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Points clés du processus de fabrication des faisceaux électriques et de signaux
1. Étape de conception
Analyse des besoins et définition des paramètres
Selon les exigences fonctionnelles de l'équipement, clarifier les paramètres tels que les performances électriques, résistance mécanique, résistance à la température et capacité anti-interférence du harnais.
Les faisceaux de signaux doivent prendre en compte la stabilité de la transmission du signal et utiliser une couche de blindage, conception à paire torsadée ou à câble coaxial.
Dessins et préparation des fichiers de processus
Dessinez le schéma de disposition du faisceau et marquez la longueur du fil., diamètre du fil, codage couleur et type de connecteur.
Générez automatiquement des fichiers de processus via un logiciel de conception de modélisation (comme MBD) pour réduire les interventions manuelles.
Facile à installer, maintenir, et assurer la fabrication de faisceaux de câbles d'équipements électriques
Le processus commence par une phase de conception au cours de laquelle les ingénieurs déterminent les spécifications du harnais., y compris le nombre de fils, connecteurs, et le routage global.
Cette phase implique souvent l'utilisation d'un logiciel spécialisé pour créer une conception détaillée du harnais..
Prototypage:
Un prototype peut être créé pour tester la conception et apporter les ajustements nécessaires avant la production en série.
2. Préparation et prétraitement du matériau
Criblage et inspection des matières premières
Le matériau du fil (cuivre, alliage, etc.) doit répondre aux exigences de conductivité et de résistance à la corrosion, et le connecteur doit réussir le test de résistance de contact.
Les faisceaux de signalisation privilégient les matériaux isolants à faibles pertes (comme le FEP, Ptfe).
Coupe et dénudage de fils
La machine à couper le fil coupe le fil selon la longueur prédéfinie, et l'erreur est contrôlée à ± 0,5 mm.. La face d'extrémité doit être plate et exempte de bavures.
La longueur de dénudage doit correspondre avec précision aux exigences de sertissage des bornes pour éviter d'endommager le conducteur.
Fabricant de harnais de fil professionnel_electrical, Signal, Harnais de fil électronique
3. Sertissage et rivetage des bornes
Processus de sertissage
Ajuster les paramètres de la machine à sertir (pression, accident vasculaire cérébral) pour s'assurer que la borne et le fil sont étroitement connectés, et vérifier la résistance grâce à un test de traction après sertissage.
La borne de signal est plaquée or/argent pour réduire la résistance de contact et le risque d'oxydation.
Application de dispositif de rivetage
Équipement automatisé (comme le brevet CN 222785620 U) réalise le serrage et la fixation des bornes grâce à un mécanisme de liaison pour réduire les erreurs d'opération manuelle.
Comment la fabrication additive peut améliorer l’assemblage des faisceaux de câbles
4. Assemblage et moulage
Câblage
Disposez les fils selon la plaque de positionnement, et liez-les en sections pour éviter les interférences croisées.
Installez des tubes ondulés ou des gaines thermorétractables à des endroits clés pour améliorer la protection mécanique et les performances d'isolation..
Assemblage de connecteurs
Nettoyez la surface de contact du terminal avant d'insérer le code PIN pour garantir un branchement stable; le connecteur de signal doit être traité avec un antistatique.
V. Tests et vérification
Test de performances électriques
Test de conductivité: Vérifier la continuité et le court-circuit de la ligne.
Test de tension de tenue: Vérifier la tension de tenue de la couche isolante (comme 500V/1min).
Détection de l'intégrité du signal
Les faisceaux de signaux haute fréquence doivent tester la diaphonie, atténuation et adaptation d'impédance (comme le test TDR).
VI. Optimisation des processus spéciaux
Moulage par injection
Le connecteur du faisceau de signaux adopte un processus de moulage par injection pour obtenir une conception d'étanchéité et anti-vibration.
Mise à niveau de l'automatisation
Introduire des processus tels que le câblage assisté par robot et le marquage laser pour améliorer l'efficacité et la cohérence.
Brevets d'équipement et de technologie clés Dispositif de rivetage: Le serrage et le rivetage des bornes sont effectués de manière synchrone grâce au mécanisme de liaison afin de réduire le processus fastidieux..
Processus PCB multicouche: Utilisé pour l'intégration de circuits de harnais complexes (tel que le brevet CN115103531B).
Le processus ci-dessus intègre la conception, matériels, traitement, tests et autres aspects, en tenant compte de la polyvalence et des besoins particuliers des faisceaux de signaux pour garantir que le produit répond aux normes électriques et de transmission du signal.