prichádzajúcich materiálov, hotové výrobky a polotovary, a kontrola položiek s uplynutou platnosťou.
Podnikanie: Zodpovednosť za komunikáciu so zákazníkmi o záležitostiach súvisiacich s expedíciou hotových produktov.

4- Proces prevádzky
4.1 Skladovanie surovín
Materiály prijaté spoločnosťou sú rozdelené do dvoch typov: priame dodávky od dodávateľov a dodávky od logistických spoločností. Za všetky práce spojené so zberom materiálu sú zodpovední vedúci skladu.
4.1.1 Ak dodávateľ dodáva tovar priamo, skladník názov skontroluje, materiálový model, a spočítajte množstvo materiálu na základe dodacieho listu dodávateľa. Potom, čo je úplne konzistentné, podpísať a potvrdiť na dodacom liste dodávateľa podľa kvalifikovaného kontrolného formulára oddelenia kvality, zadať a vytlačiť skladový formulár v ERP systéme, a sklad je dokončený.
4.1.2 Ak logistická spoločnosť dodáva tovar, prijímajúci personál najskôr skontroluje model materiálu a množstvo podľa logistického zoznamu. Podľa kvalifikovaného kontrolného formulára oddelenia kvality, po potvrdení, že je to správne, zapíšu sa do logistického zoznamu na príjem tovaru, zadajte ho do ERP systému, a vytlačte ho. Objednávka skladu a naskladnenie dokončené. Ak sa množstvo a špecifikačný model prichádzajúcich surovín nezhodujú, skladovanie bude pozastavené a obstarávateľovi a dodávateľovi bude poskytnutá spätná väzba na včasné overenie. Potom, čo je všetko správne, prejsť skladovacími postupmi.
4.1.2.1 Materiály vstupujúce do továrne na kontrolu musia byť umiestnené v oblasti kontroly prichádzajúcich materiálov a musia čakať na kontrolu oddelením kvality pred umiestnením na príslušné miesto skladu..
Po obdržaní materiálov, vedúci skladu by mal vyplniť denný súhrn prijatých materiálov v „Dennom výkaze skladu“ ako základ pre účtovný zoznam.
4.1.2.2 Pre materiály, ktoré prejdú kontrolou, inšpektor zabezpečenia kvality umiestni na vonkajší obal materiálu zelený štítok „Kvalifikovaný“, aby ukázal rozdiel, a skladník umiestni kvalifikované produkty do skladu na umiestnenie.

4.1.2.3 Pre materiály, ktoré neprejdú kontrolou, inšpektor kvality umiestni na vonkajší obal materiálu červený štítok „nekvalifikovaný“., a uveďte príčinu chyby v „Správe o kontrole došlého materiálu“. Po kontrole vedúcim jednotky, bude presunutý na oddelenie nákupu na spracovanie. .
4.1.2.4 Pri vrátení materiálov, ktoré neprešli kontrolou, mal by byť vydaný „Príkaz na vrátenie“ a pripojený k „Správe o kontrole materiálu“, aby sa od dodávateľa požadovalo, aby vykonal okamžité opravy a vylepšenia na zabezpečenie kvality produktu.
4.2: Skladovanie hotových výrobkov: Potom, čo hotové výrobky vyrobené v dielni prejdú kontrolou zabezpečenia kvality, výrobná jednotka vyplní formulár skladu, a fyzický tovar bude presunutý na sklad po kontrole skladu. Umiestnite ho na určené miesto v sklade hotových výrobkov.
4.3: Skladovanie a úschova materiálov
4.3.1 V princípe, skladovanie a skladovanie materiálov by sa malo plánovať podľa druhu, vlastnosti a použitie materiálov, a mali by sa nastaviť miesta inventára, a skladové plochy by mali byť rozdelené podľa podmienok skladu. Manažéri skladov odvádzajú dobrú prácu pri organizovaní a opravách skladu, aby zaistili bezpečnosť skladovania materiálov.
Skladovanie by malo byť hlavne v plastových boxoch, aby sa predišlo nesprávnemu stohovaniu. Drôty sú zabalené v plastovej fólii, terminály sú pokryté papierovými kotúčmi, a zvyšok je zabalený v plastových vreciach a uložený v plastových košoch a poličkách. Krabice naskladajte tak, aby vrchná časť bola zakrytá vekom, aby sa do nich nedostal prach.
4.3.2 Prvý dnu, prvý von (FIFO) Pri stohovaní materiálov treba brať do úvahy zásadu, aby bolo doručenie pohodlné a bolo tam miesto. Miesto uloženia by malo byť zvolené na vhodnom mieste, dobre vetraná, a chránené pred slnečným žiarením alebo vlhkosťou.
4.3.3 Okrem skladovania, preprava, a načítavanie, neskladníkovi nie je povolený vstup do skladu bez povolenia správcu skladu. Dvakrát denne kontrolujte teplotu a vlhkosť prostredia skladu a zaznamenávajte ju do evidenčného listu teploty a vlhkosti skladu surovín.

4.4 Správa položiek s uplynutou platnosťou:
Ak položky s uplynutou platnosťou prekročili trvanlivosť a je potrebné ich znova odoslať, formulár žiadosti o opätovnú kontrolu by sa mal predložiť a spolu s položkami, ktorých platnosť uplynula, jednotke zabezpečenia kvality na kontrolu. Doba skladovania položiek je nasledovná:
Hotové výrobky: 6 mesiacov
Typ terminálu: 12 mesiacov
Typ drôtu: 12 mesiacov
Elektronické súčiastky: 6 mesiacov
Ostatné pomocné látky: 12 mesiacov
4.4.1 Ak sú položky po opätovnej kontrole vyhodnotené ako chybné výrobky, budú spracované ako chybné výrobky. Ak je výrobok určený ako kvalifikovaný, jednotka na zabezpečenie kvality by mala opätovne pripevniť kvalifikovaný štítok na obal a nastaviť následnú frekvenciu opakovaných kontrol a konečnú trvanlivosť.
4.5: Outbound management
4.5.1 Dodávka surovín a pomocných materiálov
4.5.1.1 Materiály rozdeľte podľa prvého v, princíp „first-out“, aby sa predišlo vytváraniu pomalých materiálov a mŕtvych zásob. Používatelia dodržiavajú zásadu „prvý dnu, prvý von“..
4.5.1.2 Vedúci skladu by mal vydávať materiály do dielne v prísnom súlade s „Výrobným plánom“. Manažéri skladu a manažment výroby by si mali osobne skontrolovať model a množstvo na zozname výrobného materiálu, a následne zaradiť tovar do skladu, skladový kontrolný list, a dielenské štatistiky po potvrdení, že sú správne. Čas vyberania: Každý workshop a proces by mal mať pevne stanovený čas odberu. V prípade núdzových príkazov, materiály je možné dočasne odoberať. Dielňa by si mala vopred vypracovať plán spotreby materiálu.
4.5.1.3 Pomocný materiál a spotrebný materiál pre dielňu je potrebné pripraviť deň vopred. Zoznam na odber materiálu musí byť vyplnený na mieste a podpísaný vedúcim dielne pred odchodom do skladu na vyzdvihnutie materiálov.
4.5.1.4 Ak iné oddelenia potrebujú vyzdvihnúť materiály, mali by si sami vyplniť zoznam na odber a po schválení vedúcim oddelenia ísť do skladu vyzdvihnúť materiály.
4.5.1.5 Všetky poukážky na materiál by mal skladník zviazať do knihy a riadne uschovať, aby sa nestratili. Poukážky je potrebné uschovať min 3 rokov.
4.5.1.6 Materiály musia byť zaznamenané na účtoch ihneď po opustení skladu, aby sa zabezpečilo, že účtovné množstvá sú v rovnováhe s fyzickými predmetmi.
4.5.2 Dodanie hotového výrobku
4.5.2.1 Sklad vyexpeduje tovar podľa vzorového množstva na základe faktúry vystavenej prevádzkovým oddelením a odoslanej objednávky overenej finančným oddelením.. Prepravný inšpektor oddelenia kontroly zabezpečenia kvality skontroluje, či je číslo modelu na objednávke dodávky v súlade s kontrolnou správou a skutočným produktom.
4.5.2.2 Na polotovary prevedené v rámci firmy, po absolvovaní kontroly, štatistika dielne prejde postupmi prevodu, a potom sa sklad odovzdá ďalšej dielni, aby sa predišlo priamemu presunu medzi dielňami.

4.6 Včasné varovanie materiálu a manipulácia s pomalým materiálom
Pri inventúre množstvo bežne používaných surovín, pomocné materiály, a spotrebný materiál v sklade je nižší ako minimálna zásoba spoločnosti (Nastavenia ERP systému), obstarávanie by malo byť včas oznámené na účely sledovania tranzitu alebo prípravy obstarávania. Po inventúre, mala by sa vykonať štatistická analýza starnutia neobvyklých materiálov. Keď sa skladové materiály nepoužívali dlhšie ako 12 mesiacov, mal by sa vypracovať zoznam nehybných materiálov na likvidáciu.
4.7 Riadenie skladu 5S
Sklad vymedzuje oblasti zodpovednosti podľa oblasti umiestnenia materiálu. Oblasť, do ktorej skladník odosiela a prijíma materiály, je zodpovedajúcou oblasťou zodpovedného riadenia. Za hygienu a 5S zodpovedá skladník.
Všetky položky v sklade musia byť umiestnené na pevných pozíciách štandardizovaným spôsobom podľa vlastností a druhov materiálov, a identifikačné štítky materiálu musia byť pripevnené na pevné miesta pre rýchlu identifikáciu a vyhľadanie.
Požiadavky na pôdu: žiadne nečistoty ani odpadové vody, žiadny prach na materiáloch, a žiadne pavučiny na okolitých stenách a prílohách. Veci v kancelárskom priestore sú úhľadne umiestnené, kancelárske priestory sú bezprašné, okná sú jasné a čisté, a podlaha je čistá.
Uistite sa, že v sklade nie je priame slnečné svetlo; dobré vetranie; žiadne poškodenie hmyzom alebo hlodavcami; a udržiavať prostredie skladu čisté a upratané.
Medzi každým skladom by mala byť určitá protipožiarna vzdialenosť, a rôzne protipožiarne opatrenia, mali by byť nainštalované zariadenia proti krádeži a iné bezpečnostné ochranné zariadenia.

na záver
Riadenie skladu sa týka efektívnej kontroly činností, ako je príjem, potvrdenie, a zostatok skladovaného tovaru. Jeho účelom je zabezpečiť integritu skladovaného tovaru a bežné vykonávanie obchodných činností pre podniky, a na tomto základe, klasifikovať a zaznamenávať stav činnosti rôznych druhov tovaru. Charakteristiky trhu automobilových káblových zväzkov s viacerými druhmi a malými sériami tvoria dôležitý výrobný znak častej výmeny produktov. Preto, skladové hospodárstvo je hlavnou úlohou riadenia podnikovej logistiky a základným článkom v riadení podnikového dodávateľského reťazca. Len neustálym zlepšovaním úrovní skladového hospodárstva, zabezpečenie zásobovania výroby, úspora nákladov na logistiku, a znížením obsadenosti zásob kapitálu môžeme vytvoriť dobré ekonomické výhody pre podniky.