Organisation appropriée des terminaux et fils du faisceau de câbles

Spécifications techniques de sertissage correctes et points de pratique pour les bornes et les fils des faisceaux de câbles
je. Préparation avant sertissage
‌Correspondance des fils et des bornes‌
La section transversale du fil doit correspondre à la taille aplatie du pied du rivet terminal. La surface après sertissage est calculée par “section transversale du conducteur × taux de compression” pour garantir que le conducteur et la surface de contact de la borne sont entièrement installés.

La longueur de dénudage doit être contrôlée avec précision (tel que #18 Câble AWG dépassant de la zone de sertissage du conducteur ≥ 0,40 mm) pour éviter les résidus d'isolation ou les dommages au fil central (les dommages au fil central sont interdits pour les fils inférieurs à 0,5 mm²).

Connecteurs à sertir pour faisceau de câbles, dénuder le fil et utiliser du thermorétractable

‌Vérification des paramètres d'étalonnage‌
Les paramètres d'étalonnage de la matrice de sertissage doivent être déterminés par une vérification réelle, et la taille aplatie et le taux de compression du pied du rivet sont rapidement calculés en combinaison avec des outils Excel pour optimiser la surface de la partie vacante du sertissage.

Choisissez le bon terminal: Sélectionnez une borne adaptée à la taille du fil, taper, et candidature.
Dénuder le fil: Retirez soigneusement l'isolant, exposer la longueur désirée de fil nu. Évitez d'endommager le fil conducteur ou de déchirer l'isolation.
Insérez le fil:
Poussez l'extrémité du fil nu dans le barillet du terminal jusqu'à ce qu'il soit complètement en place..
Positionner le terminal:
Placez la borne avec le fil dans l'outil de sertissage, s'assurer qu'il est correctement aligné dans la matrice de sertissage.
Sertir la connexion:
Appliquez une pression sur les poignées de l'outil de sertissage pour comprimer la matrice et créer un sertissage sécurisé..
Inspecter le sertissage:
Après avoir relâché la pression, examiner la connexion pour déceler tout signe de dommage ou de sertissage inapproprié.

Organisation appropriée des terminaux et fils du faisceau de câbles

Ii. Contrôle du processus de sertissage
‌Réglage de la hauteur de sertissage‌
La hauteur de sertissage affecte directement la résistance mécanique et les propriétés électriques: une hauteur trop faible entraîne une diminution de la résistance à la traction, et une hauteur trop élevée augmente le risque de résistance. Le meilleur équilibre doit être atteint grâce à l’ajustement de la matrice (comme la zone de sertissage du conducteur en forme de trompette, la zone de transition reste la même)‌.
Après sertissage, il ne doit y avoir aucune rupture de fil de cuivre dans la zone du conducteur, pas de perforation de la couche isolante, et la taille de la tête du terminal doit être conforme à la légende standard (comme le montre la figure B).

Pensez au thermorétractable: Pour certaines applications, utiliser une gaine thermorétractable pour protéger le sertissage de l'environnement.
Tester la connexion: Testez toujours la connexion du fil serti avant l'installation.
Cliquet pour l'uniformité: Si vous utilisez une sertisseuse manuelle, choisissez-en un avec un mécanisme à cliquet pour assurer un sertissage uniforme et stable.
Conseils pour un sertissage correct:
Ne pas trop tordre:
Tandis que tordre les brins de fil avant le sertissage peut aider au sertissage, éviter les torsions excessives, ce qui peut endommager le fil.
Assurer la bonne longueur de fil:
Assurez-vous que le fil est inséré dans le barillet du terminal à la bonne profondeur..
Inspecter le sertissage:
Après sertissage, inspecter visuellement la connexion pour s’assurer qu’elle est solide et non déformée, comme décrit dans le blog Hughs Hand Built.

‌Exigences en matière de moule et d'équipement ‌
Utilisez une machine à sertir entièrement automatique (tels que l'équipement intelligent Rijing) pour garantir que la force de sertissage est uniformément répartie et que seule la zone de sertissage est déformée.

Le moule doit être aligné avec le chemin d'alimentation terminal. La technologie brevetée de Luxshare Precision (CN 119419558 B) améliore la précision du sertissage en optimisant l'alignement du moule.

III. Contrôle qualité du sertissage ‌Contrôle de l'apparence et de la taille ‌
Il ne doit y avoir aucune rupture de fil de cuivre dans la zone de sertissage du conducteur, et la longueur d'extension de l'âme du fil doit être ≥ le diamètre du fil; la zone de sertissage de l'isolation doit comprimer la couche d'isolation mais ne pas la percer.

Vérifiez la forme de la cloche et la taille de la tête du terminal. Aspect anormal (comme le décalage du terminal) nécessite de vérifier le problème du chemin d'alimentation du moule.

‌Vérification des performances ‌
‌Test de force d'arrachement ‌: Par exemple, la force d'arrachement de #18 Le câble AWG doit répondre à la norme d'extension de 0,40 mm pour vérifier la force de liaison entre la borne et le fil..
‌Test de résistance au sertissage‌: Évaluez les performances électriques à travers la courbe de relation de compression et de résistance pour éviter une augmentation d'impédance due à une compression insuffisante‌.

Services de sertissage automatique des fils

4. Types de sertissage courants et directions d'optimisation
‌Sélection du type de sertissage‌
‌Sertissage de type F‌: Applicable aux modèles domestiques (comme GAC Toyota), la zone de sertissage de l'isolant ne perce pas l'âme du fil‌.
‌Sertissage en forme de WRAP‌: Utilisé dans des scénarios de précision (Tels que l'amarrage de l'ECU), la zone d'isolation doit rester parallèle au plan après le sertissage‌.
‌Sertissage en forme de O‌: Utilisé pour les bornes à bouche fermée en contact positif (Tels que le bornier d'accueil Zhonghua Junjie ECM)‌.

‌Nouvelle application technologique‌
La technologie brevetée de Luxshare Precision optimise l'alignement des moules et la précision du sertissage pour améliorer le niveau d'automatisation‌.
L'outil Excel est utilisé pour calculer rapidement la taille aplatie et le taux de compression du pied du rivet afin d'améliorer l'efficacité du processus‌.

Points clés à noter
‌Calibrage de la hauteur de sertissage‌: Combinez le degré de compression et la courbe de résistance à la traction pour éviter une déformation excessive du fil de cuivre et provoquer une rupture‌. ‌Entretien des moules‌: Vérifiez régulièrement la planéité des mâchoires du moule et le chemin d'alimentation pour éviter toute déviation de sertissage‌.

Grâce aux spécifications et pratiques ci-dessus, on peut garantir que le processus de sertissage répond aux exigences strictes des faisceaux de câbles automobiles en termes de résistance mécanique, performances électriques et fiabilité à long terme‌.

Le sertissage est un processus très important dans l'ingénierie de production de faisceaux de câbles automobiles.. Le processus de sertissage est le processus central de la production de faisceaux de câbles, ce qui peut assurer la connexion électrique entre les fils et les bornes. Cet article présente principalement le processus de sertissage des bornes des faisceaux de câbles automobiles. Voici le texte principal.
La sécurité de conduite et la fiabilité des faisceaux de câbles automobiles doivent être pleinement prises en compte lors du processus de conception structurelle et de production.. En même temps, la rationalité du processus d'assemblage du véhicule ainsi que la possibilité et la rationalité du processus de production des faisceaux de câbles doivent également être prises en compte.

Sertissage du faisceau de courant
Il existe deux façons de connecter les fils et les bornes: l'un sert à souder la connexion et l'autre à sertir. Faisceaux de câbles automobiles de première production, toutes les connexions à souder utilisées. Surtout lorsque le lot de production est petit et que le faisceau de câbles est relativement simple, ce processus de connexion est souvent utilisé. Aujourd'hui, la plupart des fabricants de faisceaux de câbles utilisent le processus de sertissage. Ses avantages sont: technologie de traitement simple, Convient à la production de masse; performances de contact fiables du faisceau de câbles, longue durée de vie, purifier l'environnement de travail, et assurer la santé physique et mentale des travailleurs de la production.

1.1 Notion de sertissage
Le sertissage est un processus très important dans l'ingénierie de production de faisceaux de câbles automobiles.. Le sertissage est une méthode efficace et fiable pour connecter des conducteurs électriques. Le sertissage est un processus important dans la production de composants de faisceaux de câbles (circuits) à partir de matières premières (terminaux, fils et joints).
Le sertissage est un processus important qui détermine les propriétés électriques et mécaniques des bornes et des connexions filaires..

1.2 Principe du sertissage
Le sertissage des bornes du faisceau de câbles fait référence à la forte combinaison de fils et de surfaces de contact des bornes grâce à une force externe. Le processus est réalisé en s'appuyant sur la puissance de la machine à sertir en sertissant les lames supérieure et inférieure du moule. (Comme le montre la figure 1). Il s'agit en fait du processus du terminal depuis le pliage libre jusqu'au pliage corrigé.2 Dénudage et détermination de la longueur des extrémités des fils
2.1 Exigences de pelage
Comme le montre la figure 2, le dénudage de l'extrémité du fil serti doit répondre aux exigences suivantes:
(1) Longueur modérée
(2) Les fils de cuivre cassés sont absolument interdits
(3) Il n'est pas permis d'endommager la forme originale du fil

Bien que les fils de spécifications différentes et de types de bornes différents nécessitent des longueurs de dénudage différentes, la qualité du décapage doit répondre aux exigences ci-dessus. Ce n'est qu'ainsi que le processus suivant – le sertissage des fils et des bornes – peut être garanti..
2.2 Détermination de la longueur
La détermination de la longueur de dénudage à l'extrémité du fil est illustrée à la figure 3, en mm. Longueur de dénudage L=(0.5-1.0)+A+B/2

3 Sertissez les fils et les bornes
Dans les faisceaux de câbles automobiles, la qualité du sertissage des fils et des cosses est un processus très important, ce qui est directement lié à la fiabilité de l'ensemble du faisceau de câbles et à la conduite de la voiture.
3.1 Facteurs déterminant une bonne ou une mauvaise qualité de sertissage
(1) Bonnes propriétés électriques: impédance électrique faible et stable; résistance à la corrosion.
(2) Bonnes propriétés mécaniques: force de traction élevée.
(3) Bonnes propriétés physiques: déformation raisonnable du noyau; bouche de cloche modérée; petites bavures; rapport d'aspect de sertissage approprié.
3.2 Exigences d'apparence pour le sertissage
(1) La partie où la borne est sertie sur l'âme du fil doit avoir un angle d'arc incurvé vers le haut près de l'extrémité. (UN) du fil de cuir. Cela peut garantir que l'âme du fil n'est pas endommagée pendant le processus de sertissage., et en même temps, la transition de l'âme du fil serti est bonne, et la position B est facultative, Comme le montre la figure 4(un).

(2) L'extrémité avant de l'âme du fil serti doit répondre à deux exigences:
① La tête de sertissage est visible, ce qui peut assurer plus efficacement la force de traction de la borne après sertissage et répondre à ses propriétés mécaniques;
② La pointe de sertissage ne peut pas s'étendre dans la zone de liaison et la zone autobloquante du terminal, sinon, cela affectera les performances d'assemblage du terminal et de la gaine et empêchera le terminal d'être correctement installé dans la gaine.. En même temps, cela affectera également l'accouplement idéal des bornes mâles et femelles, et conduisent parfois à un assemblage et un verrouillage incomplets des gaines complémentaires.
La valeur de la longueur de la pointe de sertissage est déterminée par les caractéristiques du terminal lui-même. Les bornes de spécifications différentes ont des exigences numériques différentes en matière de longueur saillante, et les terminaux conçus par différents fabricants ont également des exigences différentes en matière de longueur saillante. Les spécifications du terminal doivent être prises en compte pour déterminer la longueur de sertissage du terminal. Les bornes de petite taille ont des longueurs saillantes plus courtes lors du sertissage de fils petits carrés. Lors du sertissage de bornes de grande taille sur des fils de grande taille, la longueur de la tête de sertissage est relativement plus longue. La longueur de la tête saillante est généralement de 0,5 à 1,0 mm. Mais différents fabricants ont des exigences différentes. Par exemple, DELPHI nécessite une longueur saillante de 0,5 à 1,0 mm; YAZAKI nécessite une longueur saillante de 0,1 à 1,0 mm; L'AMP nécessite une longueur saillante de 0,5 à 1,0 mm; certaines des bornes les plus précises sont de 0,13 à 0,51 mm. MOLEX exige que la longueur saillante soit visible jusqu'à deux fois le diamètre extérieur de l'âme conductrice et ne puisse pas s'étendre dans la zone de liaison.; KET exige que la longueur saillante soit de 0 à 2,0 mm; JST exige que la longueur saillante soit visible. Comme le montre la figure 4(b).
L'âme et l'isolation du fil doivent être visibles en même temps entre la surface d'extrémité arrière de l'âme du fil serti et la section avant de l'isolation sertie.. En général, il est préférable que l'extrémité de l'isolant du fil se trouve au milieu de l'ouverture, mais il est absolument interdit que l'âme du fil et l'isolation ne soient pas visibles. Comme le montre la figure 4(c).
(4) La borne après sertissage peut être extrudée et déformée, provoquant la déformation de la pièce d'accouplement, mais il doit respecter la figure 4(d) (déformation supérieure et inférieure), 4(e) (déformation gauche et droite), et 4(f) (déformation par torsion) exigences.

3.3 Contrôle de section après sertissage des bornes
La recherche montre que lorsque la lame est déterminée, la hauteur de sertissage a une relation avec les propriétés électriques et mécaniques, comme le montre la figure 5. On peut constater qu'à mesure que la hauteur de sertissage augmente, les propriétés électriques et mécaniques n'augmentent pas toujours. Dans une certaine zone, les propriétés électriques et mécaniques atteignent leur optimum puis diminuent progressivement.

Après réglage du moule à sertir pour chaque fil et borne du faisceau de câbles, une inspection transversale est requise. Le but de l'inspection transversale est de trouver une hauteur de sertissage raisonnable pour obtenir des propriétés électriques et mécaniques optimales..
Méthodes spécifiques: Une fois que l'éprouvette passe l'inspection visuelle, l'éprouvette est coupée, sol, opérations de décapage et autres opérations connexes en séquence sur l'équipement spécial d'analyse de profil. Enfin, observer la coupe transversale au microscope avec au moins 20 grossissez fois et prenez des photos.
Note: La partie coupante de l'éprouvette doit être sélectionnée à proximité de la tête du terminal. Si le terminal comporte des nervures de renfort, la position de coupe doit éviter les nervures de renfort, Comme le montre la figure 6.

(1) Chiffre 7(un) est la section de sertissage idéale. Ses caractéristiques sont que les ailes de sertissage sont fermées, les ailes de sertissage sont symétriques, tous les fils centraux sont déformés, les ailes de sertissage ne touchent ni le mur ni le fond, le matériau du terminal n'a pas de fissures, et les bavures sont modérées. De cette façon, puisqu'il n'y a pas d'espace entre les âmes des fils, l'air ne peut pas entrer facilement, évitant ainsi un mauvais contact causé par l'oxydation de la surface de l'âme du fil ou le contact avec des substances acides présentes dans l'air.
(2) Chiffre 7(b) montre que la spécification de la section transversale du fil ne correspond pas à la borne à sertir. Lorsque la section transversale du fil est grande et que la taille de la queue du terminal est petite, la borne ne peut pas fermer complètement le fil après le sertissage, et même les âmes de fils individuelles sont exposées à l'extérieur du terminal, comme indiqué à gauche sur la figure 7(b); lorsque la section transversale du fil est petite et la borne Lorsque la taille de la queue de la borne est grande, la queue du terminal s'enroulera excessivement et entrera en contact avec la paroi inférieure ou latérale après la connexion, comme le montre l'image de droite de la figure 7(b).
(3) Chiffre 7(c) montre que l'échec du sertissage est causé par un mauvais réglage de la hauteur de sertissage. Lorsque la hauteur de sertissage est réglée trop haut, l'âme du fil est peut-être mal sertie, entraînant un mauvais contact entre le fil et la borne. Comme le montre l'image de gauche de la figure 7(c). Lorsque la hauteur de sertissage est réglée trop bas, le sertissage sera trop dur, le bas du terminal deviendra mince, les angles vifs des deux côtés seront trop grands, et la résistance du terminal sera endommagée.
(4) Chiffre 7(d) montre un sertissage non qualifié causé par un moule de sertissage non qualifié ou un réglage incorrect du moule de sertissage. Lorsque le moule de sertissage est ajusté asymétriquement de gauche à droite ou que le moule est réalisé de manière asymétrique, cela entraînerait un enroulement excessif du haut d'un côté de la borne dans l'âme du fil., comme le montre l'image de gauche dans la figure 7(d). Lorsque la matrice de sertissage est mal ajustée, cela entraînera également des fissures dans les coins inférieurs des bornes et une asymétrie des fonds des deux côtés..

3.4 Test de tension de la qualité de sertissage des fils et cosses
La méthode d'inspection de qualité la plus courante et la plus intuitive pour le sertissage des bornes de faisceaux de câbles est l'inspection de tension.. Les normes d'inspection de résistance à la traction après sertissage de différentes sections de fil et différentes spécifications des bornes sont présentées dans le tableau. 1.

3.5 Sertissage des fils isolants et des borniers
La technologie de sertissage des fils et des cosses comprend également le sertissage de la partie isolante des fils et des cosses. En plus du sertissage d'un seul fil, il y a aussi le sertissage de deux ou plusieurs fils. Des méthodes d'inspection spécifiques adoptent également des sections de coupe pour l'inspection. La norme pour le sertissage des fils de cuir courants est illustrée dans la figure 8.
La colonne de gauche sur l'image montre les sections avec un bon sertissage. Les exigences sont que le sertissage soit symétrique, la peau en plastique n'est pas endommagée, et les ailes de sertissage entourent le fil en plastique pour fournir un support de résistance suffisant.
(2) Les sections serties dans les deux colonnes du côté droit de l'image ne sont pas qualifiées.. Il peut être grossièrement divisé dans les situations suivantes:
① Pendant le processus de sertissage des bornes et des fils, si le moule de sertissage est réglé trop bas, l'isolant sera pressé à travers le haut du terminal, Comme le montre la figure 8(un). Cela peut facilement endommager l'âme du fil. Donc, la qualité de ce sertissage est un sertissage de qualité inférieure.
② Pendant le processus de sertissage des bornes et des fils, si le moule à sertir est réglé trop haut, l'isolation des fils ne sera pas bien sertie, Comme le montre la figure 8(b). Lors de l'utilisation de ce type de sertissage, la racine du sertissage entre l'âme du fil et la borne est facile à casser. Donc, ce type de sertissage est aussi un sertissage non qualifié.

Il n'est pas difficile de voir à partir de l'analyse ci-dessus que les connexions à sertir de la figure 8(c), (d), (e), (f), (g), et (h) sont toutes des connexions à sertir non qualifiées.
Il est à noter que dans le sertissage en U et lamellé de fils doubles, si les sections transversales des deux fils sont différentes. Pendant le processus de sertissage, la plus petite surface transversale doit être en bas et la plus grande surface transversale doit être en haut.
En plus des courants mentionnés ci-dessus, il existe d'autres méthodes de sertissage pour la partie isolante, Comme le montre la figure 9, et les critères de jugement sont les mêmes que ci-dessus.

Le sertissage de l'isolant comprend également le sertissage de l'isolant, bagues d'étanchéité et bornes. Les exigences spécifiques sont: fournir un soutien ferme à la bague d'étanchéité; il n'y a pas de rayures ou de coupures sur le col et les nervures de la bague d'étanchéité; les ailes de sertissage du fil en plastique ne doivent pas pénétrer dans le col de la bague d'étanchéité.