Bande de faisceau de câbles de moteur GM, vente en gros d'usine

Les normes relatives aux bandes de faisceaux de câbles du moteur de GM sont plus strictes que les normes de l'industrie. (Tels que QC/T 29106), notamment en termes de diversité matérielle, plage de température, et exigences de performance. Voici les exigences de base après un résumé complet:
je. Type de matériau et degré de température

GM Câblage Bande Usine OEM Lisse

Ruban de câblage en flanelle flexible, film métallique – 15m, 9/19mm, Résistant à la température

Ruban de faisceau de câbles résistant aux hautes températures – Ruban silicone

‌Type de matériau‌
GM autorise l'utilisation du PVC, PE, Pp, ANIMAL DE COMPAGNIE, feuille d'aluminium, Pennsylvanie, Matériaux de revêtement PE, et des bandes de papier, etc., avec beaucoup plus de types de matériaux que la norme nationale (la norme nationale est principalement le PVC, ANIMAL DE COMPAGNIE, Pennsylvanie, etc.).
‌Plage de température‌
GM exige que le ruban ait une plage de résistance à la température de ‌-40℃~200℃‌, ce qui est supérieur à la limite supérieure de la norme nationale de -40 ℃ ~ 150 ℃ pour répondre aux exigences environnementales à haute température du compartiment moteur‌.

Ii. Exigences de performance clés
‌Résistance à l'abrasion‌
GM divise la résistance à l'abrasion en grades A~G, et des tests spécifiques sont nécessaires pour évaluer la durabilité du ruban dans un environnement de friction (la norme nationale ne définit pas clairement la classification)‌. ‌Réduction du bruit‌
Le ruban de flanelle doit respecter le niveau de réduction du bruit défini par GM (comme le niveau A/B) pour réduire le bruit généré par le contact entre le faisceau de câbles et les matériaux durs. ‌Tolérance environnementale‌
‌Résistance chimique‌: Besoin de résister à la corrosion causée par l’huile et les substances acides (exigences environnementales du compartiment moteur). ‌Moisture resistance/high temperature resistance‌: Verified by cold stability test (-40℃) and thermal aging test (simulating high temperature environment for more than 10 années). ‌Environmental protection and safety‌
‌Low VOC/SVOC‌: Limit the emission of volatile organic compounds and meet the requirements of in-vehicle air quality. ‌Flame retardancy‌: Need to pass the flame propagation test to prevent fire risks. ‌
III. Test standards and additional requirements ‌Test items‌
GM additional requirements ‌Atomization performance, aldehyde and ketone content, odor test, hot water spray test, etc., to ensure the long-term stability and safety of the tape. ‌ ‌Adhesion performance‌
Including peel strength, tape base adhesion, bending test, etc., pour garantir que le ruban ne tombe pas dans un environnement vibratoire‌.

Iv. Spécifications typiques du ruban
épaisseur: Commun 0,12 mm, 0.15mm, 0.2mm, etc. largeur: Principalement 19 mm, 25mm, répondre aux besoins personnalisés‌. longueur: La norme est de 18 m, 20m, 25m, etc.

En résumé, la norme de ruban de harnais de moteur GM est centrée sur la diversité des matériaux, tolérance à haute température, et des tests de performances stricts‌, en tenant compte de la protection de l'environnement et de la sécurité, ce qui est nettement supérieur aux spécifications générales de l'industrie‌.

Cet article est la traduction chinoise de la norme de ruban de câblage GM GMW16740..

1-Introduction
NOTE: Rien dans cette norme ne remplace les lois et réglementations applicables..
Note: En cas de conflit entre l'anglais et la langue nationale, L'anglais prévaudra.
1.1 But: Cette norme précise les dimensions, méthodes d'essai et exigences pour les rubans pour faisceaux de câbles.
1.2 Applicabilité: Cette norme s'applique à tous les faisceaux de câbles pour voitures particulières et camions légers et lourds., permettant l'évaluation et la sélection de rubans pour faisceaux de câbles en fonction d'une application donnée. Les classes de température spécifiées, défini dans le tableau 1, couvrir les différentes plages de températures rencontrées dans les automobiles.
Tableau 1: Niveaux de température

Note 1: Une température de -25 est également acceptable pour le chlorure de polyvinyle (PVC). Voir 4.8.4.
1.3 Note: Il n'existe pas d'équivalent international ou national à cette norme.

2-Référence
Note: Seules les dernières normes approuvées sont applicables, sinon il y a des instructions spéciales
2.1 Normes/instructions externes
2.3 Autres documents de référence
Groupe de travail international sur l'automobile (IATF), IATF 16949 peut être trouvé sur le localisateur de ressources indépendant (URL)

3-Préparation et évaluation des tests
3.1 Ressources
3.1.1 Équipement: Espace à température contrôlée avec prises de courant et connexion internet
3.1.1.1 Étalonnage: L'équipement de test doit être en bon état de fonctionnement et doit avoir une étiquette d'étalonnage valide.
3.1.1.2 Alternatives: Un équipement de test alternatif peut être utilisé. Cependant, toutes les variables de mesure spécifiées dans cette norme doivent être correctement sélectionnées sur la base de définitions physiques.
3.1.1.3 Thermostat. Sauf indication contraire, lorsqu'un thermostat est requis, ce sera un thermostat à air chaud. Le type de thermostat doit être à air sous pression ou à convection mécanique. En regardant la figure 1, l'air doit entrer dans le four de telle manière qu'il circule sur la surface de l'échantillon à tester et ressort près du haut du four. À une température de vieillissement spécifique, le thermostat doit avoir un nombre complet de changements d'air d'au moins 8 et pas plus que 20 par heure. Les mesures d'uniformité de la température et d'échange d'air sont décrites dans ASTM D5423 et ASTM D5374..

3.1.2 Équipement Voir chaque test individuel au chapitre 4
3.1.3 Modèles de test/échantillons de test. Le nombre d'échantillons de test est reflété dans chaque test individuel. Les pièces qui ne figurent pas dans l'outil de dessin de prototype ne peuvent pas être utilisées. Retirez trois couches de ruban adhésif du rouleau de ruban adhésif avant de retirer l'échantillon de test. Pour chaque série de tests, l'échantillon d'essai ne peut pas être plus vieux que 6 mois au début du test et ne doit pas avoir été utilisé auparavant dans d’autres tests. .
3.1.4 Temps d'essai
Durée de validité totale: 125 jours
Temps d'essai: 4400 heures
Coordination des temporisations: 80 heures IATF16949 sur le localisateur de ressources indépendant (URL)
3.1.5 Informations sur les exigences de test.
3.1.5.1 Assurance qualité des produits: Les fabricants de rubans doivent effectuer une gestion de la qualité conformément à l'International Automotive Task Force (IATF), IATF 16949, qui peut être trouvé sur le localisateur de ressources indépendant (URL), effectuer une gestion de la qualité. Des outils statistiques appropriés doivent être utilisés pour analyser le processus et générer des données afin que les variations du produit final puissent être continuellement réduites.. Le fournisseur de bandes doit constituer une équipe multifonctionnelle (CFT) développer un plan de contrôle et une analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDEC) pour approbation par les services d'ingénierie et de qualité du fournisseur de faisceaux de câbles approprié.
Les fabricants de bandes doivent élaborer des plans de contrôle au niveau du système, sous-système, niveaux de pièces et de matériaux appropriés au produit fourni. Au minimum, le plan de contrôle doit inclure une documentation complète. La documentation doit inclure les caractéristiques du produit/processus, contrôles de processus, et les tests et mesures effectués pendant la production en volume. Lorsque le produit ou le processus change, quand le processus devient instable, ou lorsque le processus devient inefficace, le plan de contrôle doit être révisé et mis à jour.
L'AMDEC de processus est une aide pour garantir que le ruban du faisceau de câbles continue de conserver toutes les caractéristiques de performance qui peuvent être trouvées dans les spécifications.. Des efforts doivent être faits pour améliorer continuellement le processus de prévention des défauts plutôt que de détection des défauts..
Commentaire: IATF 16949 nécessite un équipement de mesure fiable. Parce que la plupart des bandes décrites dans cette spécification sont des mesures destructrices de matériaux. Il existe un niveau élevé de complexité impliqué dans la préparation des échantillons, conditions environnementales et effets de l'équipement. Parce que les tests des matériaux polymères en général sont très variables. En même temps, le remplacement (R.&R.) exigence de moins de 30% de l'IATF ordinaire 16949 ne peut pas être rencontré. Parce qu'il s'agit de tests sur bande standard de l'industrie. Bien qu'ils aient un niveau de performance inférieur, ils peuvent être utilisés.
3.1.6 Personnel/Compétences Au cours de ce processus, une formation appropriée est nécessaire pour utiliser l’instrument. Chaque test doit être effectué par du personnel professionnel.
3.2 Préparation: Voir chaque test individuel au chapitre 4
3.3 Conditions
3.3.1 Conditions environnementales Sauf indication contraire, tous les échantillons de test doivent être placés dans un environnement à température ambiante 23 °C ± 3 °C et humidité relative (RH) 45%-75% pour au moins 16 heures. Sauf indication contraire, tous les tests, sauf tests « processus », doit être effectué à température ambiante 23 °C ± 3 °C et humidité relative (RH) 45%-75%.
3.3.2 Conditions d'essai. Les écarts par rapport aux exigences de cette norme doivent être acceptés. Ces exigences doivent être précisées sur les dessins de la pièce, certificats d'essai, rapports, etc..
3.4. Instructions: voir chaque test individuel au chapitre 4
3.5 Données. Voir 3.7.1.
3.6 Sécurité

Cette norme d'ingénierie peut impliquer des exigences de sécurité et des matières dangereuses, méthodes de fonctionnement et équipements. Cette norme ne propose pas de traiter toutes les questions de sécurité liées à son utilisation. Les utilisateurs de cette norme sont responsables de s'assurer que toutes les mesures de sécurité et de santé appropriées sont respectées.. Cette conception de réunion nécessite une formation particulière. Les normes de sécurité et de santé incluent des règles et procédures spécifiques locales, règles et procédures de l'entreprise, et les normes gouvernementales. Une liaison avec les autorités locales compétentes en matière de sécurité et de santé devrait être établie pour fournir des orientations et des conseils supplémentaires sur ces questions..
3.7 Documentation: Les échantillons de pièces ou de matériaux émis par cette norme doivent être testés pour vérifier leur conformité aux exigences de cette norme et approuvés par le département GM responsable avant que l'expédition des pièces et des matériaux de niveau production puisse commencer..
Tout changement de pièces ou de matériaux, comme la conception, fonction, performance, processus de fabrication et origine, nécessitera une réédition du produit. Il est de la seule responsabilité du fournisseur de fournir volontairement aux clients la documentation de tout changement ou changement de produit/processus requis pour demander une nouvelle version de produit..
Si cela n'est pas convenu, l'intégralité du test de vérification doit être répétée et documentée par le fournisseur avant l'expédition du produit modifié ou modifié. Dans certains cas, un test plus court peut être convenu entre le service GM responsable et le fournisseur.
3.7.1 Résultats des tests. Les résultats des tests doivent être enregistrés dans le rapport de test. Voir la fiche technique A1 à l'annexe A.. Parallèlement à la comparaison des résultats/données (décisions de réussite/échec) exigences, les résultats des tests doivent au moins inclure les exigences suivantes:
• Nom du fournisseur Nom du fournisseur
• date
• Nom du produitDésignation du produit
•Numéro de pièce GMNuméro de pièce GM
• Normes internationales relatives aux données sur les matériaux (IMDS) Identification (IDENTIFIANT) Normes internationales de données sur les matériaux (IMDS) Identification (IDENTIFIANT)
• Classe de températureClasse de température
• Type d'adhésif
• Résultat du test et interprétation du résultat du test
Les tests doivent être exécutés aux fréquences décrites à l'annexe A., Tableau A1

4 Exigences et procédures
4.1 Matériels: Les bandes doivent répondre aux exigences de cette norme pour 6 mois de stockage et être protégé de la lumière directe du soleil. La couleur du ruban doit être définie selon GMW3176. Tant que les autres propriétés restent inchangées, la libération d'une couleur indique également les autres.
4.2 Étiquetage. Chaque rouleau de ruban adhésif doit être étiqueté avec le nom du fournisseur.
4.2.1 GM couvrant le système de code de dénomination. Pour identification sur les dessins techniques, chaque rouleau de ruban adhésif doit être codé comme indiqué à la figure B1.. Utiliser les attributs des tableaux B1 à B8
4.3 Dimensions
4.3.1 Épaisseur totale: Les tests doivent être effectués conformément à la norme BS EN 1942. Pour les bandes de réduction de bruit compressives, les tests doivent être effectués conformément à la norme ISO 2286. La valeur unique ne doit pas dépasser la plage indiquée dans le tableau C1 de l'annexe C..
4.3.2 Largeur du ruban:
4.3.2.1 Échantillons de test. Préparez deux échantillons de test de 450 mm de long chacun.
4.3.2.2 Équipement: une règle en acier avec un espacement d'échelle de 0,5 mm.
4.3.2.3 Procédure: Placer la surface en caoutchouc de l'échantillon à tester sans tension ni pression sur un support dur., surface lisse. Mesurez la largeur avec une règle en acier perpendiculaire au bord à 3 points également équidistants sur la longueur.
4.3.2.4 Analyse des résultats. La largeur doit être conforme au tableau C1 de l'annexe C.. L'écart de largeur doit être ≤ ± 1 mm
4.4 Résistance à la traction et allongement. L'essai doit être effectué conformément à l'ISO 29864, sauf que cinq éprouvettes de même largeur sont préparées, chaque spécimen 200 mm de longueur. Pour les rubans d'une largeur > 25 mm, un 25 L'éprouvette d'essai de mm de largeur doit être découpée verticalement dans le ruban.. Utilisez un couteau bien aiguisé pour obtenir un bord de coupe net. Pour une explication des résultats des tests, voir le tableau C1 à l'annexe C.
4.5 Force de déroulement: L'essai doit être effectué conformément à la norme EN 1944. Pour l'analyse des résultats des tests, veuillez consulter le tableau C1 à l'annexe C.. Enregistrez la force moyenne. NOTE: La force de déroulement doit être convenue entre le fournisseur de ruban et le fournisseur de faisceaux de câbles..
4.6 Force de pelage: Les tests doivent être effectués conformément à la norme ISO 29862, Processus 1,180 Degré (°) Test.
4.6.1 Échantillons de test. Préparer 3 ensembles d'échantillons de même largeur, chaque échantillon mesure 300 mm de long. Pour les rubans d'une largeur > 25 mm, un 25 L'éprouvette d'essai de mm de largeur doit être découpée verticalement dans le ruban.. Utilisez un couteau bien aiguisé pour obtenir un bord de coupe net. .
4.6.2 Processus: La viscosité du pelage est reflétée par la largeur du ruban N/25 mm
4.6.3 Analyse des résultats des tests. Voir le tableau C1 à l'annexe C.
4.7 Adhésion à la base du ruban: Cet essai doit être effectué conformément à l'ISO 29862, Processus 2, 180° test d'adhérence à la base du ruban adhésif. La viscosité de pelage est exprimée en largeur de ruban N/25 mm
4.7.1 Échantillons de test: Préparer 3 ensembles d'échantillons de même largeur, chaque échantillon mesure 300 mm de long. Pour les rubans d'une largeur > 25 mm, un 25 L'éprouvette d'essai de mm de largeur doit être découpée verticalement dans le ruban.. Utilisez un couteau bien aiguisé pour obtenir un bord de coupe net. .
4.7.2 Analyse des résultats des tests. Voir le tableau C1 à l'annexe C..

4.8 Essai de flexion.
4.8.1 Essai de flexion après vieillissement à court terme
4.8.1.1 Échantillons de test: Préparer 3 ensembles d'échantillons de test, chaque échantillon est constitué de 16 0.35fils isolés mm2 (Paroi mince d'OIN) 0.35mm2 ou 12 0.5fils isolés mm2. Tous les conducteurs isolés (câbles) requis pour les tests doit être du tétrafluoroéthylène et un copolymère d'éthylène (ETFE). Lors du test des bandes dans le format F, F, G, Classes de température H répertoriées dans le tableau 1, contactez le service GM responsable pour savoir quel type de fil doit être utilisé dans le test. La longueur du fil est de 600 mm. Les fils doivent être étroitement enroulés et regroupés. Le ruban doit être enroulé autour de l'éprouvette par le bas, chaque enroulement se succédant couvrant la moitié de la largeur du ruban de l'enroulement précédent. Voir la figure 2.
4.8.1.2 Procédure: Les échantillons de test doivent être conservés à température ambiante et à humidité relative pendant ≥ 24 h, voir 3.3.1. Placer l'échantillon d'essai verticalement dans un thermostat à convection pendant 240 heures. Le thermostat est indiqué dans le tableau 1. Les échantillons de test sont ≥ 50 mm les uns des autres et de la surface intérieure du thermostat. Après vieillissement, les échantillons d'essai doivent être conservés pendant 6 heures à une température de 23 °C ± 3 °C et enroulé sur un 30 mandrin mm à la même température. L'éprouvette doit être pliée à 720°. Le temps pour plier à 360° devrait être <5 s, et le temps nécessaire pour maintenir l'échantillon dans cette position doit être > 60 s. Les échantillons testés ont ensuite été inspectés visuellement.
4.8.1.3 Analyse des résultats des tests: L'échantillon de test ne doit pas avoir de débordement de colle, fissuration, relâchement, ou d'autres échecs.
4.8.2 Essai de flexion après vieillissement à long terme

4.8.2.1 Échantillon de test: Voir 4.8.1.1, cependant, la structure de l'échantillon pour essai doit être telle qu'indiquée dans le tableau 2.
Tableau 2: Types de fils utilisés pour les tests de pliage de vieillissement à long terme et les effets de l'humidité
Note 1: Type d'isolation des fils: ETFE = Éthylène Tétrafluoroéthylène; FEP = Éthylène Propylène Fluoré; PVC = chlorure de polyvinyle, XLFE = Éthylène fluoré réticulé (fluoroéthylène réticulé); XLPE = Polyéthylène réticulé (polyéthylène réticulé); XLPO = Polyoléfine réticulée (polyoléfine réticulée).
4.8.2.2 Procédure: Les échantillons de test doivent être conservés à température ambiante et à humidité relative pendant ≥ 24 h, voir 3.3.1. Placer l'échantillon d'essai dans un four à air pulsé ou à convection Non. 3000. Voir le tableau 1 pour le thermostat. Les échantillons de test sont ≥ 50 mm les uns des autres et de la surface intérieure du thermostat. Les échantillons de test composés de différents matériaux de ruban ne doivent pas être mesurés en même temps. Après vieillissement, les échantillons d'essai doivent être conservés pendant 6 heures à une température de 23 °C ± 3 °C et enroulé sur un 30 mandrin de mm de diamètre à la même température. L'éprouvette doit être pliée à 720°. Le temps pour plier à 360° devrait être <5 s, et le temps nécessaire pour maintenir l'échantillon dans cette position doit être > 60 s. Les échantillons testés ont ensuite été inspectés visuellement.
4.8.2.3 Analyse des résultats des tests: Les échantillons de test ne doivent pas avoir de débordement de colle, fissuration, relâchement, ou d'autres échecs.
4.8.3 Essai de flexion après vieillissement en température de surcharge.
4.8.3.1 Échantillon de test. Voir 4.8.1.1, mais le matériau isolant des fils pour ce test doit être de l'ETFE.
4.8.3.2 Procédure: Les échantillons de test doivent être conservés à température ambiante et à humidité relative pendant ≥ 24 h. Voir 3.3.1. Placer l'échantillon à tester verticalement dans un four chaud pendant 6 h. Voir le tableau 1 pour les températures. Les échantillons de test sont ≥ 50 mm les uns des autres et de la surface intérieure du thermostat. Après vieillissement, les échantillons d'essai doivent être conservés pendant 6 heures à une température de 23 °C ± 3 °C et enroulé sur un 30 mandrin de mm de diamètre à la même température. L'éprouvette doit être pliée à 720°. Le temps pour plier à 360° devrait être < 5 s, et le temps nécessaire pour maintenir l'échantillon dans cette position doit être > 60 s. Les échantillons testés ont ensuite été inspectés visuellement.
4.8.3.3 Analyse des résultats des tests: L'échantillon de test ne doit pas avoir de déversement de colle, fissuration, relâchement, ou d'autres échecs.
4.8.4 Essai de flexion à froid
4.8.4.1 Échantillons de test: Préparer 3 groupes d'échantillons. Chaque groupe d'échantillons est constitué de deux fils torsadés mutuellement d'une taille de 0,35 mm2. Toute l'isolation des fils pour ce test doit être en ETFE ou FEP.
4.8.4.2 Équipement. Chambre froide
4.8.4.3 Procédure: L'échantillon d'essai doit être conservé à une température de -40 °C pendant au moins 4 heures, puis enroulé sur un mandrin d'un diamètre de 30 mm à la même température (-40 °C). L'éprouvette doit être pliée à 720°. Le temps pour plier à 360° devrait être < 5 s, et le temps nécessaire pour maintenir l'échantillon dans cette position doit être > 60 s. Les échantillons testés ont ensuite été inspectés visuellement. Si le ruban PVC échoue au test à -40 °C, ce test peut être effectué à -25 °C.
4.8.4.4 Analyse des résultats des tests: Les échantillons de test ne doivent pas avoir de débordement de colle, fissuration, relâchement, ou d'autres échecs.
4.8.5 Essai de flexion après effet d'humidité
4.8.5.1 Échantillon de test: voir 4.8.1.1, mais la structure de l'échantillon d'essai doit être celle indiquée dans le tableau 2
4.8.5.2 Procédure. Les échantillons d'essai doivent être conservés pendant 900 h dans une cellule simulée climatiquement avec une humidité relative de 95% ±5% et une température de +70 °C. Après vieillissement, les échantillons d'essai doivent être conservés pendant 6 heures à une température de 23 °C ± 3 °C et enroulé sur un 30 mandrin de mm de diamètre à la même température. Effectuez ensuite une inspection visuelle.
4.8.5.3 Analyse des résultats des tests: Les échantillons de test ne doivent pas avoir de débordement de colle, fissuration, relâchement, ou d'autres échecs.
4.9 Résistance à l'usure.
4.9.1 Résistance à l'usure des aiguilles. Ce test est effectué conformément à la norme ISO6722-1, avec des modifications de 4.9.2 à 4.9.4

4.9.2 Échantillon de test: 100Le ruban de mm doit être enroulé autour d'un mandrin d'un diamètre de 5.0 mm ± 0.1 mm, et le mandrin doit être placé dans l'équipement. Le ruban doit être enroulé à partir du bas du mandrin, et le ruban doit être enroulé autour de l'éprouvette par le bas, chaque enroulement se succédant couvrant la moitié de la largeur du ruban de l'enroulement précédent. Dix séries d'échantillons de test doivent être préparées.
4.9.3 Équipement/Processus. L'équipement devrait:
• Enregistrer le nombre de cycles avant panne, s'arrêter lorsque l'aiguille porte l'isolant et maintenir le contact avec l'aiguille.
• Avec un direct 0.45 mm ± 0.01 mm aiguille composée de fil à ressort selon ISO 6931-1
• Force verticale appliquée: 7 N ± 0.05 N
• Opérer à 55 cycles/minute ± 5 cycles/minute. Note: Un cycle doit contenir un mouvement alternatif
• La longueur d'usure doit être 15 mm ± 1 mm
•Dans des conditions dynamiques, une force verticale soutenue est générée sur l'éprouvette
• L'échantillon de test n'est pas autorisé à bouger pendant le test. Si un serrage est nécessaire, la force longitudinale exercée sur le connecteur ne doit pas dépasser 100 N/mm2
• Avoir une base stable
• Testé à 23 °C ± 1 °C
Répétez ce processus pour lire 10 ensembles de données, mais il faut remplacer l'aiguille après chaque test.
Effectuez un test sur chaque échantillon dans le 10 groupes. Et quand l'aiguille porte la couche isolante et reste en contact avec l'aiguille, le nombre de cycles est déterminé. 4.9.4 Analyse des résultats des tests. L'éprouvette doit résister au nombre minimum de cycles du tableau C1 de l'appendice C sans être commutée.. Si les résultats des tests sont comparés aux paramètres du tube ou du manchon, notez que la bande a généralement un 50% chevaucher, c'est, une double couche
4.10 Résistant aux produits chimiques liquides
4.10.1 Essai de flexion après immersion dans un fluide. Le ruban adhésif utilisé dans les zones exposées doit résister au contact accidentel avec des produits chimiques et des fluides automobiles.. Uniquement des bandes de classes de température C, D, E et plus doivent être mesurés.
4.10.2 Échantillon de test: Deux fils avec une section transversale de 0,35 mm2 et la même température que le ruban sont torsadés ensemble et enveloppés avec 50% chevauchement de la bande, et sont utilisés pour les tests. Pour chaque test de fluide, préparer 3 ensembles d'échantillons de 300 mm de long.
4.10.3 Procédure: Plongez l'échantillon de test dans le fluide de test indiqué dans le tableau 3 pour 5 minutes. Pour l'acide de batterie, l'échantillon d'essai doit être immergé pendant 5 secondes. Cela peut être fait en transformant l'échantillon en forme de « U » et en laissant les deux extrémités de l'échantillon à l'extérieur du fluide de test.. Le diesel et l'essence sont plongés ou pulvérisés sur l'échantillon jusqu'à ce que le liquide commence à s'égoutter. Conservez les échantillons de test dans le thermostat pendant 48 heures. La température du thermostat est indiquée dans le tableau 3. Après ce temps, retirer les échantillons et les conserver à température ambiante pendant 3 à 16 h. Enroulez chaque ensemble d'échantillons de test sur un mandrin d'un diamètre de 20 mm, et inspectez visuellement chaque échantillon pour déceler des fissures, larmes, et sol. Déballez les fils, enroulez-les autour d'un mandrin de 2 mm, et inspectez visuellement l'isolation des fils pour déceler des fissures, larmes, ou fondre.
Tableau 3: Médias pour tests chimiques de résistance aux fluides