Exigences de détection de continuité pour les câbles de connexion

La détection de continuité des câbles de liaison est une étape clé pour garantir l'intégrité de la connexion électrique des conducteurs internes du câble. Les méthodes et précautions courantes sont les suivantes:
1. Méthode de détection
‌Méthode de détection du multimètre‌
‌Étapes de fonctionnement‌: Débranchez l'alimentation électrique du câble testé et ajustez le multimètre à la plage de mesure de résistance ou à la plage de test de continuité. (avec invite sonore). Touchez les cordons de test aux conducteurs aux deux extrémités du câble. Si la résistance est proche de 0Ω ou si un buzzer retentit, cela indique une continuité; si une valeur de résistance élevée est affichée ou s'il n'y a pas de réponse, il y a un point d'arrêt‌.
‌Scénarios applicables‌: Détection rapide d'un seul fil ou d'un simple circuit, souvent utilisé dans les sites de maintenance‌.

Exigences de détection de continuité pour les câbles de connexion

‌Méthode de détection spéciale du testeur de câble‌
principe: Le testeur envoie un signal électrique spécifique (comme une impulsion ou une tension) à une extrémité du câble, et l'autre extrémité reçoit le signal et analyse sa force et son intégrité. Si le signal est reçu normalement et répond aux paramètres prédéfinis, la continuité est jugée bonne‌.
‌Avantages‌: Convient à la détection par lots de longue distance, câbles multiconducteurs, et peut déterminer automatiquement les résultats et générer des rapports‌. ‌Méthode de détection de capacité‌
‌Mise en œuvre technique‌: En mesurant les valeurs de capacité à différentes positions du câble (comme la première capacité, la deuxième capacité, etc.), la continuité du canal est jugée en combinaison avec la logique prédéfinie. Par exemple, la continuité du groupe de détecteurs et du câble d'extension peut être analysée de manière exhaustive par plusieurs ensembles de paramètres de capacité‌.
Scénarios d'application‌: La détection de haute précision de systèmes complexes tels que les réacteurs nucléaires peut réduire la charge de travail de maintenance manuelle‌.

2. Méthodes de détection auxiliaires ‌Détection d'apparence et de structure‌: Observez s'il y a des dommages mécaniques, oxydation ou cassure à la surface du câble, et confirmer l'intégrité du conducteur en combinaison avec une analyse transversale‌.
‌Vérification de la continuité des marques‌: Vérifier la résistance à l'usure et la continuité des marquages ​​des câbles pour s'assurer que l'intervalle de marquage est conforme à la norme (tels que l'intervalle de marquage de la gaine ≤550 mm)‌.

Testeur de continuité de câble TDR, localisateur de défauts

3. Précautions ‌Fonctionnement sûr‌: L'alimentation électrique doit être déconnectée avant le test pour éviter tout risque de choc électrique‌.
‌Élimination des interférences‌: Les interférences électromagnétiques peuvent affecter les résultats du testeur, et il est nécessaire d'utiliser un environnement blindé ou un équipement anti-interférence‌.
‌Combinaison de plusieurs méthodes‌: Pour les scénarios clés (comme les installations nucléaires), il est recommandé de combiner la détection de capacité, imagerie infrarouge‌1 et tests physiques pour améliorer la précision des résultats‌.

Iv. Normes de test ‌Vérification de la résistance DC‌: Juger indirectement la continuité en mesurant la valeur de la résistance du conducteur (converti à la valeur standard de 20 ℃). Une résistance anormale peut indiquer un point de rupture ou un problème de matériau‌.
‌Standardisation des processus‌: Les entreprises devraient établir un “contrôle quotidien et enquête hebdomadaire” système, combiner la formation pour améliorer les compétences du personnel de test, et assurer la conformité des processus‌.

Précautions de sécurité
1. Les employés doivent suivre une formation avant de pouvoir commencer à travailler.
2. Les employés doivent respecter les « Règlements de gestion des responsabilités en matière de sécurité de la production » pendant le processus de production et garantir une production sûre..
3. Description des risques pour la sécurité: La gaine a des bords et des coins.
4. Blessure: Un branchement et un débranchement à long terme abraseront la peau des mains.
5. Précautions: Portez des gants pendant le fonctionnement.
2. Précautions lors de l'utilisation des outils

Flux de processus ★En fonctionnement 3.1 Déterminer la méthode de détection du faisceau de câbles
3.2 Détecter le faisceau de câblage sur l'étage de conduction (sélectionnez l'une des options dans 3.3)
3.3 Détecter manuellement le faisceau de câblage (sélectionnez-en un identique à 3.2)
3.4 Inspecter le faisceau de câblage après réparation 3.5 Protégez les bornes nues (3.5 3.6 3.7 les opérations du processus ne sont pas en ordre)
3.6 Installer des accessoires (coques de protection, bouchons, autres accessoires)
3.7 Plug-in de protection 3.8 Câble enroulé (il est strictement interdit de marcher sur le câble)
3.9 Conditionnement (l'étiquetage sur le sachet d'emballage peut être fait à l'avance)
3.10 Retournement ★Après l'opération, signer pour confirmation et organiser les outils. 4. Exigences en matière de flux de processus 4.1 Déterminer la méthode de détection du faisceau de câbles (1) Exigences de qualité (caractéristique fréquence de classification/inspection)
un. Les matériaux qui ont une relation conductrice doivent être testés à l'aide d'une table de conduction. Fréquence des inspections: 100% auto-inspection, pas d'enregistrement; b. Les matériaux qui ne peuvent pas être testés sur la table de conduction doivent être confirmés par le producteur de la relation de conduction.
Classement des caractéristiques: [B] Fréquence des inspections: 100% auto-inspection, pas d'enregistrement;
(2) Normes et exigences de processus. Réduire le numéro de matériau à détecter sur la station de conduction, confirmer si le fichier de relation de conduction de l'équipement contient ce matériau, confirmer que le numéro de version de la relation de conduction est cohérent avec le matériau à détecter, et appuyez sur l'inspection de la station de conduction après confirmation Exécuter, comme indiqué ci-dessous;
b. S'il n'y a pas de relation de conduction, feedback au personnel de production pour confirmation de la relation de conduction. Après validation, suivre le plan de contrôle manuel délivré par l'artisan. Raisons des exigences du processus et plan de réponse
(3) Raisons des exigences du processus et plan de réponse a. Le fait de ne pas confirmer le numéro de matériau et le numéro de version peut entraîner un échec, entraînant la sortie de produits de qualité inférieure;
b. Le non-respect du plan d'inspection manuelle peut entraîner un échec, entraînant la sortie de produits de qualité inférieure; plan de réponse:
un. Refaire le test sur le banc;
b. Reconfirmez s'il peut être détecté sur l'étage de conduction.
4.2 Harnais de détection d'étage conducteur (fils conducteurs, règle de boîte)
(1)Exigences de qualité (caractéristiques de classification/fréquence des tests)
un. L'apparence du faisceau de câbles est conforme à la « Norme visuelle pour l'inspection de l'apparence des faisceaux de câbles » Fréquence d'inspection: 100% auto-inspection et enregistrement;
b. La précision de la relation de connexion du circuit est 100%, et il n'y a pas de court-circuit, circuits ouverts, ou mauvais circuits. Classement des caractéristiques:
【B】 Fréquence d'inspection: 100% auto-inspection et enregistrement.
(2) Normes et exigences de processus
1. Effectuer une inspection et une confirmation article par article conformément aux exigences de la « Norme visuelle pour l'inspection de l'apparence des faisceaux de câbles »;
2. Une fois que tous les fils supplémentaires du faisceau de câbles sont connectés, effectuer le test de la station de conduction. Pendant l'essai, insérez-les selon le numéro de position de la gaine dans la relation de conduction, comme le montre la figure ci-dessous;
3. Le programme d'inspection affiche « Test réussi » ou « OK », et le faisceau de câbles a passé l'inspection, comme le montre l'image en bas à droite. Remarques: 1. Lorsque le faisceau de câbles USB, porte-bagages, lampe d'appui, et le faisceau de câbles de la lampe à bande a un plug-in en tête et les autres branches sont des bornes nues, insérer le plug-in de tête et la dernière branche au niveau de la queue (borne nue) dans la station de test pour inspection.
2. Lorsqu'une branche a plusieurs fusibles, utilisez un multimètre pour mesurer et distinguer les numéros de fil du fusible, puis identifiez l'exactitude du modèle de fusible;
3. Avant inspection, les bornes de terre doivent être remplacées par des bornes conformes au modèle montré sur le dessin pour éviter les erreurs dans le modèle réel;
4. Pendant le processus de récupération et de test du faisceau de câbles, il est strictement interdit de marcher sur le fil lorsque le faisceau de câbles est au sol. Par exemple, s'il y a un tapis de sol sur le sol de la plateforme d'essai, le faisceau de câbles peut tomber sur le tapis de sol, et il est strictement interdit de marcher sur le fil lorsqu'il est au sol.

(3) Raisons des exigences du processus et plan de réponse
un. Le fait de ne pas inspecter comme requis peut facilement entraîner des problèmes de qualité, affectant l'assemblage dans les processus ultérieurs ou provoquant des reprises; b. Défaut d'insertion des gaines selon la relation conductrice, entraînant un échec de conduction et de reprise;
c. L'invite « La détection est correcte » ou « OK » signifie que l'inspection du circuit est qualifiée; plan de réponse:
un. Ajuster selon les exigences de la « Norme visuelle pour l'inspection de l'apparence des faisceaux de câbles »;
b. Re-tester après réparation.
4.3 Inspection manuelle du faisceau de câbles (règle de boîte, multimètre, sonde, stylo à peinture, stylo à bille) (1) Exigences de qualité (caractéristique fréquence de classification/inspection)
un. L'apparence du faisceau de câbles est conforme à la « Norme visuelle pour l'inspection de l'apparence des faisceaux de câbles » Fréquence d'inspection: 100% auto-inspection et enregistrement;
b. La précision de la relation de connexion du circuit est 100%, et il n'y a pas de court-circuit ou de circuit ouvert. Classement des caractéristiques:
【B】 Fréquence d'inspection: 100% auto-inspection et enregistrement.
(2) Normes et exigences de processus
1. Effectuer une inspection et une confirmation article par article conformément aux exigences de la « Liste d'inspection manuelle de continuation des faisceaux de câbles »;
2. Après inspection et confirmation, Remplissez le « Formulaire d'inspection manuelle de continuation du faisceau de câbles » et conservez-le.;
Remarques: 1. Exigences pour l'utilisation de multimètres: Vous ne pouvez pas utiliser de stylos multimètre pour les insérer directement dans les prises de la paire de bornes, et vous ne pouvez pas mesurer à partir de l'extrémité entrante de la gaine (extrémité d'insertion de la borne). Si les stylos de test ne peuvent pas contacter le terminal pour la mesure, utilisez la sonde la plus fine (f0 .65) Contacter le terminal, puis touchez le cordon de test à la sonde pour mesurer;
2. Comment utiliser le multimètre: Allumez le multimètre et sélectionnez la position de l'alarme sonore (position marche-arrêt de la résistance). Connectez d'abord les pôles positif et négatif et testez pour confirmer si le multimètre est normal. Si l'alarme est normale, puis lance le test. Si une alarme se produit pendant le test, ça veut dire qu'il y a un lien. , n'affiche pas la valeur ou ne déclenche pas d'alarme, indiquant la différence; éteignez l'interrupteur du multimètre après utilisation.
(3) Raisons des exigences du processus et plan de réponse
un. Le fait de ne pas inspecter comme requis peut facilement entraîner des problèmes de qualité, affectant l'assemblage dans les processus ultérieurs ou provoquant des réparations; b. Défaut d'insertion des gaines selon la relation conductrice, entraînant un échec de conduction et de reprise; Plan de réponse:
un. Ajuster selon les exigences de la « Norme visuelle pour l'inspection de l'apparence des faisceaux de câbles »;
b. Re-tester après réparation.

4.4 Détecter le faisceau de câblage après réparation (règle de boîte, multimètre, sonde, ruban PVC rouge)
(1)Exigences de qualité (caractéristiques de classification/fréquence des tests)
un. Placez les produits non qualifiés séparément des produits qualifiés et ne les mélangez pas. Classement des caractéristiques:
【B】 Fréquence d'inspection: 100% auto-inspection, enregistrer
b. Après le retour d'un produit aux performances électriques non qualifiées pour réparation, le contrôle des performances électriques doit être refait. Classement des caractéristiques:
【B】 Fréquence d'inspection: 100% auto-inspection, enregistrer

(2) Normes et exigences de processus
un. Les produits non qualifiés peuvent être réparés sur la table d'inspection. Lorsqu'il est nécessaire de descendre à la table d'inspection pour réparation, collez un ruban rouge sur la zone à problème et placez-le dans la zone non qualifiée, comme indiqué ci-dessous; garder les formalités administratives après la réparation, puis arrachez-le après avoir été vérifié par le personnel d'inspection. Abandonnez les formalités administratives;
b. Pour les produits défectueux qui affectent les performances électriques (dislocation, connexion, circuit ouvert, etc.), ils doivent être inspectés et confirmés à nouveau après réparation; c. Enregistrer les problèmes de produits défectueux.
(3) Raisons des exigences du processus et plan de réponse
un. Le mélange de produits non qualifiés peut facilement provoquer la sortie de produits non qualifiés;
b. Le fait de ne pas inspecter et confirmer après la réparation peut facilement conduire à la sortie de produits de qualité inférieure.;
c. L'enregistrement des problèmes est utile pour analyser les problèmes et réduire la récurrence; plan de réponse:
un. Séparer et placer les produits non qualifiés selon les normes;
b. Après réparation, tester à nouveau selon le plan original.

4.5 Bornes nues de protection (ruban PVC)
(1)Exigences de qualité (caractéristiques de classification/fréquence des tests)
un. Aucune protection contre les fuites pour les bornes à fil nu. Fréquence des inspections: 100% auto-inspection, pas d'enregistrement;
b. Il n'y a pas de fil de cuivre ou de fuite de borne après protection. Fréquence des inspections: 100% auto-inspection, pas d'enregistrement;
(2) Normes et exigences de processus
Modèle de terminal nu et confirmation de l'apparence: Le personnel d'inspection de continuité vérifie l'exactitude du modèle de terminal nu. Si cela ne peut pas être confirmé, il sera signalé à l'artisan pour confirmation. Après avoir vérifié qu'il n'y a pas de déformation ou d'endommagement dans l'aspect des bornes et des fiches étanches, suivre les exigences de protection: fils nus et bornes nues du faisceau de câbles de l'instrument, faisceau de câblage du châssis, et faisceau de câblage de commande électronique. Un seul fil (numéro d'équipotentielle) devrait être enveloppé avec 2 à 4 tours de ruban adhésif pour la protection. Aucun fil ou borne en cuivre ne doit être exposé, Comme le montre la figure 1. Faisceaux de câbles pour rack supérieur et autres types de faisceaux de câbles: Les dessins indiquent les types de pièces autonomes, et les bornes nues (y compris les fils nus) dont les gaines ne sont pas livrées comme demandé. Un seul fil (numéro d'équipotentielle) doit être enveloppé avec du ruban adhésif pour 2 à 4 se tourne pour se protéger, et aucune borne de fil de cuivre n'est exposée. Autres types de protection des emballages individuels, Comme le montre la figure 2.