Concevoir des points de sertissage pour connecter les faisceaux de câbles

La conception de points de sertissage pour connecter les faisceaux de câbles implique la sélection de bornes à sertir appropriées et la garantie de techniques de sertissage appropriées pour créer des connexions fiables et sécurisées.. Ce processus comprend le choix du type de borne approprié pour le calibre de fil et l'application spécifiques., en utilisant un outil de sertissage approprié, et vérifier la qualité du sertissage pour éviter des problèmes tels que des courts-circuits ou des connexions faibles.

Concevoir des points de sertissage pour connecter les faisceaux de câbles

1. Sélection des bornes:
Calibre de fil:
La taille du fil (Calibre de fil américain ou AWG) dicte la taille et le type de la cosse à sertir.
Type de borne:
Les types de terminaux courants incluent les cosses à anneau, cosses à fourche, et connecteurs bout à bout. Les cosses à anneau se fixent aux vis ou aux goujons, les cosses ont une forme de fourche, et les connecteurs bout à bout relient deux fils.
Matériau et finition:
Considérez des matériaux comme le cuivre ou le laiton et des finitions comme l'étamage pour une résistance à la corrosion et une faible résistance..
Isolation:
Les bornes peuvent avoir une isolation, offrant protection et facilité de connexion.

2. Processus de sertissage:
Préparez le fil:
Dénuder l'isolant de l'extrémité du fil à la bonne longueur, s'assurer qu'aucun brin n'est cassé.
Sélectionnez un outil de sertissage:
Choisissez un outil adapté au type de borne et au calibre du fil.
Positionnez le sertissage:
Insérez le fil et la borne dans l'outil de sertissage, assurer un placement correct.
Sertissage:
Appliquez une force suffisante pour créer un sertissage sécurisé, suivre les instructions de l'outil.
Vérification:
Vérifiez la qualité du sertissage en mesurant la hauteur du sertissage, vérifier la bonne pénétration de l'isolant, et vérifier la durabilité de la connexion.

3. Contrôle de qualité:
Hauteur de sertissage: Une hauteur spécifique est requise pour une bonne pénétration de l'isolant et une bonne adhérence du fil..
Pénétration des fils: Assurez-vous que le corps du terminal pénètre complètement dans les brins de fil..
Tests de vibrations: Soumettre les connexions serties à des vibrations pour vérifier s'il y a du desserrage ou de la casse..
Résistance à la traction: Vérifier la résistance de la connexion sertie aux forces de traction.

4. Considérations de conception:
Type de connecteur: Sélectionnez des connecteurs adaptés au calibre du fil et au type de borne.
Densité et taille du circuit: Tenez compte du nombre de fils et de la taille globale du connecteur.
Facteurs environnementaux: Tenir compte de facteurs tels que la température, humidité, et vibrations.
Normes et certifications: Assurer le respect des normes industrielles pertinentes.

5. Sertissage automatisé:
Machines automatisées:
Utiliser des machines pour les tâches de sertissage répétitives afin de garantir la cohérence et l'efficacité.
Avantages de l'automatisation:
Réduire les erreurs manuelles, augmenter la vitesse de production, et maintenir une qualité de sertissage constante.

Point de sertissage du faisceau de connexion, aussi appelé point de perçage, point de contact, point d'épissure. La conception du point de sertissage a un grand impact sur la stabilité des fonctions électriques du véhicule et sur le coût du faisceau de câbles.. Cet article traite de la conception des points de sertissage.

Définition du point de sertissage:
Le point de sertissage du faisceau de câbles fait référence au point de connexion où plus de 2 les fils du faisceau de câbles sont articulés.
Comme le montre la figure ci-dessous, ce point de sertissage (PS) se compose de fil 1, Fil 2, et fil 3. Le 3 les fils sont connectés les uns aux autres à l'intérieur du faisceau. Le point de connexion articulé des trois fils à l'intérieur du faisceau est le point de sertissage, également appelé point d'épissure, et le point de perçage du harnais.
Type de point de sertissage
Points d'épissure des faisceaux de câbles automobiles, les méthodes couramment utilisées incluent le soudage par ultrasons, Sertissage des bornes en forme de U, etc..

Soudage par ultrasons
Le principe du soudage des métaux par ultrasons est d’utiliser l’énergie vibratoire à la fréquence ultrasonore (20-40kHz) transmettre des ondes vibratoires aux surfaces de deux objets métalliques qui doivent être soudés. Sous pression statique, les deux surfaces métalliques sont frottées l'une contre l'autre, formant ainsi une fusion entre les couches moléculaires.

Comme le montre la figure ci-dessus, le 50/60 Le courant Hz est converti en 15, 20, 30 ou 40 Énergie électrique KHz par un générateur d'ultrasons. L'énergie électrique haute fréquence convertie est à nouveau convertie en mouvement mécanique de la même fréquence via le transducteur., puis le mouvement mécanique est transmis à la tête de soudage via un ensemble de dispositifs à cornet qui peuvent modifier l'amplitude. La tête de soudage transmet l'énergie vibratoire reçue au joint de la pièce à souder. Dans ce domaine, l'énergie vibratoire est convertie en énergie thermique par friction, faire fondre le métal.
Le soudage par ultrasons peut être utilisé pour assembler à la fois des matériaux identiques et des matériaux différents, comme le cuivre et l'aluminium. Parce que les métaux sont soudés directement entre eux, pas de matériaux supplémentaires tels que des viroles, souder, ou du flux sont requis. En outre, le soudage par ultrasons produit une faible contrainte thermique sur les pièces (la température de soudage est bien inférieure au point de fusion des pièces), ainsi les propriétés du matériau soudé lui-même et les propriétés des matériaux environnants ne changent pas. Si le manchon isolant reste intact.

Comment souder & Fils automobiles à sertir

Normes de soudage par ultrasons
La norme de soudage SAE/USCAR-38 la plus faisant autorité, publiée conjointement par l'American Society of Automotive Engineers et le United States Automobile Survey Committee.. Une définition complète du processus de soudage par ultrasons entre les câbles et les bornes automobiles constitue une référence importante pour les spécifications industrielles..

Avantages et inconvénients du soudage par ultrasons:
Les avantages de cette méthode sont la rapidité, économie d'énergie, haute force de fusion, bonne conductivité, pas d'étincelles, proche du traitement à froid, haute efficacité, bonne conductivité, protection de l'environnement et sécurité. C'est la tendance de développement des contacts de faisceaux de câbles.
Les inconvénients sont que les pièces métalliques à souder ne peuvent pas être trop épaisses. (généralement inférieur ou égal à 5mm), les joints de soudure ne peuvent pas être trop gros, et la pression est nécessaire. Les prix des équipements de soudage et les coûts de maintenance sont relativement élevés.

Sertissage des bornes en forme de U
Le sertissage est un processus qui applique une pression sur la zone de contact entre les fils et les bornes pour former une connexion étanche.. Pendant le processus de sertissage, le conducteur est pressé par le manchon et se déforme dans les directions de longitude et de latitude, former une soudure à froid. Le film d'oxyde d'origine sur la surface du conducteur et du manchon est déformé et rompu, le conducteur et la surface métallique pure du manchon de borne sont en contact complet et étroit, et des micro-mouvements se produisent pendant le processus d'extrusion et de déformation.
Le sertissage physique et uniforme des fils de cuivre à travers des bornes en forme de U est une méthode de contact couramment utilisée à l'heure actuelle.. Le schéma de sertissage des bornes en forme de U est présenté dans la figure ci-dessous.

Schéma de sertissage des bornes en forme de U

Norme de sertissage des bornes en forme de U
La norme USCAR est une norme de connecteur spécialisée, et USCAR 21 est une spécification de performance de sertissage des bornes. Une définition complète du processus de sertissage des bornes des faisceaux de câbles automobiles est fournie., fournir une référence importante pour les spécifications de l’industrie.

Avantages et inconvénients du sertissage des bornes en forme de U:
Les avantages de cette méthode sont une opération facile, haute efficacité, bonne conductivité, et un équipement de sertissage moins cher et des bornes en forme de U;
L'inconvénient est que par rapport au soudage par ultrasons, cela nécessite l'utilisation de matériaux de sertissage et augmente le poids.

Sélection de l'emplacement du point de sertissage:
L'emplacement du point de sertissage n'est pas seulement lié au coût du faisceau de câbles, mais aussi à la qualité du faisceau électrique. Une conception d'épissure déraisonnable n'augmentera pas seulement le coût du faisceau de câbles, mais aussi augmenter le poids du faisceau de câbles, et peut également causer des difficultés d'assemblage et d'autres problèmes.

Choisissez un emplacement où le faisceau de câbles est relativement stable. Ne choisissez pas de pièces mobiles ou d'emplacements présentant de plus grandes interférences.
Disposez le point de sertissage près de l'intersection de chaque ligne de signal et du tronc, ce qui peut réduire efficacement les fils et réduire les coûts.
3. Sélection des emplacements de contact pour éviter les faisceaux de bouclage. Surtout dans la zone humide, il y a des harnais de retour, ce qui n'est pas propice à l'étanchéité des points d'épissure.
Évitez les pressions courantes supérieures à 10 fils au même point de sertissage. Une fois de plus 10 les fils sont pressés ensemble, des points de sertissage supplémentaires doivent être définis.
Pour le même point de sertissage, le diamètre du diamètre minimum du fil ne peut pas être inférieur à 10% de la somme des diamètres de tous les fils au point de sertissage.
6. La somme des diamètres de fil sur les côtés gauche et droit du point de sertissage doit être aussi égale que possible, et le plus petit ne doit pas être inférieur à 50% de l'autre côté.
7. Le diamètre du fil minimum au point de sertissage doit être aussi grand que 16% du diamètre maximum du fil au point de sertissage.
8. Lorsqu'un fil connecte deux points de sertissage, la distance entre les deux points de sertissage ne doit pas être inférieure à 150 mm. Dans l'image ci-dessous, la distance entre SP1 et SP2 est supérieure à 150 mm.
La distance entre le point de sertissage et le point de dérivation, la boucle/l'attache doit être supérieure à 50 mm, et la distance entre les contacts doit également être supérieure à 50 mm (sauf pour la ligne de canette), afin d'éviter efficacement les contacts entre contacts.

Protection des points de sertissage
Si la protection des contacts du faisceau de câbles est déraisonnable, l'isolation au niveau des contacts du faisceau de câbles peut être percée, ou de l'eau peut pénétrer dans les contacts, provoquant une panne de court-circuit.
En général, la répartition des contacts automobiles est divisée en deux catégories: zone sèche et zone humide. Les contacts dans la zone sèche doivent être protégés avec du ruban adhésif spécial; les contacts dans la zone humide doivent être protégés avec une gaine thermorétractable contenant de la colle ou de la colle butyle pour obtenir un effet d'étanchéité étanche.
Comme le montre la figure ci-dessus, la zone située en dessous de la ligne de passage à gué est appelée la zone humide, et le reste en dehors de la zone de déshumidification est la zone sèche.

Résumer:
Cet article introduit systématiquement la définition, classification, sélection de l'emplacement et protection des points de sertissage. Lors de la conception de la mise en page et de la conception des principes, il faut faire attention aux points de sertissage. Si vous souhaitez améliorer rapidement vos capacités de conception de faisceaux de câbles automobiles, veuillez prêter attention aux cours sur les faisceaux de câbles des ingénieurs de faisceaux de câbles YAXUN.