Thiết bị đầu cuối uốn vào dây và ứng dụng

Trong một dây nịt, một thiết bị đầu cuối được uốn vào cuối mỗi dây. Chất lượng uốn của thiết bị đầu cuối và dây điện đóng một vai trò quan trọng trong chất lượng tổng thể của bộ dây; cùng lúc, Việc kiểm soát chất lượng uốn của khu vực này cũng đã được tất cả các nhà sản xuất dây nịt công nhận. Vì thế, việc tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về việc uốn tóc bồng ở đây là rất có ý nghĩa.
Chúng ta biết rằng hầu hết các đầu cực được uốn ở cuối bộ dây đều là các cực hở. Cấu trúc điển hình được thể hiện trong hình 1. Đối với các thiết bị đầu cuối như vậy, do mức độ sử dụng lớn của chúng, mỗi nhà máy sản xuất dây nịt đã tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về các phương pháp uốn của mình và xây dựng các hướng dẫn công việc cụ thể để kiểm soát chất lượng uốn của bộ phận này của thiết bị đầu cuối.

Tuy nhiên, với sự phát triển của công nghệ sản xuất ô tô, đặc biệt là sự phát triển của xe hybrid và xe điện thuần túy, thiết bị đầu cuối khép kín ngày càng được sử dụng trong hệ thống dây điện ô tô. Đối với thiết bị đầu cuối đóng, vì trước đây chúng hiếm khi được sử dụng trong bộ dây điện ô tô, Nhiều nhà máy sản xuất dây điện hiện nay không biết bắt đầu như thế nào với quy trình uốn và kiểm soát chất lượng của thiết bị đầu cuối này. Vì thế, Điều đặc biệt quan trọng là tiến hành nghiên cứu có hệ thống về các dạng uốn của các thiết bị đầu cuối đóng và các tình huống mà các dạng uốn khác nhau phù hợp. Tác giả dưới đây giới thiệu một số dạng uốn của thiết bị đầu cuối đóng.

Công cụ uốn đầu cuối cáp pin, vì 1/0, 2/0, 3/0, 4/0 Đồng hồ đo đầu cáp ắc quy

Nữ giới & Đầu nối dây điện uốn cong cách điện nam Spade

2T Ultra Quiet Electric Molex Thiết bị đầu cuối Công cụ uốn tóc bồng với lưỡi bôi pin Pin thiết bị đầu cuối dây uốn

01, uốn kim cương của khối thiết bị đầu cuối
Cấu trúc điển hình của uốn kim cương được thể hiện trong Hình 2a, và hình dạng mặt cắt ngang sau khi uốn được thể hiện trên Hình 2b. Phương pháp uốn này phù hợp với những trường hợp độ dày thành của thiết bị đầu cuối uốn rất mỏng và yêu cầu chất lượng uốn không cao. Để tăng lực kéo dây ra khỏi cực, thiết bị đầu cuối bao gồm nhiều hình thoi theo hướng dọc, và mỗi hình thoi được phân bố đều, và hướng của hình thoi bị lệch.

Nhân vật 2 Uốn kim cương
Vì độ dày thành của loại thiết bị đầu cuối này rất mỏng, lực uốn không mạnh, vì vậy có thể thực hiện được việc uốn bằng kìm bấm thủ công đặc biệt. Tất nhiên rồi, còn có máy ép tóc chuyên dụng, nhưng chi phí đầu tư tương đối cao, làm như vậy là không kinh tế. Phương pháp uốn này thường được sử dụng trên các dây nối của thiết bị gia dụng. Dùng để cố định đầu dây, và sau đó cố định nó vào đường thẳng bằng cách bóp vít. Bây giờ phương pháp uốn này cũng được thấy trong bộ dây điện ô tô, nhưng vì chất lượng của hình thức uốn này không cao lắm, nó hiếm khi được sử dụng và thường được sử dụng trong các bộ phận ít quan trọng hơn của dây điện ô tô.

02, uốn một điểm của khối thiết bị đầu cuối
Phương pháp uốn này chủ yếu phù hợp với các mối nối dạng lỗ và thùng uốn có độ dày thành tương đối dày.. Cấu trúc điển hình được thể hiện trong Hình 3a, và hình dạng mặt cắt ngang sau khi uốn được thể hiện trên Hình 3b. Như bạn có thể thấy từ mặt cắt ngang, nó được ấn xuống từ một

Nhân vật 3 Uốn một điểm

Vì độ dày thành của loại thiết bị đầu cuối này tương đối dày, lực uốn hơi lớn, và không thể thực hiện được việc uốn bằng kìm bấm thủ công. Điều này chỉ có thể đạt được bằng kìm thủy lực đặc biệt, nhưng chất lượng bấm cốt của kìm thủy lực không cao và hiệu quả cực kỳ thấp. Các nhà máy sản xuất bộ dây điện thường sử dụng các khuôn đặc biệt để thực hiện việc uốn này trên máy đục lỗ, để chiều cao của uốn có thể được kiểm soát chính xác, và chất lượng và hiệu quả uốn tốt hơn so với kìm thủy lực.
Dạng thiết bị đầu cuối này chủ yếu được sử dụng trong mạch chính của ô tô để truyền tải điện năng đến mạch ô tô, vì vậy nó có yêu cầu cao về chất lượng uốn.

03. Uốn hai điểm của khối thiết bị đầu cuối
Dạng uốn này cũng thích hợp cho các mối nối dạng lỗ và thùng uốn có độ dày thành tương đối dày. Hình thức uốn này chỉ được sử dụng vì kích thước của đầu nối ổ cắm và thùng uốn lớn hơn, và phương pháp uốn bằng một điểm là không đủ để làm biến dạng hoàn toàn thiết bị đầu cuối bị uốn. Hình dạng mặt cắt ngang sau khi uốn được thể hiện trên hình 4.

Nhân vật 4, uốn hai điểm
Hình thức uốn này rất mạnh mẽ. Các nhà máy khai thác dây thường thực hiện việc uốn này bằng cách sử dụng một khuôn đặc biệt trên máy đục lỗ, nhờ đó đạt được sự kiểm soát chính xác về chiều cao uốn.

04, Uốn bốn điểm của khối thiết bị đầu cuối
Dạng uốn này phù hợp với các chân cắm hàng không có thành tương đối dày và khối lượng tương đối nhỏ. Cấu trúc điển hình của thiết bị đầu cuối thích ứng được thể hiện trong Hình 5a, và hình dạng mặt cắt ngang sau khi uốn được thể hiện trên Hình 5b. Việc uốn của thiết bị đầu cuối này bị ép buộc từ cả bốn phía, hình thành 4 lúm đồng tiền.

Nhân vật 5, uốn bốn điểm
Trong hình thức uốn này, lực được tác dụng từ mọi phía, lực được nhận đều, và vật liệu dư thừa của thiết bị đầu cuối có một nơi để thoát ra. Lực ép không lớn lắm, và đó là hình thức uốn tóc có hiệu quả tốt nhất. Tuy nhiên, hình thức uốn này đòi hỏi cấu trúc tương đối phức tạp của khuôn uốn, và tất nhiên chi phí đầu tư tương đối cao. Đồng thời, do cấu trúc phức tạp của khuôn uốn, rất khó để thiết kế khuôn uốn cho các thiết bị đầu cuối lớn hơn. Vì thế, kiểu uốn này chỉ thích hợp để uốn các thiết bị đầu cuối nhỏ hơn.
Kiểu uốn này chủ yếu được sử dụng trong bộ dây điện ô tô nơi sử dụng phích cắm hàng không, và không được sử dụng rộng rãi trong hệ thống dây điện ô tô.

05, Uốn hình lục giác của khối thiết bị đầu cuối
Dạng uốn này phù hợp với độ dày thành rất dày. Nếu đầu nối không thể bị biến dạng hoàn toàn bởi bất kỳ hình thức uốn nào ở trên, hình dạng gấp khúc của nó sẽ gần giống với hình lục giác đều. Cấu trúc điển hình được thể hiện trong Hình 6a, và hình dạng mặt cắt ngang sau khi uốn được thể hiện trên Hình 6b.
Vì hình thức nén này không có chỗ cho vật liệu ép đùn thoát ra ngoài, thiết bị đầu cuối không nên bị biến dạng, nên sự kết hợp giữa cực và dây đòi hỏi phải thật tốt. Nếu sự kết hợp không tốt, một số lỗ sẽ được tìm thấy trong quá trình phân tích mặt cắt ngang của các thiết bị đầu cuối bị uốn, không đủ tiêu chuẩn. Đôi khi để bù đắp cho vấn đề này, một điểm sẽ được thêm vào trên và dưới của hình lục giác trong quá trình thiết kế để tăng cường độ nén của phần uốn và tăng lực kéo ra.

Nhân vật 6, Uốn lục giác của khối thiết bị đầu cuối

Lực ép dạng này cũng rất lớn, và nó cũng đòi hỏi một khuôn đặc biệt trên máy đục lỗ để đạt được khả năng kiểm soát chính xác chiều cao gấp nếp. Ngoài ra, một số thiết bị đầu cuối đặc biệt có hai lỗ để uốn hai dây. Cấu trúc điển hình được thể hiện trong Hình 6c. Chúng ta cũng có thể đạt được điều này bằng cách nhấn vào hình lục giác, nhưng mặt trên và mặt dưới cần dài hơn.
Với sự phát triển của công nghệ ô tô hiện đại, đặc biệt là ứng dụng công nghệ truyền động điện trên ô tô, ngày càng có nhiều thiết bị đầu cuối khép kín được sử dụng rộng rãi trong hệ thống dây điện ô tô. Thông qua nghiên cứu về uốn thiết bị đầu cuối đóng, Việc làm chủ hoàn toàn công nghệ này và làm cho hiệu suất của bộ dây điện ô tô ổn định hơn là rất có ý nghĩa, cả hiện tại và tương lai.