(Elektrisch, Signal) Kabelbaumherstellungsprozess

Schlüsselpunkte des Elektro- und Signalkabelbaumherstellungsprozesses

‌1. Designbühne‌
‌Requirement -Analyse und Parameterdefinition ‌
Gemäß den funktionalen Anforderungen der Ausrüstung, Klären Sie die Parameter wie die elektrische Leistung, mechanische Stärke, Temperaturresistenz und Anti-Interferenz-Fähigkeit des Geschirrs.
Signalgurte müssen die Signalübertragungsstabilität berücksichtigen und die Abschirmschicht verwenden, Twisted Paar oder Koaxialkabel Design.
‌Drawings und Prozessdatei Vorbereitung ‌
Zeichnen Sie das Gurt -Layout -Diagramm und markieren Sie die Drahtlänge, Drahtdurchmesser, Farbcodierung und Steckertyp.
Generieren Sie Prozessdateien automatisch über Modellierungsdesignsoftware (wie MBD) Um manuelle Eingriffe zu reduzieren.

Einfach zu installieren, pflegen, und sicherstellen

Der Prozess beginnt mit einer Entwurfsphase, in der Ingenieure die Spezifikationen des Kabelbaums bestimmen, einschließlich der Anzahl der Drähte, Anschlüsse, und insgesamt Routing.
In dieser Phase wird häufig spezielle Software verwendet, um ein detailliertes Design des Geschirrs zu erstellen.
Prototyping:
Es kann ein Prototyp erstellt werden, um das Design zu testen und die erforderlichen Anpassungen vor der Massenproduktion vorzunehmen.

‌2. Materialvorbereitung und Vorbehandlung
‌ Materials -Screening und -inspektion‌
Das Drahtmaterial (Kupfer, Legierung, usw.) Muss den Anforderungen der Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfüllen, und der Stecker muss den Kontaktwiderstandstest bestehen.
Signalgurte geben den Isoliermaterialien mit niedrigem Verlust Vorrang vor (wie fep, Ptfe).
‌Wire Schneiden und Stripping‌
Die Drahtschneidemaschine schneidet den Draht entsprechend der voreingestellten Länge, und der Fehler wird innerhalb von ± 0,5 mm gesteuert. Das Endgesicht muss flach und frei von Grat sein.
Die Stripping -Länge muss genau den Anforderungen an das Terminal Crimp entsprechen, um die Beschädigung des Leiters zu vermeiden.

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‌3. Terminal Crimp und Nerven
‌Crimping Process‌
Passen Sie die Parameter der Crimp Machine ein (Druck, Schlaganfall) Um sicherzustellen, dass das Terminal und der Draht fest angeschlossen sind, und überprüfen Sie die Stärke durch einen Zugtest nach dem Crimping.
Das Signalanschluss ist goldplattiert/silberisch, um die Kontaktresistenz und das Oxidationsrisiko zu verringern.

‌Riveting Device Application‌
Automatisierte Geräte (wie Patent CN 222785620 U) Erreicht die Klemme und Fixierung durch einen Bindungsmechanismus, um die manuellen Betriebsfehler zu reduzieren.

Wie die additive Fertigung die Montage des Kabelbaums verbessern kann

‌4. Baugruppe und Formteile ‌
‌ Verdrehung bindung ‌
Legen Sie die Drähte entsprechend der Positionierungsplatte aus, und binden sie in Abschnitten, um Kreuzstörungen zu vermeiden.
Installieren Sie Wellenrohre oder Wärmeschrumpfschläuche an wichtigen Stellen, um die mechanische Schutz- und Isolationsleistung zu verbessern.
‌Connector Assembly‌
Reinigen Sie die Anschlusskontaktoberfläche, bevor Sie den Stift einfügen, um ein stabiles Plug-In zu gewährleisten; Der Signalstecker muss mit Antistatik behandelt werden.

‌V. Testen und Überprüfung ‌
‌Elektrische Leistungstest‌
Leitfähigkeitstest: Überprüfen Sie die Kontinuität und den Kurzschluss der Leitung.
Spannungstest standhalten: Überprüfen Sie die Widerstandsspannung der Isolationsschicht (wie 500 V/1 min).

‌Signale Integritätserkennung ‌
Hochfrequenzsignal-Gurte müssen das Übersprechen testen, Dämpfung und Impedanzübereinstimmung (wie TDR -Test).

‌Vi. Spezielle Prozessoptimierung‌
‌Injektionsform ‌
Der Signalkabelbaumstecker verwendet Injektionsformprozess, um Versiegelungs- und Anti-Vibrationsdesign zu erreichen.
‌Automation upgrade‌
Einführung von Prozessen wie roboterunterstützte Verkabelung und Lasermarkierung zur Verbesserung der Effizienz und Konsistenz.

Schlüsselgeräte- und Technologie -Patente ‌Riveting -Gerät ‌: Das Klemme und Nieten werden synchron über den Verknüpfungsmechanismus abgeschlossen, um den zeitaufwändigen Prozess zu verringern.
‌Multi-Layer-PCB-Prozess‌: Wird zur Integration der Schaltung komplexer Gurte verwendet (wie CN115103531b Patent).

Der obige Prozess integriert das Design, Materialien, Verarbeitung, Tests und andere Aspekte, Unter Berücksichtigung der Vielseitigkeit und der besonderen Bedürfnisse von Signalgurten, um sicherzustellen, dass das Produkt elektrische und Signalübertragungsstandards entspricht.