Processus et exigences et exigences de l'assemblage du faisceau de connecteur surmoudé

Analyse du processus de surmoulage des faisceaux de câbles
je. Aperçu du processus
Le surmoulage de faisceaux de câbles est un processus de fabrication qui utilise la technologie de moulage par injection pour recouvrir des élastomères thermoplastiques. (TPE), silicone et autres matériaux sur la surface du faisceau de câbles ou du connecteur pour former une structure intégrée. Le noyau consiste à combiner le matériau de revêtement avec le substrat (comme le métal, âme de fil en plastique) à travers le moule pour obtenir une amélioration fonctionnelle et une intégration structurelle. Ce procédé est largement utilisé dans les domaines de l'automobile, équipement médical, électronique grand public, etc.. pour améliorer la durabilité, étanchéité et résistance environnementale du produit.

Processus de surmoule du harnais de fil

Ii. Étapes du processus de surmoulage du faisceau de câbles
‌Prétraitement des fils‌
L'âme du fil doit être nettoyée en surface et ébarbée., et la résistance à la température est vérifiée pour garantir qu'elle répond aux exigences de traitement thermique du matériau de revêtement.
Faisceaux de câbles longs (>50m) doivent être percés et dénudés pour un positionnement et une fixation ultérieurs.

‌Conception et positionnement des moules‌
Utilisez des structures ou des accessoires d'outillage pré-enterrés pour obtenir un positionnement précis du faisceau de câbles dans la cavité du moule afin d'éviter le déplacement ou la déformation du fil pendant le moulage par injection..
Le moule doit être conçu avec une structure d'étanchéité pré-pressée pour équilibrer la pression d'étanchéité et la protection du fil. (tels que des chanfreins de transition en douceur pour éviter l'écrasement).

‌Moulage par injection‌
‌Insérer le moulage‌: Placez le faisceau de câbles prétraité dans le moule et complétez le revêtement avec un seul moulage par injection.. Il a un faible coût mais une efficacité limitée et convient à la production en petits lots.
‌Moulage multi-shots‌: Injecter différents matériaux par étapes, adapté aux structures complexes et à la production à grande échelle, et la différence de coefficient de dilatation thermique des matériaux doit être contrôlée.

Processus de surmoulage de soudage de faisceaux de câbles de prise d'aviation

‌Post-traitement et tests‌
Après refroidissement et finalisation, vérifier l'épaisseur de la couche de revêtement (généralement ≤2 mm) pour éviter une épaisseur excessive qui pourrait provoquer une rupture facile du faisceau de câbles ou augmenter les coûts.

Vérifier l'étanchéité (comme le niveau de protection IP) et propriétés mécaniques (tels que la résistance à la traction et à l'usure).

III. Avantages techniques
‌Intégration fonctionnelle‌
Étanche, étanche à la poussière (répondant aux normes de certification IP) et les interférences anti-électromagnétiques sont obtenues grâce à l'encapsulation de résine d'étanchéité, élimination des composants de protection supplémentaires.

Fournit une fonction de soulagement de traction à 360° pour améliorer la résistance à la traction et aux chocs du faisceau de câbles..

‌Optimisation des performances‌
Matériaux de revêtement (comme le TPU et le silicone) améliorer la résistance aux hautes et basses températures (-40℃~150℃), résistance à la corrosion chimique et flexibilité du faisceau de câbles.

Réduisez les processus d’assemblage, réduire les coûts de main d'œuvre, et conviennent à la production automatisée.

Iv. Principaux défis et solutions
‌Compatibilité matérielle‌
La résistance à la température et l'adhérence de la peau du fil et du matériau de revêtement doivent être adaptées. Par exemple, le revêtement en silicone nécessite l'utilisation d'un noyau de fil résistant aux hautes températures8.
Matériaux thermodurcissables (comme le silicone liquide) besoin de contrôler la température d'injection pour éviter de brûler le fil.

‌Difficultés de contrôle des processus‌
‌Défauts d’étanchéité‌: Réduisez les bavures et les débordements en ajustant la vitesse d'injection, pression et température du moule (comme abaisser la température du matériau jusqu'à la limite inférieure du matériau).
‌Dommages aux fils‌: Optimisez la conception de précompression du moule et utilisez des outils spéciaux pour réduire le risque d'indentation ou de décalage..

‌Coût et rendement‌
Au début du développement, le taux de rebut doit être réduit grâce à la structure de pré-revêtement pour réduire les déchets de fil.
Pour une production à grande échelle, le moulage multi-injections est préféré pour équilibrer l'investissement en équipement et l'efficacité.

V. Domaines d'application typiques
‌Faisceau de câblage automobile‌: Scellés, les faisceaux de câbles des capteurs et les pièces intérieures sont revêtus pour améliorer la résistance à l'huile et aux vibrations.
Faisceau de câblage ‌Équipement médical‌: Les connecteurs de cathéter et les câbles de précision sont revêtus pour répondre aux exigences de biocompatibilité et de stérilisation.
Faisceau de câblage de borne ‌électronique industrielle‌: Faisceaux de câblage haute flexibilité (comme les câbles de robot) sont revêtus pour améliorer la résistance à la flexion et la durée de vie.

Quels sont les avantages du processus de surmoulage des connecteurs et des faisceaux de câbles

Résumé
Le processus de surmoulage du faisceau de câbles permet une intégration fonctionnelle et une amélioration des performances grâce à la technologie de mélange de matériaux et de moulage par injection de précision., mais sa mise en œuvre réussie dépend de l'adaptabilité matérielle, optimisation de la conception des moules et contrôle des paramètres du processus. Dans des domaines très demandés comme l'automobile et les soins médicaux, ce processus est devenu une solution essentielle pour améliorer la fiabilité des faisceaux de câbles et l'efficacité de la production.

Le faisceau de connexion surmoulé est un ensemble de chaînes de fils et de câbles utilisés pour transmettre l'énergie., informations ou signaux de fonctionnement. Les matériaux de liaison des faisceaux de câbles surmoulés comprennent des clips, serre-câbles, manches, ruban électrique, ou une combinaison de ces matériaux. Dans cet article, l'ingénieur des faisceaux de câbles surmoulés parle principalement du processus et des exigences d'assemblage du faisceau de câbles.

Processus d'assemblage du faisceau de connexion
1. Lors de la fabrication du numéro de sous-matériau du faisceau de câbles, la taille de la ligne de coupe doit être déterminée en fonction de la plaque de positionnement.
Dans le processus actuel d'assemblage des faisceaux de câbles, la taille du numéro de sous-matériau peut souvent être respectée, mais la taille de la plaque de positionnement ne peut pas être respectée, ce qui entraîne beaucoup de déchets inutiles. Les numéros de sous-matériaux nécessitent également des tests électriques et une inspection complète.

2. Acheminement du faisceau de câbles.
① Disposez chaque numéro de sous-matériau sur la plaque de positionnement selon les exigences du dessin.
② Lors du câblage, placez-le d'abord zone par zone. Après avoir placé les numéros de sous-matériaux dans une seule zone, placer les numéros de sous-matériaux dans les zones.
③ Pour les numéros de sous-matériaux inter-régions, les plus simples doivent être placés en premier, puis des complexes.

3. Insérez le PIN du connecteur (certains TER sans PIN doivent être insérés au préalable dans le connecteur correspondant).
Attacher des fils (la position d'attache est conforme à la plaque de positionnement, et le point de départ de l'attache est généralement le point de départ de la double ligne dans la plaque de positionnement).

La structure de câblage du faisceau de câbles du boîtier de commande dans un certain équipement

4. Test électrique.
① En raison de la complexité de la chaîne de montage, les données de test doivent être strictement vérifiées.
② Les tests ne peuvent être effectués qu'après confirmation par PE & QE.

Faisceau de câblage moteur avec gaine en caoutchouc intégrée

5. Inspection complète.
① Vérifiez si le terminal et CONN sont dans la zone de tolérance.
② Vérifiez si l'anneau de reliure métallique est uniforme.
③ Vérifiez si la méthode d'assemblage des pièces est correcte.

6. Entreposer le numéro de sous-matériau du faisceau de câbles.
Le numéro de sous-matériau doit être inspecté et RÉUSSI par OQC avant que des actions ultérieures puissent être prises..

Exigences du processus d'assemblage:
1. Une fois le faisceau de câbles traité et assemblé, tous les faisceaux de câbles doivent être parallèles et ne peuvent pas bouger. Cependant, les attaches de câble ou les attaches zippées ne doivent pas accrocher les fils.
2. Lors de l'insertion du code PIN ou du soudage, les fils centraux ne peuvent pas être torsadés ensemble, mais ils ne peuvent pas être trop serrés.
3. Lors du câblage, les bornes, LOGEMENT, SUB-D, Idc, et CONN de chaque numéro de sous-matériau doivent correspondre aux marquages ​​sur la plaque de positionnement.
4. Les fils de chaque numéro de sous-matériau doivent être disposés selon le tracé sur la planche de positionnement.
5. En attachant la ligne, la corde doit se déplacer verticalement à partir du bas de l'anneau d'attache.
6. L'attache de câble doit être serrée et la queue ne doit pas dépasser 1 mm.
7. En attachant la ligne, la distance entre les deux anneaux de fixation doit être d'environ 25 mm, et chaque corde doit être attachée jusqu'au bout avec une queue d'environ 10 mm.
8. Faites un nœud mort au début et à la fin de chaque corde.
9. Lors de l'attachement du fil, ne pas boucler ou enrouler la corde. Ne coincez pas le connecteur sur les chevilles de positionnement et ne tirez pas fort sur le cordon.. L'extrémité du fil de la corde doit être fixée sur le clou de positionnement puis attachée.. Sinon, la borne peut facilement casser le fil central ou la borne peut tomber.

Normes de qualité d'assemblage:
Une fois le faisceau de câbles assemblé en un produit fini, le taux de conductivité de la ligne du faisceau de câbles doit être testé pour garantir que le taux de conductivité est 100% et il n'y a pas de courts-circuits ou de mauvais circuits. En même temps, il doit également répondre aux normes de qualité exigées par les clients de faisceaux de câbles, et fournir un certificat de garantie de sécurité et de qualité lors de l'emballage.
Chaque étape du processus d'assemblage et de test du faisceau de câbles s'efforce d'être méticuleuse, viser l'excellence, et normaliser les exigences opérationnelles conformément à la norme ISO 9001:2015 système de gestion de la qualité.