Процес и захтеви олакшица и захтеви

Анализа процеса преливања жичаног свежња
Ја. Преглед процеса
Преливање жица је производни процес који користи технологију бризгања за облагање термопластичних еластомера (ТПЕ), силикона и других материјала на површини снопа жице или конектора да би се формирала интегрисана структура. Језгро је комбиновање материјала за облагање са подлогом (као што су метал, пластично жичано језгро) кроз калуп за постизање функционалног побољшања и структурне интеграције. Овај процес се широко користи у области аутомобила, медицинска опрема, потрошачка електроника, итд. за побољшање издржљивости, заптивање и отпорност производа на животну средину.

Процес преноса жице

Ии. Кораци процеса преливања каблова за језгро
‌Претходна обрада жице‌
Жичано језгро треба очистити површину и избушити, а температурна отпорност се проверава да би се осигурало да испуњава захтеве термичке обраде материјала за премазивање.
Дугачке жице (>50м) потребно је избушити и скинути за накнадно позиционирање и фиксирање.

‌Дизајн калупа и позиционирање‌
Користите унапред закопане структуре или алате да бисте постигли прецизно позиционирање кабелског свежња у шупљини калупа како бисте спречили померање жице или деформацију током бризгања.
Калуп треба да буде дизајниран са претходно пресованом заптивном структуром како би се уравнотежио притисак заптивања и заштита жице (као што су глатке прелазне ивице да би се избегло гњечење).

‌Ињектирање‌
‌Уметнути лајсне‌: Ставите претходно обрађени жичани свежањ у калуп и довршите премаз једним бризгањем. Има ниску цену, али ограничену ефикасност и погодан је за производњу малих серија.
‌Мулти-схот моулдинг‌: Убризгајте различите материјале у фазама, погодан за сложене структуре и производњу великих размера, и треба контролисати разлику у коефицијенту топлотног ширења материјала.

Процес заваривања снопа каблова за ваздухопловство

‌Накнадна обрада и тестирање‌
Након хлађења и финализације, проверите дебљину слоја премаза (обично ≤2мм) да бисте избегли прекомерну дебљину која може довести до лаког ломљења кабелског свежња или повећања трошкова.

Проверите заптивање (као што је ниво ИП заштите) и механичких својстава (као што су затезна чврстоћа и отпорност на хабање).

Иии. Техничке предности
‌Функционална интеграција‌
Водоотпоран, отпоран на прашину (испуњавање стандарда ИП сертификације) а анти-електромагнетне сметње се постижу инкапсулацијом заптивне смоле, елиминисање додатних заштитних компоненти.

Обезбедите функцију растерећења од напрезања од 360° да бисте побољшали затезну чврстоћу и отпорност на ударце жичаног свежња.

‌Оптимизација перформанси‌
Материјали за премазивање (као што су ТПУ и силикон) побољшати отпорност на високе и ниске температуре (-40℃~150℃), отпорност на хемијску корозију и флексибилност кабелског свежња.

Смањите процесе склапања, смањити трошкове рада, и погодни су за аутоматизовану производњу.

ИВ. Кључни изазови и решења
‌Компатибилност материјала‌
Отпорност на температуру и приањање жичане коже и материјала премаза морају бити усклађени. На пример, силиконски премаз захтева употребу жичаног језгра отпорног на високе температуре8.
Термореактивни материјали (као што је течни силикон) потребно је да контролишете температуру убризгавања како бисте избегли опекотине жице.

‌Потешкоће у контроли процеса‌
Дефекти заптивања: Смањите неравнине и преливање подешавањем брзине убризгавања, притисак и температура калупа (као што је снижавање температуре материјала на доњу границу материјала).
‌Оштећење жице‌: Оптимизујте дизајн пре компресије калупа и користите специјалне алате да бисте смањили ризик од удубљења или померања.

‌Цена и принос‌
У раној фази развоја, стопа отпада треба да се смањи кроз структуру претходног премаза да би се смањио отпад жице.
За производњу великих размера, Мулти-схот ливење је пожељно да би се уравнотежила инвестиција у опрему и ефикасност.

У. Типичне области примене
‌Аутомобилски свежањ ожичења‌: Сеалс, каблови сензора и унутрашњи делови су пресвучени како би се побољшала отпорност на уље и вибрације.
Кабелски свежањ медицинске опреме: Конектори катетера и прецизни каблови су пресвучени да би испунили захтеве за биокомпатибилност и стерилизацију.
Кабелски свежањ терминала индустријске електронике: Високо флексибилни каблови (као што су каблови за роботе) су премазани како би се повећала отпорност на савијање и животни век.

Које су предности процеса преливања конектора и каблова

Резиме
Процес преливања ожичења постиже функционалну интеграцију и побољшање перформанси кроз мешање материјала и прецизну технологију бризгања, али његово успешно спровођење зависи од материјалне прилагодљивости, оптимизација дизајна калупа и контрола параметара процеса. У областима високе потражње као што су аутомобили и медицинска нега, овај процес је постао кључно решење за побољшање поузданости кабелског свежња и ефикасности производње.

Преклопљени спојни свежањ је скуп низова жица и каблова који се користе за пренос енергије, информације или радни сигнали. Материјали за везивање каблова од прекомерне жице укључују копче, везице за каблове, рукавима, електрична трака, или комбинација ових материјала. У овом чланку, Инжењер преливених жичаних свежња углавном говори о процесу монтаже жичаног свежња и захтевима.

Процес монтаже прикључног свежња
1. Приликом израде броја подматеријала кабелског свежња, величина линије сечења се мора одредити према плочи за позиционирање.
У тренутном процесу монтаже жичаног свежња, често се може задовољити величина броја подматеријала, али величина плоче за позиционирање не може бити задовољена, што резултира много непотребног отпада. Бројеви подматеријала такође захтевају електрично тестирање и потпуну инспекцију.

2. Провођење кабловског свежња.
① Поставите сваки број подматеријала на плочу за позиционирање у складу са захтевима цртежа.
② Приликом ожичења, прво место то област по област. Након постављања бројева подматеријала у једну област, поставите бројеве подматеријала по областима.
③ За бројеве подматеријала за више региона, најпре треба поставити једноставне, а затим сложене.

3. Уметните ПИН конектора (неки ТЕР-ови без ПИН-а морају се прво уметнути у одговарајући конектор).
Везивање жице (положај везивања је према плочици за позиционирање, а почетна тачка везивања је углавном почетна тачка двоструке линије у плочи за позиционирање).

Структура ожичења ожичења контролне кутије у одређеној опреми

4. Електрични тест.
① Због сложености монтажне линије, подаци теста морају бити строго проверени.
② Тестирање се може извршити само након потврде од стране ПЕ & КЕ.

Кабелски свежањ мотора са интегрисаним гуменим поклопцем

5. Потпуна инспекција.
① Проверите да ли су терминал и ЦОНН у зони толеранције.
② Проверите да ли је прстен за везивање жице раван.
③ Проверите да ли је начин састављања делова исправан.

6. Број подматеријала за складиштење ожичења.
Број подматеријала мора бити прегледан и ПРОДУЖЕН од стране ОКЦ-а пре него што се могу предузети следеће радње.

Захтеви процеса монтаже:
1. Након што се жичани свежањ обради и састави, сви каблови морају бити паралелни и не могу се померати. Међутим, везице за каблове или зип везице не смеју да закаче жице.
2. Приликом уметања ПИН-а или заваривања, жице језгра се не могу уврнути заједно, али не могу бити претесни.
3. Приликом ожичења, терминали, СТАНОВАЊЕ, Д-СУБ, ИДЦ, и ЦОНН сваког броја подматеријала морају одговарати ознакама на плочици за позиционирање.
4. Жице сваког броја подматеријала морају бити распоређене према траси на табли за позиционирање.
5. Приликом везивања линије, конопац треба да се креће вертикално од дна прстена за везивање.
6. Везицу за каблове треба затегнути, а реп не би требало да прелази 1 мм.
7. Приликом везивања линије, растојање између два прстена за везивање треба да буде око 25 мм, а сваки конопац треба за крај везати репом од око 10мм.
8. Вежите мртав чвор на почетку и крају сваког ужета.
9. Приликом везивања жице, не замотајте конопац у петљу. Немојте заглавити конектор на клиновима за лоцирање и снажно повлачити кабл. Крај ужета са навојем треба причврстити на ексер за лоцирање, а затим га везати. Иначе, терминал може лако сломити жицу језгра или терминал може отпасти.

Стандарди квалитета монтаже:
Након што се жичани свежањ састави у готов производ, мора се испитати степен проводљивости жичаног свежња како би се осигурало да је стопа проводљивости 100% и нема кратких спојева или погрешних струјних кола. У исто време, такође мора да испуњава стандарде квалитета које захтевају купци жичаног свежња, и обезбеди сертификат о безбедности и квалитету приликом паковања.
Сваки корак монтаже каблова и процеса тестирања настоји да буде педантан, тежити изврсности, и стандардизовати оперативне захтеве у складу са ИСО 9001:2015 систем управљања квалитетом.