Normes de gestion d'entrepôt pour les usines de faisceaux de câbles

Tout cela concerne directement la gestion de l'entrepôt de l'usine de faisceaux de câbles ou de l'usine de traitement des faisceaux de câbles.. Processus de fonctionnement, entreposage de matières premières, unités responsables, etc.. Ajuster la classification des matériaux, premier entré, premier sorti, Système WMS, etc.. Description détaillée de la réception du matériel, gestion des stocks, délivrance et utilisation, enregistrement d'informations et autres liens. Positionnement de l'entrepôt, mise en page, système de gestion de l'information, etc.. Stockage des classements, gestion des étiquettes, inventaire régulier, contrôle de la température et de l'humidité, etc.. Optimisation du processus de production, gestion des stocks, etc..

Suivant, nous devons intégrer ces informations et les organiser en modules. Par exemple, gestion de l'entrepôt, gestion du stockage, gestion des sorties, contrôle des stocks, système d'information, environnement et sécurité, formation du personnel, etc.. Chaque partie doit référencer les résultats de recherche correspondants.

Normes de gestion d'entrepôt pour les usines de faisceaux de câbles

Les normes de gestion d'entrepôt de l'usine de faisceaux de câbles doivent combiner les caractéristiques des matériaux, processus de production et moyens d’information pour assurer l’efficacité, précision et sécurité. Voici les principales normes de gestion et les points de mise en œuvre:

1. Normes de gestion d'entrepôt
‌Réception et acceptation du matériel‌
Lorsque le fournisseur ou l'entreprise de logistique livre la marchandise, l'entrepositaire doit vérifier le nom du matériau, modèle, quantité du bon de livraison et du bon de commande, et vérifiez l'intégrité de l'emballage‌. Le service d'assurance qualité effectue une inspection de qualité sur les matériaux. Après avoir passé l'inspection, les matériaux sont saisis dans le système pour générer un ordre de stockage. Les matériaux non qualifiés doivent être retournés ou isolés.
‌Saisie et suivi des données‌
Tous les matériaux entrants doivent être enregistrés dans le système ERP ou WMS, y compris le lot, date de fabrication, lieu de stockage et autres informations pour assurer la traçabilité.

2. Normes de gestion du stockage
‌Gestion de la classification et de l'identification‌
Fils, les connecteurs et autres matériaux sont classés et stockés selon les spécifications, modèles, couleurs, etc., et les cloisons sont clairement marquées (comme la zone A pour le fil de cuivre et la zone B pour la gaine)‌34.
Chaque type de matériau est étiqueté avec le nom, spécification, lot et date de stockage pour une identification rapide.
‌Contrôle de l'environnement de stockage‌
L'entrepôt doit être équipé d'équipements de surveillance de la température et de l'humidité pour maintenir une température constante (20-25℃) et l'humidité (40-60%) pour éviter l'oxydation des fils ou le vieillissement des couches isolantes.

Mettre en œuvre la prévention des incendies, mesures de prévention de l'humidité et de la poussière, et stocker les marchandises dangereuses séparément et équiper d'installations de lutte contre l'incendie‌57.

‌Premier entré, premier sorti (FIFO) principe
Organiser les matériaux par ordre d'heure d'arrivée, donner la priorité aux premiers lots, et évitez les retards qui conduisent à une dégradation des performances‌.

III. Normes de gestion des sorties ‌Processus de collecte et de distribution des matériaux‌
Le service de production soumet un ordre de collecte de matériel électronique, et le système examine et génère automatiquement une tâche de prélèvement. L'entrepositaire distribue les marchandises selon la commande et vérifie la quantité et les spécifications‌.
Scannez le code-barres du matériau en sortie, et le système déduit automatiquement l'inventaire et génère un enregistrement sortant‌.
‌Gestion des retours et des rebuts‌
Les matériaux non utilisés doivent être retournés à l'entrepôt et enregistrés, et classé pour le stockage ou la mise au rebut après inspection de qualité; les produits mis au rebut doivent être approuvés et la méthode de manipulation doit être enregistrée‌.

Iv. Normes de contrôle des stocks ‌Inventaire et vérification réguliers‌
Réaliser un inventaire de cycle complet ou dynamique chaque mois, et utilisez un périphérique de numérisation PDA pour vérifier rapidement les données physiques et système. Si la différence dépasse 1%, la cause doit être recherchée et ajustée‌.
Définir un seuil d'inventaire de sécurité, et le système avertit automatiquement du réapprovisionnement (comme un inventaire de fils de cuivre inférieur à 500 kg déclenchant une demande d'achat)‌.

‌Optimisation de la rotation des stocks‌
Analyser les matériaux stagnants (comme ceux qui n’ont pas été utilisés depuis plus de 3 mois), formuler des plans de promotion ou de transfert, et réduisez les coûts d'inventaire‌.

V. Normes d'information et d'équipement ‌Application du système WMS‌
Déployer le système WMS pour réaliser la numérisation de l'ensemble du processus d'entreposage, stockage, tri, et livraison sortante, prise en charge de la sélection des vagues, optimisation du chemin et autres fonctions, et améliorer l'efficacité de 20 à 30 %‌.
Intégrez la technologie de codes-barres/RFID pour mettre à jour les données d'inventaire en temps réel et réduire les erreurs manuelles‌.

‌Configuration automatisée des équipements‌
Utiliser des équipements tels que des étagères tridimensionnelles, Chariots AGV, et des lignes de tri automatiques pour réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer la précision des opérations‌.

VI. Normes de personnel et de sécurité ‌Formation aux spécifications opérationnelles‌
Les gestionnaires d'entrepôt doivent réussir des évaluations telles que la classification des matériaux, fonctionnement du système, et utilisation du matériel, et recycler et mettre à jour leurs compétences chaque trimestre‌.
Exercices d'urgence (comme un incendie et une fuite) sont menées au moins deux fois par an pour garantir la connaissance des plans d’urgence‌57. ‌Règles de sécurité opérationnelle‌
La manutention de matériaux lourds nécessite l'utilisation de chariots élévateurs, et les opérations de surcharge manuelle sont strictement interdites; les passages d'entrepôt doivent être conservés plus de 1.5 mètres de large, et l'empilement de débris est interdit‌.

VII. Normes de documentation et d'enregistrement
Tous les documents entrants et sortants, rapports d'inspection de la qualité, et les registres d'inventaire doivent être conservés pendant plus de 5 années, et les données électroniques doivent être sauvegardées quotidiennement dans le cloud‌.
Processus clés (comme la gestion des produits chimiques dangereux) doit être signé et confirmé par écrit pour garantir que les responsabilités peuvent être retracées‌48.

Grâce aux normes ci-dessus, l'usine de faisceaux de câbles peut atteindre un taux de précision des stocks de ≥99,8 %, une augmentation de l'efficacité des stocks de 50%, et un taux de perte matérielle de ≤0,5 %, soutenir efficacement les plans de production et les besoins de livraison‌.

Comment se qualifier et choisir les fabricants chinois de faisceaux de câbles pour l'externalisation

Pour ceux qui n’ont pas été exposés aux travaux de gestion d’entrepôt de faisceaux de câbles, ils peuvent penser que la gestion d'entrepôt consiste simplement à conserver les produits dans l'entrepôt. Le contenu du travail est très simple et n'a aucun contenu technique. Avec une compréhension plus profonde, vous constaterez qu'il existe en fait beaucoup de connaissances en matière de gestion d'entrepôt de faisceaux de câbles, et cela ne se limite pas au simple stockage de matériaux. Permettez-moi de vous expliquer brièvement le processus de gestion de l'entrepôt de l'usine de faisceaux de câbles.

Le but de la gestion d'entrepôt
Planifier et coordonner efficacement pour éviter la perte des matières premières de l’entreprise, d'autres matériaux, produits semi-finis et produits finis, s'assurer que les comptes sont cohérents avec les éléments physiques, et améliorer l'efficacité du stockage et de la réception.
2-Champ d'application
Applicable aux matières premières de l’entreprise, matériels, produits semi-finis et produits finis.

3-Unité d'autorité et de responsabilité
Gestion d'entrepôt: Responsable des opérations d'entreposage telles que l'entrée, stockage, sortie et inventaire des matériaux, produits finis et produits semi-finis.
Section Assurance Qualité: Responsable de l'inspection des matériaux entrants, produits finis et produits semi-finis, et inspection des articles périmés.
Entreprise: Responsable de la communication avec les clients sur les questions liées aux expéditions de produits finis.

4- Processus de fonctionnement
4.1 Entreposage de matières premières
Les matériaux reçus par l'entreprise sont divisés en deux types: livraison directe des fournisseurs et livraison des entreprises de logistique. Tous les travaux de collecte de matériel sont à la charge des responsables d'entrepôt.
4.1.1 Si le fournisseur livre les marchandises directement, l'entrepositaire vérifiera le nom, modèle de matériau, et compter la quantité de matériel en fonction du bon de livraison du fournisseur. Après c'est tout à fait conforme, signer et confirmer sur le bon de livraison du fournisseur selon le formulaire de contrôle qualifié du service qualité, saisir et imprimer le formulaire d'entreposage dans le système ERP, et l'entreposage est terminé.
4.1.2 Si l'entreprise de logistique livre des marchandises, le personnel de réception vérifiera d'abord le modèle de matériau et la quantité selon la liste logistique. Selon le formulaire d'inspection qualifié du service qualité, après avoir confirmé que c'est correct, ils signeront sur la liste logistique pour recevoir les marchandises, saisissez-le dans le système ERP, et imprimez-le. Commande d'entrepôt et entreposage terminés. Si la quantité et le modèle de spécification des matières premières entrantes ne correspondent pas, le stockage sera suspendu et un retour d'information sera transmis au fournisseur et au fournisseur pour vérification en temps opportun. Après tout est correct, passer par les procédures d'entreposage.
4.1.2.1 Les matériaux entrant dans l'usine à inspecter doivent être placés dans la zone d'inspection des matériaux entrants et doivent attendre l'inspection par le service qualité avant d'être placés dans le lieu de stockage correspondant..
Après avoir reçu le matériel, le responsable de l'entrepôt doit remplir le résumé quotidien des matériaux reçus dans le « Rapport quotidien de l'entrepôt » comme base de la liste comptable.
4.1.2.2 Pour les matériaux qui passent l'inspection, l'inspecteur d'assurance qualité apposera une étiquette verte « Qualifié » sur l'emballage extérieur du matériau pour montrer la différence, et l'entrepositaire placera les produits qualifiés dans l'entrepôt pour le positionnement.

4.1.2.3 Pour les matériaux qui ne passent pas l'inspection, l'inspecteur d'assurance qualité apposera une étiquette rouge « non qualifié » sur l'emballage extérieur du matériau, et indiquer la cause du défaut sur le « Rapport d'inspection du matériel entrant ». Après examen par le superviseur de l'unité, il sera transféré au service des achats pour traitement. .
4.1.2.4 Lors du retour de matériaux qui échouent à l'inspection, un « bon de retour » doit être émis et joint à un « rapport d'inspection des matériaux » pour exiger que le fournisseur apporte des corrections et des améliorations immédiates pour garantir la qualité du produit..
4.2: Stockage des produits finis: Une fois que les produits finis fabriqués dans l'atelier ont passé l'inspection d'assurance qualité, l'unité de production remplira le formulaire de stockage, et les marchandises physiques seront transférées à l'entrepôt après l'examen de l'entrepôt. Placez-le dans la zone de placement désignée de l'entrepôt de produits finis.
4.3: Stockage et garde du matériel
4.3.1 En principe, le stockage et le stockage des matériaux doivent être planifiés en fonction du type, caractéristiques et utilisation des matériaux, et les emplacements d'inventaire doivent être mis en place, et les zones de stockage doivent être divisées en fonction des conditions de l'entrepôt. Les gestionnaires d'entrepôt font du bon travail en organisant et en rectifiant l'entrepôt pour assurer la sécurité du stockage des matériaux.
Le stockage doit se faire principalement dans des boîtes en plastique pour éviter un empilage inapproprié. Les fils sont emballés dans un film plastique, les bornes sont recouvertes de rouleaux de papier, et le reste est emballé dans des sacs en plastique et stocké dans des paniers et des étagères en matière plastique. Empilez les boîtes avec celle du haut recouverte d'un couvercle pour empêcher la poussière de pénétrer.
4.3.2 Le premier entré, premier sorti (FIFO) principe doit être pris en compte lors de l’empilage de matériaux, pour que la livraison soit pratique et qu'il y ait de la place pour l'espace. Le lieu de stockage doit être sélectionné dans un endroit approprié, bien aéré, et protégé du soleil ou de l'humidité.
4.3.3 Sauf pour l'entreposage, expédition, et chargement, le personnel non-entrepôt n'est pas autorisé à entrer dans l'entrepôt sans l'autorisation de l'administrateur de l'entrepôt. Vérifiez la température et l'humidité de l'environnement de l'entrepôt deux fois par jour et enregistrez-les dans la feuille d'enregistrement de la température et de l'humidité de l'entrepôt des matières premières..

4.4 Gestion des articles périmés:
Si les articles expirés ont dépassé la durée de conservation et doivent être réexpédiés, un formulaire de demande de réinspection doit être soumis et soumis avec les articles expirés à l'unité d'assurance qualité pour inspection. La durée de stockage des articles est la suivante:
Produits finis: 6 mois
Type de borne: 12 mois
Type de fil: 12 mois
Pièces électroniques: 6 mois
Autres matériaux auxiliaires: 12 mois
4.4.1 Si les articles après réinspection sont jugés être des produits défectueux, ils seront traités comme des produits défectueux. Si le produit est déterminé comme étant qualifié, l'unité d'assurance qualité doit réapposer l'étiquette qualifiée sur l'emballage et définir la fréquence de réinspection ultérieure et la durée de conservation finale.
4.5: Gestion sortante
4.5.1 Livraison des matières premières et des matières auxiliaires
4.5.1.1 Distribuer les documents selon le premier arrivé, principe du premier sorti pour éviter la génération de matériaux lents et de stocks morts. Les utilisateurs adhèrent au principe du premier entré, premier sorti.
4.5.1.2 Le responsable de l'entrepôt doit délivrer les matériaux à l'atelier en stricte conformité avec le « Plan de production ».. Les gestionnaires d'entrepôt et la direction de la production doivent vérifier en personne le modèle et la quantité sur la liste des matériaux de production., puis affecter les marchandises à l'entrepôt, feuille de contrôle d'entrepôt, et les statistiques de l'atelier après avoir confirmé qu'elles sont correctes. Temps de cueillette: Chaque atelier et processus doit avoir une heure de préparation fixe. En cas de commandes d'urgence, les matériaux peuvent être récupérés temporairement. L'atelier doit établir un plan de consommation de matériaux à l'avance.
4.5.1.3 Le matériel auxiliaire et les consommables pour l'atelier doivent être préparés un jour à l'avance. La liste de cueillette des matériaux doit être remplie sur place et signée par le superviseur d'atelier avant de se rendre à l'entrepôt pour récupérer les matériaux..
4.5.1.4 Si d'autres départements doivent récupérer du matériel, ils doivent remplir eux-mêmes la liste de cueillette et se rendre à l'entrepôt pour récupérer les matériaux après approbation du superviseur du département.
4.5.1.5 Tous les bons de matériel doivent être reliés dans un livre par l'entrepositaire et conservés correctement afin qu'ils ne puissent pas être perdus.. Les bons doivent être conservés pendant au moins 3 années.
4.5.1.6 Les matériaux doivent être enregistrés dans les comptes rapidement après avoir quitté l'entrepôt pour garantir que les quantités comptables sont en équilibre avec les objets physiques..
4.5.2 Livraison du produit fini
4.5.2.1 L'entrepôt expédiera les marchandises selon la quantité modèle sur la base de la facture émise par le service opérationnel et de la commande de vente sortante vérifiée par le service financier.. L'inspecteur des expéditions du service d'inspection de l'assurance qualité vérifiera si le numéro de modèle sur le bon de livraison est conforme au rapport d'inspection et au produit réel..
4.5.2.2 Pour les produits semi-finis transférés au sein de l'entreprise, après avoir passé l'inspection, les statistiques de l'atelier passeront par les procédures de transfert, puis l'entrepôt passera le relais à l'atelier suivant pour éviter le transfert direct entre ateliers.

4.6 Alerte précoce et gestion des matériaux lents
Lorsque la quantité en stock de matières premières couramment utilisées, matériaux auxiliaires, et les consommables dans l’entrepôt sont inférieurs au stock minimum de l’entreprise (Paramètres du système ERP), les achats doivent être notifiés en temps opportun pour le suivi du transit ou la préparation des achats.. Après l'inventaire, une analyse statistique doit être menée sur le vieillissement des matériaux peu courants. Lorsque les matériaux de l'entrepôt n'ont pas été utilisés depuis plus de 12 mois, une liste des matériaux lents doit être établie pour élimination.
4.7 Gestion d'entrepôt 5S
L'entrepôt délimite les zones de responsabilité en fonction de la zone de placement du matériel. La zone dans laquelle l'entrepositaire envoie et reçoit les matériaux est la zone de gestion responsable correspondante.. L'hygiène et les 5S sont de la responsabilité de l'entrepositaire.
Tous les articles de l'entrepôt doivent être placés dans des positions fixes de manière standardisée en fonction des propriétés et des types de matériaux., et des étiquettes d'identification du matériau doivent être apposées sur les positions fixes pour une identification et une récupération rapides..
Exigences pour la surface au sol: pas de saleté ni d'eaux usées, pas de poussière sur les matériaux, et pas de toiles d'araignées sur les murs environnants et les attaches. Les choses dans le bureau sont bien placées, les bureaux sont exempts de poussière, les fenêtres sont claires et propres, et le sol est propre.
Assurez-vous qu’il n’y a pas de lumière directe du soleil dans l’entrepôt; bonne aération; aucun dommage causé par les insectes ou les rongeurs; et gardez l'environnement de l'entrepôt propre et bien rangé.
Il doit y avoir une certaine distance de prévention des incendies entre chaque entrepôt, et diverses préventions d'incendie, des installations antivol et autres installations de protection de sécurité doivent être installées.

en conclusion
La gestion des entrepôts fait référence au contrôle efficace des activités telles que la réception, reçu, et solde des marchandises entreposées. Son objectif est d'assurer l'intégrité des marchandises entreposées et la conduite normale des activités commerciales des entreprises., et sur cette base, classer et enregistrer le statut d'activité de divers types de marchandises. Les caractéristiques du marché des faisceaux de câbles automobiles avec plusieurs variétés et petits lots constituent une caractéristique de production importante du remplacement fréquent des produits.. Donc, la gestion des entrepôts est le travail essentiel de la gestion logistique de l'entreprise et un maillon fondamental de la gestion de la chaîne d'approvisionnement de l'entreprise. Uniquement en améliorant continuellement les niveaux de gestion des entrepôts, assurer l'approvisionnement de la production, économiser les coûts logistiques, et en réduisant l'occupation du capital des stocks, pouvons-nous créer de bons avantages économiques pour les entreprises.