Technologie de connecteur, Technologie de harnais de fil

Comparaison des performances des connecteurs HSD et FAKRA

Fakra HSD LVDS Adaptateur Faisceau de câblage 3 pieds HSD 535 4-Connecteur femelle Fakra Z de câble central pour la Transmission de véhicule par fil USB

Cet article présente principalement les exigences techniques et les méthodes de test des connecteurs de transmission audio et vidéo FAKRA et HSD. Afin que les ingénieurs de faisceaux de câbles puissent appliquer et sélectionner correctement les produits HSD et FAKRA.

1 Introduction
Cet article décrit les exigences techniques et les méthodes de test des connecteurs de transmission audio et vidéo FAKRA et HSD.. L'intention initiale de l'écriture est d'aider les OEM à fournir des avis de référence sur l'application., sélection, et vérification des performances des produits HSD et FAKRA. Tout le monde connaît les propriétés électriques générales, propriétés mécaniques et durabilité des connecteurs, et diverses entreprises ont également des normes matures. Mais concernant les performances de transmission de données de ce type de connecteur, Je pense que les ingénieurs des faisceaux de câbles ont encore beaucoup de confusion à ce sujet., donc je me suis concentré sur cette partie et j'ai fait quelques recherches. Bien sûr, les applications de ces deux types de plug-ins ne se limitent pas à cela. Les paramètres de l'article sont également différents, et ce ne sont là que quelques-unes des expériences de l'éditeur.

Câble vidéo blindé FAKRA HSD LVDS Z femelle Dacar 535 4-Noyau 1,0 m pour BMW Benz

Câble vidéo blindé FAKRA HSD LVDS Z femelle Dacar 535 4-Noyau 1,0 m pour BMW Benz

4 Broche HSD câble Fakra Z LVDS adaptateur faisceau de câbles HSD 535 4-Câble de base

4 Broche HSD câble Fakra Z LVDS adaptateur faisceau de câbles HSD 535 4-Câble de base

Rallonge Fakra HSD LVDS 4 Broche Audi VW BMW Mercedes Renault Citreon Peugeot

Rallonge Fakra HSD LVDS 4 Broche Audi VW BMW Mercedes Renault Citreon Peugeot

2: Termes et définitions
Afin d'éviter que quiconque ne comprenne les termes et définitions impliqués dans l'article, laissez-moi vous les expliquer d'abord:
FAKRA Connector FachkreisAutomobil Connector
FAKRA est un connecteur de signal radiofréquence (ci-après dénommé FAKRA).
Connecteur HSD Connecteur de données haute vitesse
HSD est un connecteur de données haute vitesse qui prend en charge la transmission USB2.0, LVDS, IEEE1394, et protocoles ETHERNET (ci-après dénommé HSD).
FAKRA, Structure du connecteur HSD
Les connecteurs FAKRA et HSD sont composés d'une gaine, conducteur intérieur, conducteur extérieur, et bague à sertir (voir la figure 1).

Comparaison des performances des connecteurs HSD et FAKRA

Chiffre 1, Diagramme de structure HSD
Le conducteur intérieur, conducteur extérieur, et l'anneau de sertissage des connecteurs FAKRA et HSD sont sertis pour former un ensemble conducteur (voir la figure 2).
Chiffre 2, Schéma schématique de l'assemblage de conducteurs FAKRA

Impédance
Puisque l'impédance reste constante sur toute la ligne de transmission, l'impédance caractéristique est le nom qui exprime cette caractéristique de la ligne de transmission.

Perte d'insertion
La perte d'insertion fait référence à la perte de signal causée par l'insertion de câbles ou de composants entre l'émetteur et le récepteur., généralement appelé atténuation. La perte d'insertion est exprimée en décibels (dB) correspondant au niveau du signal reçu.

RetourPerte
C'est la réflexion provoquée par la désadaptation d'impédance de la liaison par câble, généralement la réflexion en ligne. Les discordances se produisent principalement au niveau des connecteurs, mais peut également se produire à des endroits du câble où l'impédance caractéristique change.

3 Exigences techniques
En général, les performances des connecteurs de transmission audio et vidéo nécessitent une attention particulière aux paramètres techniques suivants dans le tableau ci-dessous:

Fakra HSD LVDS Adaptateur Faisceau de câblage 3 pieds HSD 535 4-Connecteur femelle Fakra Z de câble central pour la Transmission de véhicule par fil USB

Fakra HSD LVDS Adaptateur Faisceau de câblage 3 pieds HSD 535 4-Connecteur femelle Fakra Z de câble central pour la Transmission de véhicule par fil USB

Câble Fakra HSD LVDS HSD 535 4-Code de câble central Fakra Z Fema

Câble Fakra HSD LVDS HSD 535 4-Code de câble central Fakra Z Fema

Mini Fakra 4 dans 1 Adaptateur de câble LVDS vers prise droite étanche FAKRA Z, quatre Ports améliorés, Extension coaxiale RF RG316 50CM

Mini Fakra 4 dans 1 Adaptateur de câble LVDS vers prise droite étanche FAKRA Z, quatre Ports améliorés, Extension coaxiale RF RG316 50CM

Méthode d'essai:
5.2.1 Contrôle d'apparence
Dans des conditions d’intensité et de couleur normales, maintenir une distance de vision normale et un éclairage approprié. Vérifier les bornes, gaines et connecteurs pour déformation, dommage ou aspect similaire.5.2.2 Contrôle dimensionnel
Utiliser des instruments et des outils de mesure qualifiés pour inspecter les produits conformément aux dessins du produit.5.2.3 Adhésion des fils des assemblages de conducteurs
Après avoir serti l'ensemble fil et conducteur, tirer le fil axialement à une vitesse de 50 mm/min à une distance de 50 à 100 mm de la partie de sertissage, et mesurez la force lorsque le fil est retiré ou séparé de la partie de sertissage.5.2.4 Force d'insertion de l'ensemble conducteur dans la gaine
Fixez la gaine et insérez l'ensemble conducteur dans la gaine à une vitesse de 50 mm/min le long de l'axe. L'ensemble conducteur doit être correctement verrouillé, mesurer la force lors de l'insertion. Les fils ne doivent pas être pliés pendant le test. Pour pièces étanches, la mesure doit être adaptée au bouchon étanche correspondant.5.2.5 Rétention des composants conducteurs sur la gaine
Insérer correctement un ensemble conducteur serti sur le conducteur dans la gaine. A une distance de 50 à 100 mm du point de pression, tirer le fil axialement à une vitesse de 50 mm/min, et mesurer la force lorsque le terminal est retiré de la gaine. La force qui a agi sur le mécanisme de verrouillage secondaire de l'ensemble conducteur doit être enregistrée séparément..

5.2.6 Force d’insertion/extraction de l’ensemble conducteur
Fixez une extrémité du composant conducteur, insérez et retirez le composant conducteur correspondant dans le sens axial à une vitesse de 50 mm/min, et mesurer la force requise dans le processus.

5.2.7 Force de déverrouillage
Comme le montre la figure 3, Selon la structure de verrouillage du connecteur, appliquer une force au point où il est le plus facile de verrouiller et de déverrouiller, et mesurez la force nécessaire pour rendre la valeur A égale à 0.

Chiffre 3, Diagramme schématique du test de force de déverrouillage

5.2.8 Force d'insertion/extraction du connecteur
Force d'insertion: Prenez une paire de connecteurs FAKRA/HSD assemblés et fixez une extrémité. Avec le verrou en action, insérez l'autre extrémité dans l'extrémité fixe à une vitesse de 50 mm/min, et mesurer la charge pendant le processus de collage.
Tirer la force: Prenez une paire de connecteurs FAKRA/HSD assemblés, branchez-les ensemble et fixez une extrémité. Quand aucune des serrures ne fonctionne, retirez l'autre extrémité de l'extrémité fixe à une vitesse de 50 mm/min, et mesurer la charge pendant le processus de retrait.

5.2.9 Force de rétention du connecteur
Prenez une paire de connecteurs FAKRA/HSD assemblés, branchez-les ensemble et fixez une extrémité. Lorsque le verrouillage est en vigueur, retirez l'autre extrémité de l'extrémité fixe à une vitesse de 50 mm/min, et mesurez la charge nécessaire lors du retrait.
Comme le montre la figure 4, Selon la structure de verrouillage du connecteur, parmi les cinq directions de l'axe et l'inclinaison de 45° par rapport à chaque surface, sélectionner la direction dans laquelle le dispositif de déverrouillage est le plus facilement libéré pour la mesure.
Chiffre 4 Diagramme schématique du test de force de maintien

5.2.10 Force de charge côté connecteur
Prenez une paire de connecteurs FAKRA/HSD assemblés (une extrémité est soudée à l'extrémité de la carte et l'autre extrémité est connectée à l'extrémité du fil). Après avoir branché, lorsque le verrouillage est activé, tirez lentement l'extrémité du fil jusqu'à ce que la force de traction atteigne 75N. La direction de traction est la suivante:
Direction de traction: C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C8; aucun dommage visuel n'est requis après le test.

5.2.11 Le boîtier en plastique empêche toute utilisation abusive et la correspondance des forces
Un boîtier en plastique avec des formes de dents incompatibles a été utilisé pour les tests. Une extrémité de la coque en plastique est fixe, et l'autre extrémité de la coque en plastique est serrée (et connecté à l'équipement d'essai de force), et inséré dans la direction axiale. Lorsqu'un mauvais fonctionnement et une force correspondante sont atteints, l'ensemble du boîtier en plastique ne sera en aucun cas endommagé.

5.2.12 Scellage
Ce test s'applique uniquement aux FAKRA et HSD étanches. Comme le montre la figure 7, Faites un petit trou dans une paire de gaines étanches FAKRA ou HSD branchées ou insérez un conduit dans n'importe quel trou de la gaine pour injecter de l'air comprimé.. Avant l'épreuve, les parties de la gaine autres que le conduit doivent être scellées. Plongez le connecteur à 100 mm sous la surface de l'eau, introduire 9.8 kPa d'air comprimé à chaque fois et maintenez-le pendant 30 secondes, et observez si des bulles sont générées. Quand des bulles apparaissent, le test est arrêté et la valeur de pression est enregistrée.

5.2.13 Résistance aux contacts
Connectez normalement les bornes du conducteur intérieur et mesurez la résistance entre les points de référence.. Lorsque la résistance ne peut pas être mesurée directement à partir du point de référence, le point de mesure réel doit être choisi aussi près que possible du point de référence, Comme le montre la figure 6. La résistance entre le point de mesure réel et le point de référence doit être soustraite. Test selon les deux méthodes suivantes:
un) Mesuré sous faible courant et basse tension. Afin d'éviter d'endommager le film isolant du terminal, lorsque le circuit est connecté, la mesure de tension doit utiliser une tension continue ou alternative avec une valeur de crête ne dépassant pas 20 mV et un courant de 10 mA pour la mesure;
b) Mesuré sous l'article actuel. À condition que la tension continue ne dépasse pas 14 V, le courant maximum spécifié dans le tableau 3 est passé dans la boucle. Les mesures ont été prises une fois l'équilibre thermique atteint. Si le fil à mesurer doit être soudé au point de mesure, la soudure ne doit pas affecter le bouchage.
Chiffre 6 Test de résistance des contacts
5.2.14 Analyse métallographique du sertissage
Prenez un Fakra/HSD qui sert uniquement le terminal, coupez-le au niveau de la partie sertie de la cosse, et utilisez une meuleuse pour meuler la section à plat et claire. Utilisez ensuite un analyseur métallographique pour mesurer et analyser les paramètres du sertissage.

5.2.15 Contrôles non destructifs aux rayons X
Prenez un Fakra/HSD avec bornes intégrées, mettez-le dans l'appareil à rayons X et fixez-le avec une pince, fermer la porte pour une inspection radiographique. Pendant le processus d'inspection, l'angle et la position de l'échantillon sont ajustés en continu via la console à l'extérieur de la salle d'inspection aux rayons X pour observer complètement l'état de sertissage de la pièce de sertissage. Pour assurer la sécurité, Les équipements d'inspection à rayons X doivent être utilisés par des opérateurs professionnels.

5.2.16 Résistance d'isolation
Prenez un Fakra/HSD avec bornes intégrées, appliquer une tension continue de 500 V entre les bornes adjacentes, et sur la surface du terminal et de la gaine pour 15 secondes à travers un compteur de résistance d'isolement, et mesurer la valeur de la résistance d'isolement. Pour assurer la sécurité, le connecteur doit être mis à la terre de manière fiable.

5.2.17 Résistance haute tension
Prenez un Fakra/HSD avec bornes intégrées et appliquez une tension alternative de 800V (Fakra) ou une tension alternative de 500V (HSD) entre les bornes adjacentes et sur la surface de la borne et de la gaine pour 60 secondes. Pour assurer la sécurité, le connecteur doit être mis à la terre de manière fiable. Il est nécessaire qu'aucun contournement ne se produise.

5.2.18 Impédance caractéristique
Utilisez un analyseur de réseau vectoriel/un réflectomètre dans le domaine temporel pour les tests, charger le programme de mesure d'impédance caractéristique dans l'analyseur de réseau vectoriel, et connectez la ligne au module d'étalonnage pour l'étalonnage. Retirez ensuite le module d'étalonnage et connectez l'échantillon à l'analyseur Yanet. (la connexion des produits HSD nécessite un adaptateur spécial).

5.2.19 Perte d'insertion
Utilisez l'analyseur Yanet pour les tests, appeler le programme de mesure de perte d'insertion dans l'analyseur Yanet, et connectez-vous d'abord au module d'étalonnage pour l'étalonnage. Retirez ensuite le module de calibrage, connecter l'échantillon mesuré à l'analyseur Yanet (la connexion des produits HSD nécessite un adaptateur spécial), enregistrer et exporter les données une fois que la courbe du signal sur l'écran est stable.

5.2.21 Efficacité du blindage
Ce test nécessite l'utilisation de la méthode tri-coaxiale. Connectez l'échantillon à mesurer à l'équipement triaxial et connectez-le à l'analyseur Yanet. Chargez le programme de test d'efficacité du blindage et commencez à mesurer. Une fois les données de l'écran stables, sauvegarder et exporter les données.

5.2.22 Décalage entre les groupes
Ce test est limité à la mesure des produits HSD. Utilisation d'un analyseur de réseau vectoriel à 4 interfaces, connectez le produit testé au système selon la méthode de connexion suivante, et transférer le programme de décalage temporel dans le groupe de mesure sur l'analyseur de réseau vectoriel pour la mesure.

5.2.23 Diaphonie proche
Liez l’échantillon de test à Yanet Analysis pour la mesure, appeler le programme de diaphonie proche, et enregistrez et enregistrez les données une fois que les données de l'écran sont stables.

5.2.24 Diaphonie distante
Liez l’échantillon de test à Yanet Analysis pour la mesure, appeler le programme de diaphonie distante, et enregistrez et enregistrez les données une fois que les données de l'écran sont stables.

5.2.25 Diagramme de l'oeil
Générateur de PRBS, nécessite TR (100PCS, 120ps), f (peu)=800Mbit/s, séquence: 2 à la 7ème puissance -1, amplitude (+/-500mV) oscilloscope à grande vitesse.
Connectez une extrémité de l’échantillon testé au générateur PRBS, et l'autre extrémité à l'oscilloscope pour lire le diagramme de l'œil. Sur la courbe transversale du milieu sur le graphique, sélectionner un segment avec une amplitude de 100 mV, et lis le T (Gigue) valeur correspondant à ce segment.

5.2.26 Insertion et extraction répétées
À température normale, une extrémité d'une paire de connecteurs est fixe, et l'autre extrémité est insérée et retirée de l'extrémité fixe le long de la direction axiale, et le cycle se répète 10 fois.

5.2.27 Combiné avec des vibrations de température
Insérez l'échantillon de test dans les terminaux et assemblez-les en deux groupes égaux (réserver 300 mm de longueur de fil). Les extrémités des fils du premier groupe d'échantillons sont soudées les unes aux autres pour former un seul chemin de courant continu, qui conduit un courant de 100 mA pour une surveillance instantanée des interruptions. Si la gaine a ≤10 trous, tous les terminaux doivent être surveillés une fois. Si la gaine a >10 trous, 10 les bornes uniformément réparties sur la gaine doivent être surveillées par lots. Le deuxième groupe d'échantillons ne surveille pas les interruptions instantanées. Méthodes d'installation 1 et 3 sont destinés aux connecteurs fil à fil, et méthodes d'installation 2 et 4 sont destinés aux connecteurs d'appareils.
Selon la situation d'installation réelle sur le véhicule, sélectionnez la méthode de test selon la figure 11 (lorsque la situation d'installation réelle est inconnue, privilégier les méthodes 3 et 4)

Sur la photo: A – banc d’essai; B – éprouvette; C – luminaire
Chiffre 11 Méthode d'installation
Effectuer le test de vibration conformément aux exigences suivantes (se référer au tableau 5 pour les niveaux de vibrations. Pour les produits V2, la vibration sinusoïdale est effectuée en premier, puis une vibration aléatoire est effectuée. Pour les produits V1 et V3, seule une vibration aléatoire est effectuée):
un) Niveau V1 – installé sur la carrosserie ou le châssis. Le test de vibration aléatoire a été réalisé conformément au GB/T 2423.56-2006 article utilisant une accélération quadratique moyenne totale de 20,9 m/s2. Les paramètres de test sont présentés dans la figure 12 et tableau 11. Le temps de test pour chaque axe (X/Y/Z) est 24 heures.

Dans la figure: abscisse – densité spectrale de puissance; ordonnée – fréquence
b) Niveau 2 – installé dans le moteur:
1) Essai de vibration sinusoïdale. Utilisez une vitesse de balayage de ≤1oct/min et effectuez le test de vibration sinusoïdale conformément à GB/T 2423.10. Les paramètres de test sont présentés dans la figure 13 et tableau 12. Le temps de test pour chaque axe (X/Y/Z) il est 24h;
2) Test de vibration aléatoire. L'accélération quadratique moyenne totale est de 181 m/s². Le test de vibration aléatoire a été réalisé conformément à GB/T 2423.56-2006. Les paramètres de test sont présentés dans la figure 14 et tableau 13. Le temps de test pour chaque axe (X/Y/Z) est 24 heures.

5.2.28 Impact mécanique
Prenez une paire de connecteurs avec des bornes intégrées et branchez-les les uns dans les autres. Utilisez le plus grand diamètre de fil que la borne peut accueillir pour le fil. Connectez tous les trous en série et installez-les sur le banc d'essai d'impact. Utilisez une onde de choc demi-sinusoïdale pour appliquer une accélération de 100 g dans 6 instructions: en haut, vers le bas, gauche, droite, devant et derrière, 3 fois dans chaque direction, avec un intervalle de largeur d'impulsion de 10 ms.
Comme le montre la figure 17, vérifier s'il y a des interruptions instantanées et des changements dans l'impédance du connecteur pendant le test.

5.2.29 Test de chute
Choisissez un Fakra/HSD avec bornes intégrées, et utilisez le plus grand diamètre de fil que les bornes peuvent accueillir. Mettez-le dans un réservoir basse température à -5°C et conservez-le 0,5h avant de le sortir. Déposez le connecteur verticalement d'une hauteur de 1000 mm sur la plaque de béton ou d'acier, 3 fois de chaque côté, Comme le montre la figure 18.

5.2.30 Résistance à la chaleur
Choisissez un Fakra/HSD avec bornes intégrées, et utilisez le plus grand diamètre de fil que les bornes peuvent accueillir. Utilisez la température de travail spécifiée dans le tableau 4 comme température d'essai et essai dans une boîte à haute température pour 120 heures. Après l'essai, retirez le connecteur et réglez-le à température ambiante.
5.2.31 Résistance au froid
Prenez une paire de connecteurs avec des bornes intégrées et branchez-les les uns dans les autres. Utilisez le plus grand diamètre de fil que les bornes peuvent accueillir. Placer le connecteur dans un thermostat à une température de -40°C pendant 120h. Après l'essai, répétez immédiatement les actions d'insertion et d'extraction 5 fois, puis remettez-le à température normale.
5.2.32 Choc thermique
Les tests d'impact doivent être effectués entre les valeurs de température ambiante les plus élevées et les plus basses applicables au connecteur dans le tableau 4 (Température de fonctionnement).
Les échantillons appariés seront soumis 100 cycles de chocs thermiques. Chaque cycle de choc thermique comprend les étapes suivantes:
un) 30 minutes à (-40±2)℃;
b) 10s temps de transition maximum;
c) 30 minutes à la température ambiante maximale correspondant aux échantillons d'essai répertoriés dans le tableau 4;
d) 10s temps de transition maximum.
5.2.33 Cycle de température et d'humidité
5.2.33.1 Lors de la réalisation d'essais de cycles de température et d'humidité, les fils doivent avoir les valeurs de taille minimale et maximale dans la plage de sertissage.
5.2.33.2 Effectuer 10 cycles de tests dans l'ordre suivant, chaque cycle est 24 heures:
un) Maintenir la température ambiante t (23±5)℃ et humidité relative (70~75)% pour 4 heures;
b) Lorsque l'humidité relative est (95~99)%, augmenter t à (55±2)℃ en 0,5 h;
c) Conserver le résultat b pendant 10h;
d) Réduire t à (-40±2)℃ dans les 2,5 heures et conservez-le pendant 2 heures;
e) Dans 1h30, augmenter t de (-40±2)℃ à la température du test de classification et conserver pendant 2h;
f) Laisser revenir à température ambiante (23±5)°C en 1,5 h.
5.2.33.3 Après la fin d'un cycle de test, le test est suspendu pour 2 heures. Pendant la période de suspension, les échantillons pour tests seront conservés dans les conditions décrites dans un).
5.2.33.4 Si cela prend plus de 1.5 heures nécessaires au laboratoire pour atteindre la température d'essai graduée, le processus e) peut être étendu et le processus un) peut être raccourci de manière appropriée.
5.2.33.5 Suivez le cycle de test illustré dans la figure 19.
5.2.33.6 Pour la température d'essai de classification, voir tableau 4 Température environnementale.

Tableau 1, exigences techniques

projet exigence de compétences méthode d'expérimentation
Fonctionnalités de base Apparence et taille Apparence et taille 1. L'interface de FAKRA doit être conforme aux exigences de la norme ISO20860-1
2. L'interface du HSD doit être conforme aux exigences de 10.2 en TS 2008001
3. Le reste des exigences doit être cohérent avec celles des connecteurs ordinaires.
Résistance mécanique Adhésion des fils de l’assemblage de conducteurs ≥110N
Force d'insertion de l'ensemble conducteur dans la gaine ≤30N
Rétention de l'ensemble conducteur sur la gaine ≥110N
Force d'insertion/extraction des composants conducteurs Force d'insertion <20N
Force d'arrachement: 2N-20N
force de déverrouillage Avoir juste les mêmes exigences que les connecteurs ordinaires
Force d'insertion et force d'extraction du connecteur Avoir juste les mêmes exigences que les connecteurs ordinaires
Rétention du connecteur ≥110N
Force de charge côté connecteur ≥75N
Force correspondante du boîtier en plastique pour éviter un mauvais fonctionnement ≥80N
Scellage Avoir juste les mêmes exigences que les connecteurs ordinaires

 

projet exigence de compétences méthode d'expérimentation
Fonctionnalités de base Caractéristiques électriques Performances de transfert de données Résistance de contact du produit
Test initial Après test de durabilité
FAKRA ≤5mΩ ≤40mΩ
HSD ≤15mΩ ≤40mΩ
Analyse métallographique du sertissage Espacement des ailes à sertir: pas moins que 1/10 de l'épaisseur de la paroi terminale
Différence d'aile de sertissage: pas moins que 1/2 de l'épaisseur de la paroi du terminal
Hauteur de bavure: pas supérieure à l'épaisseur de la paroi terminale
Largeur de bavure: pas plus que 1/2 de l'épaisseur terminale
Épaisseur du support: pas moins que 3/4 de l'épaisseur de la borne
Contrôles non destructifs aux rayons X Il n'y a pas de fil de blindage libre ni de court-circuit entre le fil central et le fil de blindage.
Résistance d'isolation Avoir juste les mêmes exigences que les connecteurs ordinaires
Résistance haute tension FAKRA:800V et

HSD: 500V et

Résistance aux contacts Impédance caractéristique FAKRA doit s'assurer que l'impédance caractéristique est de 50 ± 6 Ω et que la ligne est de 50 ± 3 Ω.
HSD doit garantir que l'impédance caractéristique est de 100 ± 15 Ω et que la ligne est de 100 ± 6 Ω..
Perte d'insertion Voir tableau ci-dessous
perte de retour FAKRA:≤ -15,6dB 0 à 2 GHz

≤ -14 dB 2 à 3 GHz

HSD:≤ -20 dB 0 à 1.0 GHz

≤ -17 dB 1à 2.0 GHz

Performances de blindage FAKRA devrait répondre à l'exigence de ≤-45dB à 3GHZ
HSD devrait se réunir 0 – 1 GHz ≤ -65 dB, 1 – 2 GHz ≤ -60 dB
Décalage intra-groupe (HSD uniquement) 90° enfichable ≤ 25ps 180° enfichable ≤ 5ps
Ligne≤25ps/m
Décalage inter-groupes (HSD uniquement) Ligne enfichable≤5ps≤25ps/m
Diaphonie proche (HSD uniquement) <-30dB à 1GHz
Diaphonie distante (HSD uniquement) <-35dB à 1GHz
Diagramme de l'oeil (HSD uniquement) Les fabricants de puces d'adaptation fournissent des exigences en matière de diagramme oculaire