Gestion de la qualité de l'assemblage des faisceaux de câbles

Points clés de la gestion de la qualité pour l'assemblage des faisceaux de câbles
je. Contrôle des éléments clés du processus
‌Traitement du noyau de fil‌
La surface de l'âme du fil doit être vérifiée pour les bavures, dommages et autres défauts. Lorsque la longueur dépasse 50 mètres, il est nécessaire de percer des trous au milieu et d'utiliser une machine à dénuder spéciale pour le traitement.
La longueur de dénudage et la précision du sertissage des bornes affectent directement les performances conductrices, et la plage de tolérance doit être strictement contrôlée.

Ligne d'assemblage de faisceaux de câbles pour phares d'automobiles

‌Processus de câblage‌
Fixez l'âme du fil en fonction des exigences de direction et de longueur du faisceau de câbles pour garantir que la disposition de la planche à outils répond aux spécifications de conception et éviter les croisements ou les enchevêtrements..
Les points de dérivation du faisceau de câbles doivent être protégés avec du ruban adhésif ou des manchons pour éviter l'usure et les interférences électromagnétiques..

‌Sélection des matériaux de revêtement‌
Le revêtement de surface externe est de préférence en plastique isolant (haute résistance mécanique et résistance à la corrosion chimique), et des matériaux en caoutchouc ou en métal peuvent être utilisés dans des scénarios spéciaux.

Aspects clés de la gestion de la qualité des faisceaux de câbles:
Inspection des matériaux entrants:
Inspecter soigneusement les fils entrants, connecteurs, et d'autres composants pour des défauts comme une isolation endommagée, tailles incorrectes, ou corrosion avant assemblage.
Contrôle du processus d'assemblage:
Utiliser des équipements et des outils automatisés, tels que des machines avancées de découpe et de dénudage, pour garantir une préparation de fil précise et cohérente.
Étiquetage et identification:
Mettre en œuvre un système d'étiquetage clair et robuste pour les fils et les composants afin d'éviter toute confusion lors de l'assemblage, entretien, et dépannage.
Inspections et tests en cours de processus:
Effectuer des contrôles de qualité réguliers tout au long du processus d’assemblage, y compris les tests du premier article, contrôles de sertissage, et tests électriques.
Routage et regroupement:
Assurer le routage et le regroupement corrects des fils pour éviter les points de tension, virages serrés, et problèmes de surchauffe potentiels.
Tests finaux:
Effectuer des tests électriques et physiques approfondis sur le faisceau de câbles fini pour garantir qu'il répond aux exigences de performance et aux normes de l'industrie..

Ligne d'assemblage de faisceaux de câbles pour phares d'automobiles

Ii. Mesures de contrôle de la qualité ‌Test de conduction et d'isolation‌
L'intégrité de la connexion du circuit est vérifiée par le test de continuité, et le test de résistance d'isolement doit répondre à la norme ≥100MΩ.
High-voltage wire harnesses require additional withstand voltage testing (such as 1500V/1min without breakdown).

‌Appearance and size inspection‌
Visually check the terminal crimping status, tape wrapping uniformity and label clarity‌.
Use a caliper to measure the length of the harness, branch angle and other parameters to ensure that they meet the requirements of the drawing‌.

Energy vehicles, construction machinery, stockage d'énergie, power battery wiring harness assembly line

3. Process parameter management
‌Crimping and welding control‌
The terminal crimping pressure needs to be adjusted according to the wire diameter, and the crimping height error is controlled within ±0.1mm‌.
Ultrasonic welding needs to monitor the amplitude, pressure and time parameters to avoid cold welding or over-melting‌.
‌Coating process optimization‌
The heating temperature and time of the heat shrink tubing need to match the material properties to prevent uneven shrinkage or deformation‌.
When bundling multiple strands of wire harnesses, the spacing between the cable ties should be kept uniform, and the tension value should be set to 10-15N‌.

4. Production environment and personnel specifications
The workshop needs to maintain a constant temperature and humidity (recommended 25℃±2℃, humidity ≤60%) to reduce the risk of material deformation.
Operators need to be trained regularly, with a focus on strengthening anti-static measures and standardized operating procedures‌.

Through the above-mentioned control measures, le taux de rendement de l'assemblage du faisceau de câbles peut être systématiquement amélioré et la stabilité du système électrique du véhicule peut être assurée.

Pour des raisons professionnelles, Je communique souvent avec le responsable qualité du faisceau électrique, et les plaintes les plus courantes que j'entends sont: le travail est difficile à faire, le personnel est difficile à gérer, et la qualité est difficile à contrôler. En externe, il y a des plaintes de clients, en interne, il existe diverses pressions sur la capacité de production et les équipements, troubles internes et externes, et les responsables qualité sont souvent extrêmement occupés.
La clé pour résoudre le problème de la qualité « occupée » des faisceaux de câbles réside dans la « prévention ». Les plaintes des clients externes proviennent souvent d'un mauvais contrôle qualité interne.. Pour obtenir une bonne qualité, nous devons éviter les problèmes sur place, problèmes d'étouffement dans l'œuf, et tu les étoufferas dans l'œuf.
Comment « prévenir »?
Trois inspections sont effectuées avant le processus: première inspection, inspection de patrouille et inspection finale.
Caractéristiques du pré-processus: haut degré d'automatisation, postes clés, qualité relativement stable, mais une fois que des problèmes surviennent, une production par lots peut avoir lieu, et la valeur RPN est élevée. En plus des inspections TPM régulières des équipements chaque jour ouvrable, les employés doivent également effectuer « trois inspections » pendant le processus de production.

Dans l'opération de sertissage des bornes, les dimensions de hauteur et de largeur avant et arrière ainsi que la valeur de la force de traction sont les éléments de contrôle clés. Les valeurs correspondantes doivent être enregistrées pour la première et la dernière inspection et inspection de patrouille de chaque équipe.. Première inspection, inspection avant de commencer le quart de travail. La production en série ne peut être réalisée qu'après la qualification de la première pièce de sertissage. Sinon, l'équipement doit être débogué jusqu'à ce qu'il soit qualifié. L’inspection est un élément indispensable. L'inspection est généralement effectuée par des inspecteurs du département QC.. Le but de l'inspection est d'assurer la stabilité du sertissage des bornes et de réduire les risques liés à la qualité.. L'inspection finale est un lien facilement négligé. Les employés sont souvent occupés à quitter le travail ou à changer de matériel., négliger l'inspection finale. Le but de l'inspection finale des pièces est de modifier et d'enregistrer le nombre de lots de sertissage afin de faciliter la traçabilité future des lots..
Bien faire trois choses dans le processus de post-traitement: n'accepte pas, ne fabrique pas, et ne transmettez pas de faisceaux de câbles défectueux
Caractéristiques post-traitement: de nombreux processus, de nombreux employés, faible degré d'automatisation, opérations typiques à forte intensité de main d'œuvre. La gestion de la qualité des processus post-processus se concentre sur la sensibilisation des employés à la qualité.. Par la formation continue et l’apprentissage des principes « trois non » de la qualité, les employés savent quoi faire et comment le faire.
Pas acceptable: Tout produit défectueux ne sera pas accepté, comme le mauvais diamètre de fil de borne trouvé au poste de sous-assemblage, De mauvais trous qui fuient ont été trouvés au poste de montage, dimensions incohérentes trouvées au poste d’inspection d’apparence, etc.. Tout cela nécessite une prise de conscience de l’inspection mutuelle;
Non fabriqué: Le processus de fonctionnement ne produit pas de défauts. Documents tels que les instructions de travail, postes clés, et la protection contre les erreurs doit être clairement visible et les employés doivent suivre strictement les instructions. L’inspection « push-pull-push » des bornes enfichables au poste de sous-ensemble en est un exemple typique., qui est indissociable de la sensibilisation des salariés à l’autocontrôle;
Ne pas transmettre: Après la découverte d'un défaut, utiliser des formalités administratives pour marquer clairement l'emplacement suspect, l'isoler, et ne le transmettez pas au processus suivant. C'est la prise de conscience particulière des salariés.

La gestion de la qualité sur site des faisceaux de câbles n'est pas l'affaire d'un seul service ou d'une seule personne.. Cela nécessite que toute l’équipe travaille ensemble pour s’améliorer continuellement et faire 3+3 sur place pour faire un grand pas en avant en matière de qualité.