Développer la conception et la production du faisceau de connexion

Points clés de la conception du faisceau de connexion et du développement de la production
je. Conception et développement
‌Processus de conception‌
‌Analyse des besoins‌: Clarifier les paramètres électriques (comme une capacité de charge de courant de 400A), taille physique (densité terminale augmentée de 30%) et emplacement d'installation du harnais, et personnaliser le design en combinaison avec l'architecture du véhicule (tel qu'un contrôleur de domaine).
‌Conception modulaire‌: Adopter des solutions de plateforme (comme le système de grand connecteur MX), intégrer l'alimentation électrique, fonctions de transmission du signal et de dissipation thermique, prend en charge le branchement à chaud pour raccourcir le temps de mise à niveau OTA en 70%.
‌Sortie de dessin‌: Dessinez un schéma de disposition en trois dimensions grâce à un logiciel professionnel, marquer les spécifications du fil, types de connecteurs et exigences de protection, et générer simultanément une table de boucles et un diagramme de direction du harnais.

Prototypes et fabrication d'assemblages de faisceaux de câbles personnalisés

‌Technologie clé‌
‌Conception de compatibilité électromagnétique‌: Utilisez des fils blindés tressés et des connecteurs avec couche de blindage pour supprimer les interférences électromagnétiques (la diaphonie est contrôlée en dessous de -50 dB).
Disposition en couches ou en parallèle de faisceaux haute et basse tension pour réduire les interférences de la haute tension sur le système basse tension.
‌Optimisation du système haute tension‌:
La conception à double voie assure la stabilité du circuit haute tension CC. Le connecteur doit répondre aux exigences de résistance haute tension (tel que le système 48V), niveau de protection élevé et verrouillage des boucles.
L'algorithme de compensation de tension dynamique contrôle la fluctuation de l'alimentation électrique dans une plage de ± 0,5 V pour améliorer la fiabilité du système..

Développement de schémas et de schémas de câblage:
Créez des schémas détaillés et des schémas de câblage pour définir les interactions des composants et les connexions physiques.
Sélection des composants:
Choisissez les fils appropriés, connecteurs, terminaux, et matériaux d'isolation en fonction des exigences.
Conception de la configuration du harnais:
Planifier la disposition physique des fils, connecteurs, et d'autres éléments, compte tenu des limites d'espace, routage, et décharge de traction.
Prototypage:
Construire un prototype pour valider la conception et apporter les ajustements nécessaires avant la production à grande échelle.

2. Production et développement
‌Processus de base‌
‌Sélection des matières premières‌:
Le fil utilise un noyau en cuivre résistant aux hautes températures ou un fil à noyau en aluminium (tels que les faisceaux de câbles haute tension pour les véhicules à énergie nouvelle), et le connecteur doit s'adapter à la densité des bornes et aux exigences de courant (comme la série DF53 avec un courant continu de 10 A).
Le matériau isolant doit avoir un caractère ignifuge et une résistance aux électrolytes (tel que le connecteur FPC de la série TB4).
‌Processus de traitement‌:
‌Coupe de fil‌: Découper selon la précision du dessin, et la tolérance doit répondre à la norme de calcul de la longueur du fil.
‌Sertissage des bornes‌: Utiliser un équipement de sertissage entièrement automatique pour garantir la résistance de contact <5mΩ.
‌Protection de l'assemblage‌: Insérez le tube ondulé ou le tuyau, fixez-le avec un serre-câble, et ajoutez une étiquette.

La conception modulaire du faisceau de câbles simplifie la fabrication et la maintenance

‌Vérification de la qualité‌
‌Test électrique‌:
Test de continuité pour vérifier un circuit ouvert, test de résistance d'isolation pour détecter les fuites, et test de tension de tenue pour vérifier la stabilité dans un environnement à haute tension.
Test du taux d'erreur sur les bits (comme la série IT14 maintient 0.01% taux d'erreur sur les bits à 85°C) assure la fiabilité de la transmission du signal à grande vitesse.
‌Test mécanique et environnemental‌:
Vibration, Tests de brouillard salin et de cycles à haute et basse température pour garantir la durabilité du faisceau de câbles dans des conditions de travail extrêmes..
L'inspection de l'apparence ne montre aucune bavure ou dommage, et le matériau de protection est entièrement recouvert.

III. Tendances de l'industrie
‌Intégration intelligente‌: Grâce à la fusion de capteurs (tels que les capteurs de bruit routier RNC) et algorithmes, une précision de réduction du bruit de ± 0,5 dB est obtenue, et l'efficacité énergétique est optimisée.
‌Léger et efficace‌: La conception modulaire réduit les joints de soudure et la longueur du faisceau de câbles (comme la série TB4 réduit les heures d'assemblage de 70%), contribuant à réduire le poids du véhicule de 12 kg.

Les processus et innovations technologiques ci-dessus ont été vérifiés dans des projets de production de masse d'entreprises telles que Molex et Hirose Electric., couvrant les véhicules à énergies nouvelles, centres de données, et robots humanoïdes.

Le développement d'un faisceau de connexion implique un processus en plusieurs étapes, de la conception à la production.. Cela commence par la définition des exigences, créer un schéma, sélection de composants, puis étaler physiquement le harnais. La production comprend la découpe, décapage, fils de connexion, assemblage, et tester le produit fini.

Le plan final de conception du faisceau de connexion est déterminé:
Concept: Avant la production en série de faisceaux de câbles connectés, les ingénieurs de procédés doivent vérifier la méthode de procédé après avoir divisé les postes de travail (c'est, la méthode de processus utilisée pendant les SOP). Des ajustements et des revérifications sont effectués pendant le processus de vérification, et la méthode de processus finalisée est le plan final.
Il est temps de déterminer le plan: Dans les dernières étapes de la phase PPAP, avant la montée en puissance officielle, les ingénieurs de procédés doivent finaliser le plan final.
Déterminer le but du programme
1. Afin d'assurer le bon déroulement du processus lors du lancement officiel. Les problèmes découverts lors du processus de vérification peuvent être résolus le plus tôt possible et ne seront pas laissés pendant la production de masse..
2. Il n'y aura pas de problèmes majeurs ni de goulots d'étranglement dans les premières étapes de la production de masse..
3. Il permet à l'équipe de terminer la production de masse dans le délai spécifié, entrer en douceur dans l'étape SOP, et connectez-vous de manière transparente à l’étape SOP du client.
4. S'assurer que la qualité du faisceau de câbles produit au stade de la production de masse est intacte.

Industriel sur mesure & Harnais de contrôle médical

Critères de détermination de la conception finale du faisceau de connexion
UN. Chaque station fonctionne sans problème selon la méthode de traitement. Ce qu'on appelle la fluidité signifie que la méthode de traitement fonctionne sans problème., et les gens et les gens et les machines coopèrent tacitement les uns avec les autres, sans conflits ni attente. Les normes spécifiques sont les suivantes:

Séquence de montage correcte
Pour le montage du faisceau de câbles, les étapes manuelles sont compliquées. Lors de la formulation de la méthode de processus, une attention particulière doit être accordée à la séquence d'assemblage. Bien que la séquence d'assemblage ait été initialement vérifiée lors de l'acceptation de la carte d'opération, quand le plan final sera déterminé, le contenu et le déroulement de l'assemblée doivent encore être étudiés et analysés, parce que ces contenus de travail doivent être terminés dans le temps de cycle. A ce stade, une plus grande attention est portée aux détails des opérations de l’opérateur sur le poste de travail, par exemple si le matériau prélevé est conforme à la séquence de fonctionnement, s'il y a des conflits dans les opérations de plusieurs personnes sur le poste de travail, etc..
B. Le temps nécessaire à chaque station pour terminer l'assemblage du faisceau de câbles est compris dans le cycle. Nous exigeons que l'efficacité (valeur ajoutée) le temps de fonctionnement de chaque poste de travail doit non seulement être compris dans le temps de cycle, mais doit aussi être infiniment proche du temps de cycle, afin de garantir que l’efficacité de l’opérateur soit maximisée. Maximiser l’efficacité signifie maximiser l’efficacité (valeur ajoutée) temps de fonctionnement du personnel dans le délai spécifié. Le concept implique une efficacité, temps de fonctionnement à valeur ajoutée, ce qui s'entend spécifiquement comme suit:
Pour les opérations du processus de production de faisceaux de câbles, il est divisé en quatre types suivants:
1. Des actions à valeur ajoutée: opérations efficaces, opérations nécessaires à la production des faisceaux de câbles, comme l'insertion de bornes, ruban d'emballage, et installation des pièces de positionnement. Ce sont des actions nécessaires lors de l’assemblage des composants. Sans ces opérations, le faisceau de câblage ne peut pas être assemblé.
2. Des actions qui n'ajoutent pas de valeur: C'est, opérations invalides, opérations inutiles pour la production de faisceaux de câbles. Comme redresser les fils pour éviter qu'ils ne soient désordonnés; tenir les bornes dans le mauvais sens lors de l'insertion des bornes; il faut faire tourner les fils pour ajuster la direction des bornes, ramasser les matériaux tombés, etc.. Ces actions sont des actions supplémentaires générées lors de l'assemblage et affecteront le temps d'assemblage. Ces actions sont des actions que IE doit découvrir et éliminer.
3. En attendant: c'est, attendre dans le délai imparti. Il existe deux types d'attente: la première est lorsque l'employé a terminé tout le travail à ce poste, mais le takt time n'est pas encore atteint et il n'y a rien à faire, indiquant que la charge de travail à cette station n'est pas suffisante. L'autre est que les employés ont besoin de la ligne passée depuis le poste de travail précédent pour terminer le fonctionnement de ce poste de travail.. Cependant, à l'heure indiquée, le poste de travail précédent n'a pas franchi la ligne entrante, indiquant qu'il y avait un goulot d'étranglement au poste de travail précédent et que le travail n'a pas pu être terminé dans le délai spécifié et transféré au poste de travail suivant. Ces attentes sont également ce que IE doit éliminer.

Marcher d'avant en arrière:
Quand les salariés opèrent, ils doivent se déplacer du point A au point B avant de pouvoir participer à l'opération; cependant, il n'y a pas d'opération pendant le dépassement de A vers B, seulement en marchant. La situation la plus courante est qu'un employé exploite deux postes de travail., et l'employé doit aller de A à B. Ces temps de déplacement sont également indésirables. Donc, lors de l'aménagement du poste de travail, essayez de mettre le contenu dont le même employé a besoin pour fonctionner sur un seul poste de travail, ou placez les pièces du poste de travail le plus près possible pour éviter les mouvements de va-et-vient.
Nous espérons planifier entièrement les opérations à valeur ajoutée des collaborateurs dans un temps de cycle limité et vérifier que cela est réalisable lors de la finalisation de la solution..
C. La connexion entre les postes de travail est claire et fluide. Spécifiquement reflété dans les aspects suivants:
1. Lors du transfert de faisceaux de câbles entre postes de travail, les outils utilisés pour le transfert sont raisonnablement conçus pour permettre aux employés de placer plus facilement les faisceaux de câbles. Le faisceau de câbles est placé sur l'outil de transfert de manière claire sans endommager le faisceau de câbles, et la quantité placée est clairement définie.
2. Le processus de transfert est simple et facile à mettre en œuvre pour les employés. En même temps, il est facile de récupérer le faisceau de câbles au prochain poste de travail.
3. Les informations sont transmises entièrement sans perte. Après avoir récupéré le faisceau de câbles à cette station, guider clairement le modèle ou l'ID du faisceau de câbles en main. Lors du test du faisceau de câblage, vous devez utiliser l'ID du faisceau de câblage pour récupérer le programme de faisceau de câblage correspondant. Donc, pendant le processus de livraison, le transporteur qui affiche l'ID du harnais, comme la commande ou l'étiquette du harnais, doit être cohérent avec le harnais lui-même, et l'identité ne peut pas être perdue lors de la livraison.

Processus de production des faisceaux de connexion
UN. Travaux préparatoires: Quelques préparatifs préliminaires sont nécessaires avant que le plan final soit déterminé. Ces tâches doivent être préparées à l'avance avant que la vérification des méthodes de traitement puisse être mise en œuvre.. Les détails spécifiques sont les suivants:
1. L'état des outillages et équipements est à jour et a été publié. Parce que les modifications techniques des faisceaux de câbles sont fréquentes, les modifications techniques sont inévitables même pendant la phase de montée en puissance. Donc, l'outillage et l'équipement sur site doivent garantir que les modifications techniques ont été mises en œuvre correctement et ont été acceptées par le service qualité et peuvent être utilisées pour la production.
2. L'aménagement de la zone de production sur site est complet et il n'y a aucun défaut. Le porte-outils est placé dans la bonne position, l'outillage et l'équipement sont intacts et sans défaut, et les outils utilisés sont placés dans la bonne position.
3. La méthode de traitement a été initialement vérifiée par IE, et le statut d'ingénieur est le plus récent.
4. L'état des paramètres requis pour les différentes productions est à jour et a été vérifié et publié.
5. Les fils et autres matières premières doivent être transportés de la manière correcte (conducteurs, boîtes de matériel, etc.) et placé dans la bonne position sur le support à outils.
6. Le système de connexion est complet: les outils de connexion utilisés sont raisonnablement conçus, la transmission des informations est continue et complète, et les supports d'information (commandes de faisceaux de câbles, cartes d'information, étiquettes) utilisés au début de l'information sont tous prêts.
7. La connexion réseau est bonne: enregistrement et communication des résultats des tests, système de suivi des faisceaux de câbles, etc.. fonctionnent normalement, l'impression de l'étiquette est normale et les informations affichées sur l'étiquette sont correctes.
8. Les opérateurs sont en place. Les opérateurs doivent être des employés de production expérimentés. Cela nécessite des employés possédant une riche expérience de production, ou des employés ayant de l'expérience dans la production de ce faisceau de câbles, qui connaissent le processus d'assemblage de ce faisceau de câbles et sont compétents en fonctionnement. Lorsque plusieurs employés travaillent sur le même poste de travail, le nombre d'employés sur ce poste de travail doit être apparié et vérifié en même temps. Sinon, on ne peut pas vérifier s'il y a un conflit entre les postes de travail.
Selon la fiche de processus, le contenu opérationnel de chaque poste de travail est divisé en plusieurs unités d'action et placé dans la liste d'actions. Lors de la division, vous devez faire attention à la taille appropriée de la division d'action. En général, L'IE est mesurée manuellement sur place avec un chronomètre, et il y a des erreurs dans la mesure elle-même. Si la division est trop fine, les erreurs présentes dans la mesure seront amplifiées, ce qui entraîne des heures de travail inexactes pour cette action. Si la division est trop brutale, les heures de travail réelles de cette action après le déplacement de certaines actions vers d'autres postes ne peuvent pas être obtenues lors de l'équilibrage du poste de travail. Selon l'expérience, cette méthode de division est généralement suivie:
1: Retirez les fils du support à matériaux, insérez les bornes, et pose les fils (ces trois actions forment généralement une unité d'action de mesure).
2: Retirez les pièces en plastique du support de matériaux et placez-les dans le support fixe.
3: Le circuit dans un même poste de travail et une même pièce plastique est divisé en plusieurs unités d'action pour les tests. Une unité d'action contient plus de 2 boucles.
4: Retirez le ruban adhésif du support de matériel, arrache la bande, et enveloppe la branche. En général, il y a une unité d'action par branche.
5: Retirez la pièce de positionnement du support de matériel, installer la pièce de positionnement, et coupe la queue.

Mesure des heures de travail pour la réalisation de faisceaux de connexion:
Une fois les travaux préparatoires terminés, IE doit étudier chaque poste de travail et mesurer ses heures de fonctionnement. Les méthodes de mise en œuvre spécifiques sont les suivantes:
Heures de travail réelles:
Après avoir divisé les unités d'action, remplir le tableau de mesure des heures de travail, puis mesurer les heures de travail en fonction des actions. 10 des données valides doivent être enregistrées. Jugement des données valides
en principe:
Lorsque la durée de fonctionnement de l'unité est ≤ 30 secondes, la gamme de 10 des ensembles de données doivent être: 90% * Moyenne (10 ensembles de données) ~ 110% * Moyenne (10 ensembles de données).
Lorsque la durée de fonctionnement de l'appareil est >30 secondes, la gamme de 10 des ensembles de données doivent être: 95%*Moyenne (10 ensembles de données) ~ 105%*Moyenne (10 ensembles de données).
Le temps passé à se promener et à attendre doit également être mesuré. En plus d'enregistrer les heures de fonctionnement réelles, il est également nécessaire d'observer les détails des employés lors de l'exploitation. Lors de la mesure des heures de travail, vous devez faire la distinction entre les actions à valeur ajoutée et sans valeur ajoutée. S'il s'avère qu'il y a des actions sans valeur ajoutée dans l'opération, les heures de travail mesurées doivent être spécialement marquées, et le test sera retesté après amélioration.

Station d'équilibrage pour la réalisation de faisceaux de connexion:
Les heures de travail de chaque poste de travail sont ajoutées et extraites pour former un mur d'équilibre du poste de travail. Analyser et ajuster le mur d'équilibre du poste de travail:
un. Éliminer les stations goulet d’étranglement: Déplacer le travail qui dépasse le temps de cycle vers une station qui n'est pas pleine. Comme le montre l'image ci-dessous, une partie du travail en gare 3 a été déplacé à la gare 2.
b. Supprimer le temps de marche: observer le fonctionnement réel et rassembler autant que possible les pièces qui doivent être déplacées ensemble
c. Supprimer le temps d'attente: déplacer le travail de débordement d'autres stations vers cette station
d. Découvrez les travaux sans valeur ajoutée, optimiser les postes de travail, augmenter le contenu du travail à valeur ajoutée, et améliorer l'efficacité

-Après avoir équilibré le poste de travail
Après avoir obtenu le nouveau contenu de travail du poste de travail, il est nécessaire de re-mesurer les horaires de travail du poste de travail pour vérifier si la solution équilibrée est réalisable. S'il y a toujours un déséquilibre après vérification, l'opération ci-dessus doit être répétée à nouveau.
C. Processus de mise à jour: Une fois le poste de travail équilibré, le contenu qui doit être mis à jour est le suivant: Déterminer les éléments de mise à jour spécifiques en fonction de la situation réelle.
1. Mettre à jour la fiche d'opération de processus et la soumettre à nouveau à la version qualité.
2. Mettre à jour le mur d'équilibre du poste de travail
3. Mettre à jour le contenu du tableau d'outils, notamment le contenu de la planche du kit et de la planche de montage de la chaîne de montage; une version de qualité est toujours requise après la mise à jour.
4. Mettre à jour le contenu du fonctionnement des équipements, réglage des paramètres, etc., et soumettez-le à la version qualité après la mise à jour.
5. Mettre à jour le rack d'outils pour inclure des outils de connexion au système. En raison de l'ajustement de la charge de travail, les matériaux correspondants utilisés seront également ajustés. Les racks d'outillage correspondants prendront des positions croissantes et décroissantes pour placer les matériaux, et les étiquettes des matériaux seront mises à jour en même temps.
6. Mettre à jour le flux d'informations, les commandes/étiquettes de faisceaux de câbles et autres informations doivent être corrigées en fonction des dernières informations sur le poste de travail
7. Mettre à jour l'aménagement du travail sur site, mettre en œuvre le dernier plan de conception, et libère à nouveau la qualité.
8. Former les opérateurs sur site selon le dernier plan de processus de production pour les familiariser avec les méthodes.