Lagerhanteringsstandarder för kabelnätsfabriker

Dessa handlar alla direkt om lagerhanteringen av trådhärdsfabriken eller trådhärdsbearbetningsanläggningen. Driftprocess, råvarulager, ansvariga enheter, etc. Justera materialklassificeringen, först-in-först-ut, WMS system, etc. Detaljerad beskrivning av materialmottagning, lagerhantering, utfärdande och användning, informationsregistrering och andra länkar. Lagerpositionering, layout, informationshanteringssystem, etc. Klassificeringslagring, etiketthantering, regelbunden inventering, temperatur- och luftfuktighetskontroll, etc. Produktionsprocessoptimering, lagerhantering, etc.

Nästa, vi måste integrera denna information och organisera den i moduler. Till exempel, lagerhantering, lagringshantering, utgående hantering, lagerkontroll, informationssystem, miljö och säkerhet, personalutbildning, etc. Varje del måste referera till motsvarande sökresultat.

Lagerhanteringsstandarder för kabelnätsfabriker

Lagerhanteringsstandarderna för trådnätsfabriken måste kombinera materialegenskaper, produktionsprocesser och informationsmedel för att säkerställa effektivitet, noggrannhet och säkerhet. Följande är de centrala ledningsstandarderna och implementeringspunkterna:

1. Standarder för lagerhantering
‌Materialmottagning och acceptans‌
När leverantören eller logistikföretaget levererar varorna, lagerhållaren behöver kontrollera materialnamnet, modell, kvantitet av följesedeln och inköpsordern, och kontrollera förpackningens integritet‌. Kvalitetssäkringsavdelningen genomför kvalitetskontroll av materialen. Efter att ha klarat besiktningen, materialet läggs in i systemet för att generera en lagringsorder. Okvalificerat material måste returneras eller isoleras.
‌Datainmatning och spårning‌
Allt inkommande material måste registreras i ERP- eller WMS-systemet, inklusive batch, produktionsdatum, lagringsplats och annan information för att säkerställa spårbarhet.

2. Lagringshanteringsstandarder
‌Klassificerings- och identifieringshantering‌
Ledningar, kontakter och andra material klassificeras och lagras enligt specifikationerna, modeller, färger, etc., och partitionerna är tydligt markerade (såsom område A för koppartråd och område B för mantel)34.
Varje typ av material är märkt med namnet, specifikation, batch- och lagringsdatum för snabb identifiering.
‌Lagringsmiljökontroll‌
Lagret måste utrustas med temperatur- och fuktövervakningsutrustning för att hålla en konstant temperatur (20-25℃) och fuktighet (40-60%) för att förhindra oxidation av trådar eller åldrande av isoleringsskikt.

Genomför brandskydd, fuktförebyggande och dammförebyggande åtgärder, och förvara farligt gods separat och utrusta med brandbekämpningsanordningar‌57.

Först-in-först-ut (FIFO) princip
Ordna material i ordning efter ankomsttid, prioritera tidiga partier, och undvik eftersläpningar som leder till prestandaförsämring‌.

Iii. Utgående hanteringsstandarder ‌Materialinsamling och distributionsprocess‌
Produktionsavdelningen lämnar en elektronisk materialinsamlingsorder, och systemet granskar och genererar automatiskt en plockuppgift. Lagerhållaren distribuerar varorna enligt beställningen och kontrollerar kvantitet och specifikationer‌.
Skanna materialets streckkod vid utresa, och systemet drar automatiskt av lagret och genererar en utgående post‌.
‌Retur- och skrothantering‌
Oanvänt material ska returneras till lagret och registreras, och klassificeras för lagring eller skrot efter kvalitetskontroll; skrotade produkter måste vara godkända och hanteringsmetoden måste registreras‌.

Iv. Standarder för lagerkontroll ‌Regelbunden inventering och verifiering‌
Gör en hel eller dynamisk cykelinventering varje månad, och använd en PDA-skanningsenhet för att snabbt verifiera fysiska data och systemdata. Om skillnaden överstiger 1%, orsaken måste spåras och justeras‌.
Ställ in en tröskel för säkerhetsinventering, och systemet varnar automatiskt för påfyllning (till exempel koppartrådslager under 500 kg som utlöser en köpansökan)‌.

Optimering av lageromsättning
Analysera stillastående material (sådana som inte har använts mer än 3 månad), formulera befordran eller överföringsplaner, och minska lagerkostnaderna‌.

V. Informations- och utrustningsstandarder ‌WMS-systemapplikation‌
Distribuera WMS-systemet för att realisera digitaliseringen av hela processen med lagerhållning, lagring, sortering, och utgående leverans, stödja vågplockning, vägoptimering och andra funktioner, och förbättra effektiviteten med 20 %-30 %‌.
Integrera streckkods-/RFID-teknik för att uppdatera lagerdata i realtid och minska manuella fel‌.

‌Automatisk utrustningskonfiguration‌
Använd utrustning som tredimensionella hyllor, AGV vagnar, och automatiska sorteringslinjer för att minska arbetskostnaderna och förbättra driftnoggrannheten‌.

VI. Personal och säkerhetsstandarder ‌Utbildning i driftspecifikationer‌
Lagerförvaltare måste klara bedömningar som materialklassificering, systemdrift, och användning av utrustning, och omskola och uppdatera sina färdigheter varje kvartal‌.
Nödövningar (som brand och läckage) genomförs minst två gånger om året för att säkerställa förtrogenhet med beredskapsplaner‌57. Driftsäkerhetsföreskrifter
Tung materialhantering kräver användning av gaffeltruckar, och manuell överbelastning är strängt förbjuden; lagerpassager måste hållas mer än 1.5 meter bred, och stapling av skräp är förbjuden‌.

VII. Dokumentera och registrera standarder
Alla inkommande och utgående dokument, kvalitetsinspektionsrapporter, och inventarier måste föras för mer än 5 år, och elektronisk data måste säkerhetskopieras till molnet dagligen‌.
Nyckelprocesser (såsom hantering av farliga kemikalier) måste undertecknas och bekräftas skriftligen för att säkerställa att ansvar kan spåras‌48.

Genom ovanstående standarder, ledningsnätsfabriken kan uppnå en lagernoggrannhet på ≥99,8 %, en lagereffektivitetsökning på 50%, och en materialförlustgrad på ≤0,5 %, effektivt stödja produktionsplaner och leveransbehov‌.

Hur man kvalificerar sig och väljer tillverkare av kinesiska kabelnät för outsourcing

För dig som inte har varit utsatt för ledningsnäts lagerhanteringsarbete, de kanske tror att lagerhantering helt enkelt handlar om att behålla produkterna på lagret. Arbetsinnehållet är mycket enkelt och har inget tekniskt innehåll. Med en djupare förståelse, du kommer att upptäcka att det faktiskt finns mycket kunskap inom ledningsnätslagerhantering, och det är inte bara begränsat till den enkla lagringen av material. Låt mig kort leda dig till att förstå hanteringsprocessen för ledningsnätsfabrikens lager.

Syftet med lagerhantering
Planera och samordna effektivt för att förhindra förlust av företagets råvaror, andra material, halvfabrikat och färdiga produkter, se till att konton överensstämmer med fysiska föremål, och förbättra effektiviteten av lagring och mottagning.
2-Ansökningsområde
Gäller företagets råvaror, material, halvfabrikat och färdiga produkter.

3-Befogenhet och ansvarsenhet
Lagerhantering: Ansvarig för lagerverksamhet såsom inträde, lagring, utträde och inventering av material, färdiga produkter och halvfabrikat.
Sektion för kvalitetssäkring: Ansvarig för besiktning av inkommande material, färdiga produkter och halvfabrikat, och inspektion av utgångna föremål.
Företag: Ansvarig för att kommunicera med kunder i frågor som rör färdiga produktleveranser.

4- Driftprocess
4.1 Råvarulager
Materialet som företaget tar emot är uppdelat i två typer: direktleverans från leverantörer och leverans från logistikföretag. Allt materialinsamlingsarbete ansvarar för lagerchefer.
4.1.1 Om leverantören levererar varor direkt, lagerhållaren kontrollerar namnet, materialmodell, och räkna materialkvantiteten baserat på leverantörens följesedel. Efter det är helt konsekvent, underteckna och bekräfta på leverantörens följesedel enligt kvalitetsavdelningens kvalificerade kontrollformulär, ange och skriv ut lagerformuläret i affärssystemet, och lagret är klart.
4.1.2 Om logistikföretaget levererar varor, den mottagande personalen kommer först att kontrollera materialmodellen och kvantiteten enligt logistiklistan. Enligt kvalitetsavdelningens kvalificerade kontrollformulär, efter att ha bekräftat att det är korrekt, de kommer att skriva på logistiklistan för att ta emot varorna, ange det i affärssystemet, och skriv ut det. Lagerorder och lagring genomförd. Om mängden och specifikationsmodellen för de inkommande råvarorna inte stämmer överens, lagring kommer att avbrytas och återkoppling kommer att ges till upphandlingen och leverantören för verifiering i tid. Efter att allt är korrekt, gå igenom lagringsrutinerna.
4.1.2.1 Material som kommer in till fabriken för att besiktigas ska placeras i inkommande materialinspektionsutrymme och måste vänta på inspektion av kvalitetsavdelningen innan det placeras på motsvarande lagerplats.
Efter att ha mottagit materialet, lagerchefen ska fylla i den dagliga sammanfattningen av det inkomna materialet i "Warehouse Daily Report" som grund för redovisningslistan.
4.1.2.2 För material som klarar inspektionen, kvalitetssäkringsinspektören kommer att sätta en grön "Kvalificerad" etikett på materialets yttre förpackning för att visa skillnaden, och lagerhållaren kommer att placera de kvalificerade produkterna i lagret för positionering.

4.1.2.3 För material som inte klarar inspektionen, kvalitetssäkringsinspektören kommer att sätta en röd "okvalificerad" etikett på materialets yttre förpackning, och ange orsaken till defekten i "Inkommande materialinspektionsrapport". Efter granskning av enhetsövervakaren, den kommer att överföras till inköpsavdelningen för bearbetning. .
4.1.2.4 Vid retur av material som inte klarar inspektionen, en "Returorder" bör utfärdas och bifogas en "Materialinspektionsrapport" för att kräva att leverantören gör omedelbara korrigeringar och förbättringar för att säkerställa produktkvaliteten.
4.2: Lagring av färdiga produkter: Efter att de färdiga produkterna som produceras i verkstaden passerar kvalitetssäkringsinspektionen, produktionsenheten fyller i lagringsformuläret, och de fysiska varorna kommer att överföras till lagret efter lagergenomgången. Placera den i det avsedda placeringsområdet för färdigproduktlagret.
4.3: Förvaring och förvaring av material
4.3.1 I princip, lagring och lagring av material bör planeras efter typen, materialens egenskaper och användning, och inventeringsplatserna bör ställas in, och lagringsutrymmen bör delas upp efter förhållandena i lagret. Lagerchefer gör ett bra jobb med att organisera och korrigera lagret för att säkerställa säkerheten för materiallagring.
Förvaring bör huvudsakligen ske i plastlådor för att undvika felaktig stapling. Trådarna är packade med plastfilm, terminalerna är täckta med pappersrullar, och resten packas i plastpåsar och förvaras i plastmaterialkorgar och hyllor. Stapla lådorna med den översta täckt med ett lock för att förhindra att damm kommer in.
4.3.2 Först-in-först-ut (FIFO) princip bör beaktas vid stapling av material, så att leveransen är bekväm och det finns plats för plats. Förvaringsplatsen bör väljas på lämplig plats, väl ventilerad, och skyddas från solljus eller fukt.
4.3.3 Förutom lagerhållning, frakt, och lastning, icke-lagerpersonal får inte gå in i lagret utan tillstånd från lageradministratören. Kontrollera temperaturen och luftfuktigheten i lagermiljön två gånger om dagen och registrera det i råvarulagerets temperatur- och fuktighetsregister.

4.4 Hantering av utgångna föremål:
Om de utgångna varorna har överskridit hållbarheten och måste skickas om, en blankett för ansökan om ombesiktning ska lämnas in och lämnas in tillsammans med de utgångna föremålen till kvalitetssäkringsenheten för kontroll. Lagringstiden för föremål är som följer:
Färdiga produkter: 6 månad
Terminaltyp: 12 månad
Trådtyp: 12 månad
Elektroniska delar: 6 månad
Andra hjälpmaterial: 12 månad
4.4.1 Om varorna efter ombesiktning bedöms vara defekta produkter, de kommer att behandlas som defekta produkter. Om produkten bedöms vara kvalificerad, kvalitetssäkringsenheten ska åter fästa den kvalificerade etiketten på förpackningen och ställa in den efterföljande återinspektionsfrekvensen och slutliga hållbarhet.
4.5: Utgående hantering
4.5.1 Leverans av råvaror och hjälpmaterial
4.5.1.1 Fördela material enligt först in, först ut-principen för att undvika generering av tröga material och döda inventarier. Användare följer först-in-först-ut-principen.
4.5.1.2 Lagerchefen bör utfärda material till verkstaden i strikt enlighet med "Produktionsplanen". Lagerchefer och produktionsledning bör kontrollera modellen och kvantiteten på produktionsmateriallistan ansikte mot ansikte, och sedan allokera varorna till lagret, lagerkontrollblad, och verkstadsstatistik efter att ha bekräftat att de är korrekta. Plocktid: Varje verkstad och process bör ha en fast plocktid. Vid akuta order, material kan plockas tillfälligt. Verkstaden bör göra en materialförbrukningsplan i förväg.
4.5.1.3 Hjälpmaterial och förbrukningsmaterial till verkstaden måste förberedas en dag i förväg. Materialplocklistan ska fyllas i på plats och undertecknas av verkstadsledaren innan man går till lagret för att hämta materialet.
4.5.1.4 Om andra avdelningar behöver hämta material, de ska fylla i plocklistan själva och gå till lagret för att hämta materialet efter godkännande av avdelningshandledaren.
4.5.1.5 Alla materialkuponger ska bindas in i en bok av lagerhållaren och förvaras ordentligt så att de inte kan gå förlorade. Kupongerna bör bevaras i minst 3 år.
4.5.1.6 Material måste bokföras omgående efter att ha lämnat lagret för att säkerställa att kontomängderna är i balans med de fysiska objekten.
4.5.2 Leverans av färdig produkt
4.5.2.1 Lagret kommer att skicka ut varorna enligt modellkvantiteten baserat på fakturan utfärdad av driftsavdelningen och den utgående försäljningsordern verifierad av ekonomiavdelningen. Fraktinspektören för kvalitetssäkringsinspektionsavdelningen kommer att kontrollera om modellnumret på leveransordern överensstämmer med inspektionsrapporten och den faktiska produkten.
4.5.2.2 För halvfabrikat som överförs inom företaget, efter att ha passerat besiktningen, workshopstatistiken kommer att gå igenom överföringsprocedurerna, och sedan lämnar lagret över till nästa verkstad för att undvika direkt överföring mellan verkstäder.

4.6 Material tidig varning och hantering av trögt material
När lagret kvantitet av vanliga råvaror, hjälpmaterial, och förbrukningsvaror i lagret är lägre än företagets minimilager (ERP-systeminställningar), upphandling bör anmälas i tid för spårning under transit eller förberedelse av upphandling. Efter inventeringen, statistisk analys bör utföras på åldrandet av ovanliga material. När lagermaterial inte har använts mer än 12 månad, en lista över tröga material bör göras för bortskaffande.
4.7 Lager 5S förvaltning
Lagret avgränsar ansvarsområden efter materialplaceringsområdet. Området dit lagerhållaren skickar och tar emot material är motsvarande ansvariga förvaltningsområde. Hygien och 5S är lagerhållarens ansvar.
Alla artiklar i lagret ska placeras i fasta positioner på ett standardiserat sätt efter egenskaper och materialtyper, och materialidentifieringsetiketter måste fästas på de fasta positionerna för snabb identifiering och hämtning.
Krav på markytan: ingen smuts eller avlopp, inget damm på materialen, och inga spindelväv på de omgivande väggarna och fästena. Saker på kontorsområdet är snyggt placerade, kontorslokalerna är dammfria, fönstren är klara och rena, och golvet är rent.
Se till att det inte finns direkt solljus i lagret; bra ventilation; inga skador på insekter eller gnagare; och hålla lagermiljön ren och snygg.
Det bör finnas ett visst brandförebyggande avstånd mellan varje lager, och olika brandförebyggande, stöldskydd och andra säkerhetsskyddsanordningar bör installeras.

avslutningsvis
Lagerhantering avser effektiv kontroll av aktiviteter som mottagandet, mottagande, och balans av lagervaror. Dess syfte är att säkerställa integriteten hos lagervaror och normal affärsverksamhet för företag, och på denna grund, klassificera och registrera aktivitetsstatus för olika typer av varor. Marknadsegenskaperna för bilkablage med flera varianter och små partier utgör en viktig produktionsfunktion för frekvent produktbyte. Därför, lagerhantering är kärnan i företagets logistikhantering och en grundläggande länk i företagets supply chain management. Endast genom att kontinuerligt förbättra lagerhanteringsnivåerna, säkerställa produktionsförsörjningen, sparar logistikkostnader, och genom att minska lagerkapitalockupationen kan vi skapa goda ekonomiska fördelar för företag.