English
العربية
bosanski jezik
Български
Català
粤语
中文(漢字)
Hrvatski
Čeština
Dansk
Nederlands
Eesti keel
Suomi
Français
Deutsch
Ελληνικά
עברית
Magyar
Italiano
日本語
한국어
Latviešu valoda
Bahasa Melayu
Norsk
پارسی
Polski
Português
Română
Русский
Cрпски језик
Slovenčina
Slovenščina
Español
Svenska
தமிழ்
ภาษาไทย
Tiếng Việt
Key points of electrical and signal harness manufacturing process
1. Design stage
Requirement analysis and parameter definition
According to the functional requirements of the equipment, clarify the parameters such as electrical performance, механичка чврстоћа, temperature resistance and anti-interference ability of the harness.
Signal harnesses need to consider signal transmission stability and use shielding layer, twisted pair or coaxial cable design.
Drawings and process file preparation
Draw the harness layout diagram and mark the wire length, wire diameter, color coding and connector type.
Automatically generate process files through modeling design software (such as MBD) to reduce manual intervention.
Лако се инсталира, maintain, and ensure electrical equipment Wire Harness Manufacturing
Процес почиње фазом дизајна у којој инжењери одређују спецификације појаса, укључујући и број жица, конектори, и укупно рутирање.
Ова фаза често укључује коришћење специјализованог софтвера за креирање детаљног дизајна упртача.
Израда прототипа:
Прототип се може креирати да би се тестирао дизајн и извршила сва потребна подешавања пре масовне производње.
2. Припрема материјала и предтретман
Провера сировина и инспекција
Материјал жице (бакар, легура, итд.) мора да испуњава захтеве за проводљивост и отпорност на корозију, а конектор мора проћи тест отпора контакта.
Сигнални појасеви дају предност изолационим материјалима са малим губицима (као што је ФЕП, ПТФЕ).
Сечење и скидање жице
Машина за сечење жице сече жицу према унапред подешеној дужини, а грешка се контролише унутар ±0,5мм. Крајња страна мора бити равна и без ивица.
Дужина скидања мора тачно одговарати захтевима за пресовање терминала како би се избегло оштећење проводника.
Професионални произвођач жица произвођач_Електрика, Сигнал, Електронска појаљаве жице
3. Кримповање и закивање терминала
Процес пресовања
Подесите параметре машине за пресовање (притисак, мождани удар) како бисте осигурали да су терминал и жица чврсто повезани, и проверите чврстоћу тестом затезања након пресовања.
Сигнални терминал је позлаћен/посребрен како би се смањила отпорност на контакт и ризик од оксидације.
Примена уређаја за закивање
Аутоматизована опрема (као што је патент ЦН 222785620 У) постиже стезање и фиксирање терминала преко механизма повезивања како би се смањиле грешке у ручном раду.
Како адитивна производња може побољшати склоп кабелског свежња
4. Монтажа и обликовање
Везивање ожичења
Поставите жице према плочи за позиционирање, и повежите их у делове како бисте избегли унакрсне сметње.
Инсталирајте валовите цеви или топлоскупљајуће цеви на кључним локацијама да бисте побољшали механичку заштиту и перформансе изолације.
Склоп конектора
Очистите контактну површину терминала пре уметања ПИН-а да бисте обезбедили стабилан прикључак; сигнални конектор треба третирати антистатиком.
В. Тестирање и верификација
Тест електричних перформанси
Тест проводљивости: Проверите континуитет и кратки спој линије.
Издржати тест напона: Проверите отпорни напон изолационог слоја (као што је 500В/1мин).
Детекција интегритета сигнала
Каблови високофреквентних сигнала морају да тестирају преслушавање, слабљење и усклађивање импедансе (као што је ТДР тест).
ВИ. Специјална оптимизација процеса
Ињектирање
Конектор сигналног свежња усваја процес бризгања како би се постигао дизајн заптивања и против вибрација.
Надоградња аутоматизације
Уведите процесе као што су ожичење уз помоћ робота и ласерско обележавање да бисте побољшали ефикасност и доследност.
Кључни патенти опреме и технологије Уређај за закивање: Стезање терминала и закивање се завршавају синхроно кроз механизам за повезивање како би се смањио процес који одузима много времена.
Вишеслојни ПЦБ процес: Користи се за интеграцију сложених каблова (као што је патент ЦН115103531Б).
Горе наведени процес интегрише дизајн, материјалирати, обрада, тестирање и други аспекти, узимајући у обзир свестраност и посебне потребе сигналних каблова како би се осигурало да производ испуњава електричне и стандарде за пренос сигнала.