Kiểm tra chất lượng uốn của các thiết bị đầu cuối khai thác dây kết nối

Việc kiểm tra chất lượng uốn của thiết bị đầu cuối dây kết nối cần được đánh giá toàn diện từ nhiều khía cạnh như hình thức bên ngoài., kích cỡ, tính chất cơ học, tính chất điện và khả năng thích ứng môi trường. Các điểm kiểm tra cụ thể như sau:
1. Kiểm tra ngoại hình
‌Tính toàn vẹn của thiết bị đầu cuối‌: Kiểm tra xem thiết bị đầu cuối có bị cong không, bị biến dạng hoặc nứt để đảm bảo không có hư hỏng cơ học sau khi uốn‌.
‌Trạng thái lớp cách nhiệt‌: Quan sát xem phần uốn cách nhiệt có được bọc đúng cách hay không để tránh xuyên qua lớp cách nhiệt hoặc biến dạng đùn cách nhiệt‌.
‌Kiểm soát gờ‌: Chiều cao gờ ở cuối cánh uốn phải bằng 1 lần độ dày vật liệu, và chiều rộng phải bằng .50,5 lần độ dày vật liệu‌.
‌Khả năng hiển thị của cọ‌: Xác nhận rằng dây kim loại (chải) lõi dây có thể nhìn thấy được sau khi uốn và không xâm lấn vào bên trong đầu nối‌.

Quan sát và đánh giá định lượng bộ dây và thiết bị đầu cuối uốn – dây dẫn và dây lõi

2. Kiểm tra tham số kích thước
‌Chiều cao uốn‌: Điều chỉnh theo hướng dẫn sử dụng thiết bị đầu cuối hoặc khuôn, và phạm vi dung sai phải đáp ứng các yêu cầu của bảng tiêu chuẩn‌.
‌Chiều rộng uốn‌: Chiều rộng uốn có thể đo được (Cwm) nên được kiểm soát trong khoảng 1Cw ~ 1.1Cw, và dung sai đề cập đến thông số kỹ thuật của nhà sản xuất‌. ‌Góc hỗ trợ‌: Góc tiếp tuyến tối đa của dây uốn cánh so với đường thẳng đứng là 30°‌.
‌Chiều cao hỗ trợ‌: Chiều cao hỗ trợ lẫn nhau của cánh uốn là ≥1/4 độ dày vật liệu và ≥0,1mm‌.
‌Tước chiều dài‌: Tính theo công thức (L=0,5~1,0+A+B/2), đảm bảo rằng không có dây bị đứt hoặc hư hỏng hình dạng ở đầu dây‌.

Kiểm tra chất lượng uốn và uốn của thiết bị đầu cuối dây điện ô tô

Điểm kiểm tra chính:
Tính toàn vẹn của thiết bị đầu cuối:
Tìm kiếm bất kỳ dấu hiệu hư hỏng nào, uốn cong, hoặc biến dạng của chính thiết bị đầu cuối, chỉ ra một vấn đề tiềm ẩn trong quá trình uốn.
Uốn cách nhiệt:
Đảm bảo lớp cách điện được quấn đúng cách xung quanh thiết bị đầu cuối, không có bất kỳ sự xuyên thủng nào của dây hoặc lớp cách điện.
Vị trí sợi dây:
Xác minh rằng các sợi dây đã được đặt hoàn toàn trong thùng thiết bị đầu cuối, không có sợi nhô ra ngoài khu vực uốn.
Miệng chuông:
Miệng chuông (cạnh loe của thùng thiết bị đầu cuối) phải được nhìn thấy và hình thành đúng cách, đảm bảo kết nối tốt.
Chiều cao uốn:
Chiều cao của điểm uốn phải nằm trong phạm vi được chỉ định cho kích thước đầu cuối và dây, cho biết độ nén thích hợp.

Phương pháp kiểm tra:
Kiểm tra trực quan:
Có thể sử dụng kính lúp hoặc kính hiển vi để kiểm tra kỹ phần uốn xem có khuyết tật nào không..
Kiểm tra lực kéo:
Tác dụng một lực kéo có kiểm soát lên dây bị uốn và đo điện trở để xác định độ bền của dây bị uốn.
Phân tích mặt cắt ngang:
Cắt qua một thiết bị đầu cuối bị uốn và kiểm tra mặt cắt ngang có thể phát hiện ra các khuyết tật bên trong hoặc việc uốn không đúng cách.
Kiểm tra uốn:
Uốn dây nhiều lần để đánh giá độ ổn định của phần uốn cách điện.
Kiểm tra điện:
Sử dụng máy kiểm tra tính liên tục để kiểm tra ngắt kết nối điện hoặc đoản mạch.

Tiêu chuẩn và hướng dẫn:
Các tiêu chuẩn ngành như IPC và WHMA cung cấp hướng dẫn về chất lượng uốn, bao gồm các yêu cầu về lực kéo và thông số kỹ thuật về chiều cao uốn.
Nên sử dụng các công cụ và kỹ thuật uốn cụ thể để đảm bảo chất lượng uốn đồng nhất và đáng tin cậy.
Việc hiệu chuẩn thường xuyên các dụng cụ uốn là điều cần thiết để duy trì việc uốn chính xác và đáng tin cậy.

Iii. Kiểm tra hiệu suất cơ học ‌Kiểm tra lực kéo‌: Xác minh độ bền uốn thông qua kiểm tra độ bền kéo tiêu chuẩn để đảm bảo rằng thiết bị đầu cuối được kết nối chắc chắn với dây nịt‌.
‌Cánh uốn đối xứng‌: Cánh uốn được phép không đối xứng hoàn toàn, nhưng khoảng cách cuối phải bằng 1 lần độ dày vật liệu‌.

Iv. Kiểm tra hiệu suất điện ‌Kiểm tra điện trở‌: Đo điện trở tại điểm uốn để đảm bảo kết nối điện có trở kháng thấp và ổn định‌.
‌Thử nghiệm sụt áp‌: Kết hợp với phân tích hồ sơ, xác minh xem độ dẫn điện của điểm uốn có đáp ứng yêu cầu không.

5. Xác minh khả năng thích ứng môi trường
‌Thử nghiệm sức đề kháng của môi trường‌: mô phỏng nhiệt độ cao, môi trường ăn mòn hoặc ẩm ướt để đánh giá khả năng chống thấm nước, khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn của điểm uốn‌.

6. Các biện pháp phòng ngừa khác
‌So khớp công cụ‌: sử dụng khuôn uốn phù hợp với mô hình thiết bị đầu cuối để tránh việc uốn tóc kém do dụng cụ không phù hợp‌.
‌Thông số kỹ thuật hoạt động của nhân viên‌: tăng cường đào tạo nhân viên mới để giảm độ lệch hoặc biến dạng vị trí uốn do công nghệ không có tay nghề‌ gây ra.

Hiệu suất điện của bộ dây điện ô tô và thiết bị đầu cuối uốn

Thông qua việc kiểm tra hệ thống trên, độ tin cậy của việc uốn thiết bị đầu cuối và tuổi thọ sản phẩm có thể được đảm bảo một cách hiệu quả, và rủi ro hệ thống do lỗi kết nối có thể được giảm bớt.

Bài viết này chủ yếu giới thiệu các yêu cầu kỹ thuật, sơ đồ và phương pháp kiểm tra chất lượng uốn thiết bị đầu cuối, cũng như các tiêu chuẩn đồ họa và văn bản. Nên đánh dấu trang web kỹ sư khai thác dây YAXUN.

Uốn dây dẫn của thiết bị đầu cuối khai thác dây:
Thiết bị đầu cuối uốn miệng chuông: Có miệng chuông ở hai đầu khu vực uốn dây dẫn hoặc gần cuối lớp cách nhiệt. Chiều dài nằm trong khoảng 0,1mm ~ 1/5 chiều dài của vùng uốn.
Cố định lõi dây: Tất cả các lõi dây (dây dẫn) được lưu trữ trong khu vực uốn dây dẫn. Đứt lõi dây đáp ứng các tiêu chí sau: không bị vỡ đối với lõi 20, ít hơn 5% vì >20 lõi, và không có lõi nào bay ra ngoài.

Lõi phía trước của bộ dây bị hở: Có thể nhìn thấy phần cuối của lõi dây ở phía trước khu vực uốn dây dẫn. Chiều dài lộ ra của lõi trước nằm trong khoảng 0,5 ~ 1,5mm và không ảnh hưởng đến độ vừa vặn của thiết bị đầu cuối.
Ghi chú: Không có sẵn với thiết bị đầu cuối cờ.
Uốn dây dẫn: Khu vực uốn dây dẫn được uốn gọn gàng, và không có vấn đề gì như lộ lõi hoặc hư hỏng ở đường may giữa. Độ lệch của móng vuốt ≤0,3mn.

Uốn cách điện của thiết bị đầu cuối dây điện
Chiều dài da cách nhiệt: Có thể nhìn thấy lớp vỏ cách điện và lõi dây giữa vùng uốn cách điện và vùng uốn dây dẫn, và chiều dài da cách nhiệt là >1/3c ~ 1C. Ghi chú: Nếu chiều dài cách điện = 1C và tiếp xúc với vùng uốn dây dẫn, lõi dây có thể được quan sát bằng cách đẩy lùi phần cuối của lớp cách điện.

Uốn cách nhiệt: Khu vực uốn cách nhiệt và da cách nhiệt rất phù hợp, không bị biến dạng, và độ lệch của móng cong là .30,3mm.

Kiểm tra chất lượng uốn của thiết bị đầu cuối khai thác kết nối

Biến dạng đầu cuối:
Thiết bị đầu cuối bị uốn cong lên và xuống: khu vực giao phối cuối cùng và khu vực uốn thẳng, và góc uốn là 3°.
Thiết bị đầu cuối bị uốn cong sang trái và phải: khu vực giao phối đầu cuối được căn chỉnh với trục trung tâm của khu vực uốn, và góc lệch là 5°.
xoắn: Đường nối trung tâm của phần uốn cách điện thẳng hàng với trục của phần uốn dây dẫn, và mức độ xoắn phải là 5°.

Đối với thiết bị đầu cuối cố định uốn cách điện, ở khoảng cách 50mm từ khu vực uốn dây dẫn, thực hiện thử nghiệm uốn cách điện trong năm chu kỳ (uốn 45° → uốn 90° theo hướng ngược lại → đặt lại, như một chu kỳ) theo hình 3. Không có lực kéo nào được tác dụng lên dây dẫn trong quá trình thử nghiệm. Sau bài kiểm tra, nếp gấp cách nhiệt tốt và lớp da cách nhiệt không bị bong ra khỏi khu vực uốn cách nhiệt.
(2) Phần uốn cách điện
(3) Phương pháp đo chiều cao và chiều rộng uốn: chiều rộng uốn được đo bằng thước cặp (sự chính xác: 1/100); chiều cao uốn được đo bằng micromet chiều cao uốn (sự chính xác: 1/1000), như trong hình 5.

(4) Phương pháp phân tích hồ sơ
• Sử dụng thiết bị cắt chuyên dụng để cắt vùng uốn dây dẫn và vùng uốn cách điện tương ứng theo Hình 6. Khi cắt, cắt dọc và cắt dọc ở giữa khu vực uốn, và tránh các rãnh (xương sườn gia cố) trong khu vực uốn dây dẫn.
• Mặt cắt phải phẳng và không bị biến dạng, và lọn tóc không nên mở ra.
• Sau khi cắt, đánh bóng phần để loại bỏ gờ. Khi đánh bóng, hãy cẩn thận để không làm hỏng phần (chẳng hạn như uốn tóc, vết nứt, vân vân.).
• Phần được đánh bóng được phủ dung dịch clorua sắt (nội dung: 35%-45%) để hiển thị rõ ràng đường viền của lõi dây và thành đầu cuối.
• Sử dụng kính hiển vi điện tử và phần mềm phân tích profile đã hiệu chuẩn để phân tích và đo lường các thông số liên quan của profile.
Ghi chú: Nếu thiết bị đầu cuối khó sửa hoặc cắt, và các vấn đề như biến dạng mặt cắt ngang hoặc uốn cong xảy ra trong quá trình đánh bóng, thiết bị đầu cuối có thể được đông cứng trong nhựa trước khi đánh bóng.

(2) Phương pháp thử độ bền kéo
• Theo phương pháp thử trong Hình 7, giải phóng uốn cách điện, loại bỏ lớp cách nhiệt cách khu vực uốn dây dẫn khoảng 200mm, và hàn ngược đầu dây dẫn vào dây dẫn để tạo thành vòng căng.
• Sau khi cố định thiết bị đầu cuối bằng kẹp đặc biệt và giữ cho khu vực uốn dây dẫn và dây dẫn ở trạng thái thẳng, tiến hành kiểm tra độ bền kéo trên vòng căng.
• Không được sử dụng lực nổ trong quá trình thử nghiệm. Việc kiểm tra có thể được thực hiện bằng máy kiểm tra độ bền kéo, và tốc độ di chuyển của đầu máy trong khoảng 25-50mm/phút. Trong quá trình kiểm tra, quan sát và ghi lại giá trị lực kéo lớn nhất của dây dẫn, phải tuân thủ các quy định về đường kính dây của nó.
• Nên kiểm tra khả năng nén của dây đôi trên từng dây dẫn một.