مجموعة أحزمة الأسلاك لعملية تطوير المنتجات الجديدة

يجب أن تتبع مجموعة أحزمة الأسلاك في عملية تطوير المنتج الجديد العملية المنظمة التالية, دمج تخطيط التصميم, تنفيذ العملية والتحقق من الجودة:
1. التصميم الأولي والتطوير
‌تحليل المتطلبات وتصميم الرسم‌
تحديد المعلمات الكهربائية, أبعاد وموقع تركيب مجموعة الأسلاك بناءً على المتطلبات الوظيفية للمنتج, استخدام البرامج الاحترافية لرسم رسومات ثنائية/ثلاثية الأبعاد, وتوضيح مواصفات السلك, علاقات الاتصال والاتجاهات‌.
عمل العينات والتحقق من عقلانية التصميم من خلال الأداء الكهربائي, اختبارات القوة الميكانيكية والقدرة على التكيف البيئي‌.

جمعيات تسخير الأسلاك بأفضل الأسعار في الصين من خلال المنتجات الكهربائية والحلفاء

تحديد التوصيلات الكهربائية اللازمة للمنتج, بما في ذلك أنواع الأسلاك, متطلبات الموصل, والظروف البيئية.
إنشاء تخطيطي:
قم بتطوير مخطط الأسلاك الذي يصور هيكل الحزام واتصالاته.
حدد المكونات:
اختر الأسلاك المناسبة, الموصلات, محطات, والمواد الواقية.
وضع تسخير:
تخطيط التخطيط المادي للأسلاك والمكونات, مع الأخذ في الاعتبار قيود المساحة وسهولة التجميع.

‌تخطيط المواد والمشتريات‌
التعرف على مواد تسخير الأسلاك (الأسلاك, الموصلات, الأكمام العازلة, إلخ.), وإنشاء مكتبة موارد الموردين لضمان توريد المواد الخام‌.
سيناريوهات خاصة (مثل أسلاك الجهد العالي) تتطلب استخدام أسلاك ذات درجة حرارة عالية/جهد عالي ومواد عازلة مقاومة للهب‌.

2. عملية التجميع والتجهيز
‌إنتاج رقم المادة الفرعية‌
قم بقطع الأسلاك بدقة وفقًا للوحة تحديد المواقع لتجنب الهدر بسبب انحراف الحجم, وإجراء الاختبارات الكهربائية والفحص الكامل بعد الانتهاء‌.

‌التوصيل والتوصيل‌
قم بإمالة أرقام المواد الفرعية وفقًا لأقسام الرسم, واتبع تسلسل الأسلاك لمنطقة واحدة أولاً, عبر المنطقة الثانية, بسيطة أولا, والثانية المعقدة‌. عند إدخال رقم التعريف الشخصي, تأكد من تطابق المحطة مع الموصل, وتحتاج الأسلاك عبر المنطقة إلى حجز الطول المناسب.

‌الربط والتثبيت‌
استخدم روابط الكابلات أو الأشرطة لربط الأسلاك. يتم تحديد نقطة البداية في موضع السلك المزدوج. تبلغ المسافة بين حلقات ربط الأسلاك حوالي 25 مم. النهاية محجوزة لـ 10 مم ومربوطة لمنع الارتخاء.

وضع العلامات ووضع العلامات: قم بتسمية الحزام والأسلاك الفردية لتحديد الهوية وإمكانية التتبع.
التغليف: قم بإعداد الحزام النهائي للشحن والتخزين.
من خلال اتباع هذه الخطوات, يمكن للمصنعين التأكد من تصميم أحزمة الأسلاك, تجميعها, واختبارها لتلبية الاحتياجات المحددة للمنتجات الجديدة, مما يؤدي إلى توصيلات كهربائية موثوقة وفعالة.

ورشة تصميم وتجميع الأسلاك الأكثر تقدمًا

3. رابط التحقق من الجودة
‌القياس الكهربائي والاختبار الوظيفي‌
استخدام المعدات الآلية لأداء التوصيل, اختبارات العزل وتحمل الجهد, ومراقبة جودة العقص الطرفية في نفس الوقت (مثل اختبار نظام الضغط).

يجب تأكيد أحزمة الأسلاك المعقدة من قبل PE/QE قبل تنفيذ خطة الاختبار.

‌التفتيش الكامل والتخزين‌
تحقق من التسامح الطرفي, توحيد ربط الأسلاك وصحة تجميع المكونات. يجب ألا تكون أنابيب الانكماش الحراري صفراء أو تالفة.

بعد اجتياز فحص OQC, يتم تخزينه لضمان الامتثال لمعايير IPC-620 وRoHS.

4. اتجاه تحسين العملية
إدخال معدات التصنيع الذكية (مثل تحديد المواقع رؤية الآلة, نظام التحكم المؤازر) لتحسين معدل الأتمتة وتقليل التدخل اليدوي. قم بتحسين مسارات الأسلاك وكفاءة تدفق المواد من خلال الإدارة الهزيلة لتقليل دورات التطوير.

تضمن هذه العملية موثوقية عالية وإمكانية تتبع عملية أحزمة الأسلاك في تطوير منتج جديد من خلال التعاون متعدد الارتباطات والتحقق الصارم.

أحدث ما توصلت إليه عملية تجميع أحزمة الأسلاك

ما هي عملية تطوير المنتج الجديد لتسخير أسلاك السيارات? في هذه المقالة, يتحدث مهندسو تسخير الأسلاك بشكل أساسي عن إدارة المشاريع في صناعة تسخير أسلاك السيارات من منظور مصنع تسخير الأسلاك. إن الفهم الدقيق لعملية تطوير منتج تسخير الأسلاك يساعدنا على فهم تصميم وتطوير منتجات تسخير الأسلاك من منظور عالمي.
01. مقدمة: إدارة المشاريع في صناعة تسخير أسلاك السيارات, يساعدنا الفهم الدقيق لعملية تطوير منتج تسخير الأسلاك على فهم تصميم وتطوير منتجات تسخير الأسلاك من منظور عالمي.
اليوم هو عصر تتغير فيه البيئة التجارية والاقتصادية العالمية بسرعة وأصبحت المنافسة في السوق شرسة بشكل متزايد. يرتبط تطوير منتجات جديدة ارتباطًا مباشرًا ببقاء المؤسسة, خاصة في ظل التراجع المستمر لصناعة السيارات. لذلك, إن كيفية تنفيذ مشروع تنموي بشكل جيد حتى تتمكن المؤسسة من تحقيق التنمية المستدامة هي قضية مهمة للغاية.
مرحباً جميعاً, هذا شيء كنت أرغب في مشاركته معك لفترة طويلة. من ناحية, المؤلف من خلفية تقنية, لذلك قضى معظم حياته المهنية في الحرف اليدوية, البحث والتطوير, المشاريع, إلخ. على الجانب الآخر, يعد التخلص من الهدر الناتج عن عملية تطوير المنتجات الجديدة الأمامية أكثر اتساقًا مع الممارسات الخالية من الدهون. بناء على خبرة العمل الشخصية (من وجهة نظر الشركة المصنعة لتسخير الأسلاك), دعونا نتحدث عن إدارة المشاريع في صناعة تسخير أسلاك السيارات. إن الفهم الدقيق لعملية تطوير منتج تسخير الأسلاك يساعدنا على فهم تصميم وتطوير منتجات تسخير الأسلاك من منظور عالمي.

02 استفسار عن طلب عرض الأسعار
1. تحديد مادة المنتج الجديد: الاستعلام عن موقع المورد واستخدام "رابط موقع المورد", كما هو موضح أدناه.

تكوين المواد تسخير الأسلاك: تصنيف وتحديد الأسلاك, الأغماد, محطات, خراطيم, إلخ. هناك أيضًا حالات لا يمكن فيها العثور على المكونات النادرة عبر الإنترنت. في هذا الوقت, يمكنك طلب المساعدة في المجموعات المتعلقة بتسخير الأسلاك. بالطبع, يمكنك أيضًا إنشاء بعض موارد الموردين في أيام الأسبوع, وحتى إنشاء قاعدة بيانات لحالات الطوارئ.

2. إعداد الاقتباس: استخدم برنامج Excel لإنشاء جدول الدائرة

اهتمام خاص: جدول الحلقة: يجب أن تحتوي الخلايا على محتوى, مثل: كتاب, الاتحاد المزدوج Vlookup, سوميف, كونتيف, إتقان صيغ الوظائف الرياضية,
3. إنشاء وتحسين جدول BOM
يقوم قسم تخطيط الإنتاج بتحليل جدول قائمة مكونات الصنف (BOM) الذي أنشأه قسم العمليات إلى المواد المطلوبة لإنتاج ورشة العمل, ثم يضيف حصص العملية لكل طراز مركبة قياسي يتم توفيره لتشكيل المواد المطلوبة للإنتاج.

التأسيس والصيانة أثناء الإنتاج
متوسط ​​وتوازن جميع عمليات الإنتاج, ضبط عبء العمل لكل عملية, جعل وقت العمل لكل عملية متشابهًا قدر الإمكان, وموازنة ساعات العمل بين كل عملية قدر الإمكان.03 تخطيط مسار العملية
1. تحليل الرسم
① جدول الاختيار والتحضير, ② طاولة تحضير الأسلاك الحلقية, ③ مخطط تخطيط اتجاه تسخير الأسلاك.
2. عملية إخراج الملف
① إحصائيات البيانات الأساسية
معلومات الحلقة: إحصائيات حلقة تلو الأخرى, نوع السلك, طول السلك, مادة الأسلاك, المحطات وسدادات الختم.
خطوات: قم بترقيم كل غمد على المنتج النهائي بالتسلسل من اليسار إلى اليمين ومن الأعلى إلى الأسفل, كما هو موضح في الأرقام Z1, Z2, Z3, إلخ.;
②إنتاج طاولة الدائرة
أ. التمييز بين الخطوط المستقيمة والأسلاك
ب. المعلومات التي يجب التعبير عنها في جدول الدائرة, تجريد الرؤوس من كلا الطرفين, ملاحظات مسبقة, متوازيات مزدوجة, محطات, إلخ.

التعبير عن التجريد والأسلاك, التعبير عن التوازي المزدوج
ج. حساب طول الخط
طول الظل = الطول الأساسي + طول مساعد + طول التعدين
الطول الأساسي = مجموع أبعاد نفس الدائرة بين واحد أو اثنين من جذور الغمد أو مجموع الأبعاد من جذر غمد واحد إلى المخرج الأوسط.
د. النظر في التسامح مع طول تسخير الأسلاك

③ إنتاج مخطط الأسلاك
أ. التعبير عن العلاقات الأسلاك, الاتصال والتوجيه;
ب. قواعد اختيار المحطة (أقطار الأسلاك المختلفة تتوافق مع أطراف مختلفة);
ج. كيفية رسم الأسلاك المحمية;
د. إعدادات الاتصال معقولة;
④ قم بعمل صور التثبيت المسبق
أ. يتم ترتيب جميع الخطوط المستقيمة وتجميعها مسبقًا;
ب. يتم تجميع ترتيب الأسلاك البسيط مسبقًا (ترتيب نهاية واحدة من فرع منفصل) وليس مطلوبا ترتيب معقد;
ج. يتم ترتيب الغلاف ذو الفتحة الواحدة ليتم تجميعه مسبقًا;
د. إذا كان من الصعب إدخال الجهاز وكان تشغيل الغلاف معقدًا, حاول ترتيب أكبر عدد ممكن من الدوائر;
ه. لاحظ أنه تم تركيب الغلاف مع قطعة القفل وإبزيم القفل مع أو بدون مشبك القفل;
ف. ينعكس استخدام الأنابيب المموجة المغلقة للفروع في مخطط التجميع المسبق. إذا كان من الضروري وضع الأجزاء والأقواس المطاطية أولاً, يجب إضافة تذكير;
ز. يتم دمج وصف اتجاه العرض مع مخطط التثبيت المسبق;
ح. لا يمكن حذف وصف طريقة السحب;
اختيار الأغماد الأولية والثانوية: حاول اختيار غمد يحتوي على المزيد من الدوائر ليكون الغمد الأساسي. إذا كان هناك العديد من فروع الأسلاك, يمكنك إدراجها مباشرة على لوحة الأدوات دون التثبيت المسبق.

⑤ إنشاء وتحسين قائمة BOM
1. بناء على الرسومات, تحليل الدوائر, أغلفة, الإسفنج, إلخ., وقم بإعداد قائمة مواد لمنتج مجموعة الأسلاك لتقليل احتمالية الإغفال;
2. راجع "إجراءات تشغيل تخطيط موارد المؤسسات" (ERP) وأدخل قائمة المواد في نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP).;
3. بعد الانتهاء من الإدخال, قبل المراجعة, سيتم فحص المنتج الجديد لأول مرة وفقًا "لإجراء فحص قائمة مكونات الصنف". احتفظ بالمعلومات الداعمة للتحقق وأرسلها إلى المراجع لمراجعة قائمة مكونات الصنف (BOM).;
3. يحتاج المدققون الذين يتمتعون بسلطة تدقيق قائمة مكونات الصنف (BOM) لنظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) إلى التحقق من المواد الداعمة للتحقق قبل التدقيق, والدخول إلى نظام ERP بعد التأكد من صحتها. إجراء عمليات التدقيق للمنتجات التي تحتاج إلى التدقيق;
الأسلاك, محطات, الأغماد, سدادات الختم, المقابس, أقدام لقط, العلاقات القفل, أبازيم, بين قوسين, أنابيب مختلفة.
تسمية المؤهل, بطاقة التأمين على الأجزاء المطاطية مرقمة من البداية إلى النهاية: النوع الوظيفي, نوع الغلاف. مُكَمِّلات, إلخ. بحاجة للتأكد 100% الدقة في العملية وإدخال BOM.
⑥ رسم وإنتاج رسومات الأدوات
عند رسم رسومات الأدوات, المبدأ هو بدء الأسلاك من اليسار إلى اليمين. من أجل مراعاة راحة العمل والتجميع في الموقع, يتم توزيع الخطوط الفرعية بشكل عام في الربعين الأول والرابع.
مصممة هندسيا: بالقرب من منتصف اللوحة على الجانب العلوي, مع ترتيب أقل على الجانب السفلي لتقليل حركات الانحناء.

ابدأ في وضع الخط الرئيسي من الجانب الأيسر من لوحة الأدوات. انطلاقاً من مبدأ عدم الحاجة إلى تحويل الخط الرئيسي, حدد مواصفات الورق ولوحة الأدوات بالطول المناسب. الرسومات, صور, ويجب أن يبقى النص بعيدًا عن منطقة تركيب التركيبات.
ملحوظة: دون التأثير على تخطيط الأدوات وتركيب التركيبات, يمكن تكبير مخطط الغلاف والاسم من حيث الحجم وتمييزهما بالألوان لسهولة المشاهدة من قبل المشغل.
الأرقام مرتبة لتسهيل البحث.
المتطلبات الفنية مثل إطارات الرسم, المتطلبات الفنية, تاريخ المراجعة, تغييرات التصميم, نقاط التشغيل, إلخ. لا يمكن حذفها.
⑦ كتاب معايير العمل وكتاب معايير التفتيش
معيار تشغيل محدد للكائن تم صياغته لضمان جودة وسلامة عملية الإنتاج. يجب أن تكون تعليمات الواجب المنزلي من بداية الإجراء إلى نهايته, ويجب شرح كل إجراء في المنتصف بالتفصيل.
من منظور هيكل تسخير أسلاك السيارات, تعتمد عملية التصنيع بشكل كبير على العمل اليدوي, وشكل الإنتاج هو مؤسسة كثيفة العمالة. لذلك, من السهل فهم كتاب تعليمات العمل الجيد, مع الصور والنصوص, مما يساعد الموظفين على الالتزام بمواصفات العمل وتحقيق أغراض الإدارة المرئية.

بعد الإعداد الأولي لتعليمات العمل, يمكن إجراء مراجعة ما قبل الإنتاج لعملية الإنتاج للكشف عن عيوب تصميم العملية وتصحيحها مبكرًا وتعزيز تحسين العملية لتلبية متطلبات التحسين المستمر للمنتج.
معايير التفتيش: تم إجراء فحص لمنع تدفق المنتجات المعيبة من المشروع إلى المشروع التالي. يتضمن محتواه: عناصر التفتيش, المعايير, طُرق, تركيبات القياس, تكرار, إلخ.

04 مخرجات كل مرحلة
1. الالتزام بمتطلبات كتاب البرنامج
"كتاب إجراءات تطوير المنتجات الجديدة"
أ. تقرير جدوى تصنيع منتج جديد
ب. تشكيل أعضاء فريق APQP
ج. مختصر التصميم
د. قائمة المواد الأولية
ه. مخطط تدفق العملية
ف. خطة ضمان المنتج
ز. قائمة الخصائص الخاصة لعملية المنتج
ح. عملية FMEA
أنا. تقديم بيانات PPAP
2. تسجيل الدخول واستخدام النظام
تحتاج كل مرحلة إلى إخراج اسم النموذج والقائمة. استكمال بيانات التطوير الفني, مشتمل: رسومات, جداول الدائرة, رسومات الأدوات, رسومات ما قبل التجميع, بوم, معايير العمل, نماذج التفتيش ووثائق تدفق العملية الأخرى.
3. إنتاج الثالث- ونماذج المستوى الرابع
هدف: جميع النماذج يمكن أن يتم وفقا للظروف الفعلية
05 إدارة التدفق الأولي
ينطبق هذا من بداية الإنتاج الضخم للمنتجات الجديدة إلى ثلاثة أشهر من الإنتاج الضخم أو حتى تصبح الجودة مستقرة بعد وصول هدف الجودة إلى ظروف الرفع. عندما المواد, طرق البناء, ويتم تغيير المعدات أثناء التغييرات الهندسية, سيتم تحديد الفترة الزمنية للتدفق الأولي بناءً على أهميتها. خلال هذه الفترة, يتم تنفيذ سلسلة من الإدارة لضمان الجودة والتسليم.

06 خاتمة
في تطوير المنتجات الجديدة, إذا لم يتم تحديد عملية المنتج في مرحلة مبكرة, لم يتم اختيار المواد والمعدات المناسبة, ولم يتم القيام بأعمال التحقق الكافية, وسوف يسبب خسائر فادحة للإنتاج الضخم في وقت لاحق. يعد تحليل رسومات تسخير الأسلاك مهمة أساسية وحاسمة في معالجة تسخير الأسلاك.
لذلك, تعد دقة وكفاءة تحليل الرسم مهمة جدًا, وسوف تؤثر بشكل مباشر على تكوين تكلفة المنتج, مثل ما المواد القياسية, الأجزاء القياسية, ويتم استخدام تقديرات ساعات العمل. التحكم المعقول في تكاليف تسخير الأسلاك بشكل فعال يجعل تحليل تكلفة تسخير الأسلاك أكثر شفافية وعقلانية. لذلك, خلال عملية التطوير, يتم تنفيذ تحسين التكلفة المعقولة, ويتم إجراء عروض توضيحية للاختبار ذات الصلة لتنفيذ الاستبدال المناسب وتوطين الأجزاء والمكونات, مما سيساهم في توفير تكاليف المنتج.
ر&عملية د, كمقدمة لعملية الإنتاج, يجب أن نفكر دائمًا في كيفية إنتاج المنتجات المصممة بكميات كبيرة. يؤكد على الانسجام بين اقتراحات العملاء وعملية الإنتاج (الهدف هو تحقيق الإنتاج الهزيل), لذلك سيتم إيلاء المزيد من الاهتمام لمشاركة الموظفين المعنيين في عملية الإنتاج.