Assemblage du faisceau de câbles du processus de développement de nouveaux produits

L'assemblage du faisceau de câbles dans le processus de développement de nouveaux produits doit suivre le processus structuré suivant, intégrer la planification de la conception, mise en œuvre des processus et vérification de la qualité:
1. Conception préliminaire et développement
‌Analyse des besoins et conception des dessins‌
Déterminer les paramètres électriques, dimensions et emplacement d'installation du faisceau de câbles en fonction des exigences fonctionnelles du produit, utiliser un logiciel professionnel pour dessiner des dessins en deux dimensions/trois dimensions, et clarifier les spécifications du fil, relations et directions de connexion‌.
Réaliser des échantillons et vérifier la rationalité de la conception grâce aux performances électriques, tests de résistance mécanique et d'adaptabilité à l'environnement‌.

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Définir les connexions électriques nécessaires au produit, y compris les types de fils, exigences du connecteur, et les conditions environnementales.
Créer un schéma:
Développer un schéma de câblage qui visualise la structure et les connexions du harnais.
Sélectionnez les composants:
Choisissez les fils appropriés, connecteurs, terminaux, et matériaux de protection.
Disposez le harnais:
Planifier la disposition physique des fils et des composants, compte tenu des contraintes d'espace et de la facilité de montage.

‌Planification et approvisionnement en matériel‌
Identifier les matériaux des faisceaux de câbles (fils, connecteurs, manchons isolants, etc.), et établir une bibliothèque de ressources pour les fournisseurs pour assurer l'approvisionnement en matières premières‌.
Scénarios spéciaux (tels que les faisceaux de câbles haute tension) nécessitent l'utilisation de fils haute température/haute tension et de matériaux isolants ignifuges‌.

2. Processus d'assemblage et de traitement
‌Production de numéros de sous-matériaux‌
Coupez avec précision les fils en fonction de la plaque de positionnement pour éviter le gaspillage dû à un écart de taille, et effectuer des tests électriques et une inspection complète une fois terminé‌.

‌Câblage et branchement‌
Inclinez les numéros de sous-matériaux en fonction des partitions du dessin, et suivez d'abord la séquence de câblage d'une seule zone, seconde transversale, simple d'abord, et seconde complexe‌. Lors de l'insertion du code PIN, assurez-vous que la borne correspond au connecteur, et les fils inter-régions doivent réserver une longueur appropriée.

‌Reliure et fixation‌
Utilisez des attaches de câble ou des rubans adhésifs pour attacher les fils. Le point de départ est sélectionné à la position double fil. L'espacement entre les boucles de reliure métallique est d'environ 25 mm.. L'extrémité est réservée à 10 mm et nouée pour éviter le desserrage.

Étiquetage et marquage: Étiquetez le faisceau et les fils individuels pour l'identification et la traçabilité.
Conditionnement: Préparer le harnais fini pour l'expédition et le stockage.
En suivant ces étapes, les fabricants peuvent garantir que les faisceaux de câbles sont conçus, assemblé, et testé pour répondre aux besoins spécifiques des nouveaux produits, résultant en des connexions électriques fiables et efficaces.

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3. Lien de vérification de la qualité
‌Mesure électrique et tests fonctionnels‌
Utiliser un équipement automatisé pour effectuer la conduction, essais d'isolement et de tenue en tension, et surveiller simultanément la qualité du sertissage des bornes (comme les tests de systèmes de pression).

Les faisceaux de câbles complexes doivent être confirmés par PE/QE avant l'exécution du plan de test.

‌Inspection complète et entreposage‌
Vérifier la tolérance des bornes, uniformité de la reliure métallique et exactitude de l'assemblage des composants. La gaine thermorétractable ne doit pas être jaunie ou endommagée.

Après avoir passé l'inspection OQC, il est stocké pour garantir la conformité aux normes IPC-620 et RoHS.

4. Direction de l'optimisation des processus
Introduire des équipements de fabrication intelligents (comme le positionnement en vision industrielle, système de servocommande) pour améliorer le taux d’automatisation et réduire les interventions manuelles. Optimiser les chemins de câblage et l'efficacité des flux de matériaux grâce à une gestion Lean pour réduire les cycles de développement.

Ce processus garantit une fiabilité élevée et une traçabilité des processus des faisceaux de câbles lors du développement de nouveaux produits grâce à une collaboration multi-liens et une vérification stricte..

Processus d'assemblage de faisceaux de câbles à la pointe de la technologie

Quel est le processus de développement de nouveaux produits pour les faisceaux de câbles automobiles? Dans cet article, les ingénieurs de faisceaux de câbles parlent principalement de gestion de projet dans l'industrie des faisceaux de câbles automobiles du point de vue de l'usine de faisceaux de câbles. Comprendre avec précision le processus de développement de produits de faisceaux de câbles nous aide à comprendre la conception et le développement de produits de faisceaux de câbles dans une perspective mondiale.
01. Avant-propos: Gestion de projet dans l'industrie des faisceaux de câbles automobiles, comprendre avec précision le processus de développement de produits de faisceaux de câbles nous aide à comprendre la conception et le développement des produits de faisceaux de câbles dans une perspective mondiale.
Nous vivons aujourd’hui une époque dans laquelle l’environnement commercial et économique mondial évolue rapidement et où la concurrence sur le marché devient de plus en plus féroce.. Le développement de nouveaux produits est directement lié à la survie d'une entreprise, surtout dans le contexte du déclin continu de l'industrie automobile. Donc, comment bien mener à bien un projet de développement pour que l'entreprise puisse parvenir à un développement durable est une question très importante.
Salut tout le monde, c'est quelque chose que je voulais partager avec vous depuis longtemps. D'une part, l'auteur est issu d'un milieu technique, donc la majeure partie de sa carrière a été consacrée à l'artisanat, recherche et développement, projets, etc.. D'autre part, l'élimination du gaspillage lors du processus de développement de nouveaux produits est plus conforme aux pratiques Lean. Basé sur une expérience professionnelle personnelle (du point de vue d'un fabricant de faisceaux de câbles), parlons de gestion de projet dans l’industrie des faisceaux de câbles automobiles. Comprendre avec précision le processus de développement de produits de faisceaux de câbles nous aide à comprendre la conception et le développement de produits de faisceaux de câbles dans une perspective mondiale.

02 Demande de devis
1. Identification du matériau du nouveau produit: Recherchez le site Web du fournisseur et utilisez le « Lien vers le site Web du fournisseur »., comme indiqué ci-dessous.

Composition du matériau du faisceau de câbles: classification et identification des fils, gaines, terminaux, tuyaux, etc.. Il existe également des cas où des ingrédients rares ne peuvent pas être trouvés en ligne.. À ce moment-là, vous pouvez demander de l'aide dans les groupes liés aux faisceaux de câbles. Bien sûr, vous pouvez également créer des ressources fournisseurs en semaine, et même créer une base de données pour les urgences.

2. Préparation du devis: Utiliser le logiciel Excel pour créer une table de circuit

Attention particulière: tableau de boucles: les cellules doivent avoir du contenu, tel que: livre, recherche V à double union, Sumif, Compte, maîtrise des formules de fonctions mathématiques,
3. Etablissement et amélioration du tableau de nomenclature
Le service de planification de la production décompose le tableau de nomenclature établi par le service des procédés en matériaux nécessaires à la production en atelier, puis ajoute les quotas de processus de chaque modèle de véhicule standard fourni pour former les matériaux requis pour la production.

Mise en place et maintenance en cours de production
Faire la moyenne et équilibrer tous les processus de production, ajuster la charge de travail de chaque processus, rendre le temps de travail de chaque processus aussi similaire que possible, et équilibrer au maximum les horaires de travail entre chaque processus.03 Planification d'itinéraire de processus
1. Analyse du dessin
① Tableau de sélection et de préparation, ② Tableau de préparation des fils de boucle, ③ Schéma de disposition directionnelle du faisceau de câbles.
2. Sortie du fichier de processus
① Statistiques de données de base
Informations sur la boucle: statistiques boucle par boucle, type de fil, longueur de fil, matériel de fil, bornes et bouchons d'étanchéité.
Mesures: Numérotez chaque gaine sur le dessin du produit fini dans l'ordre de gauche à droite et de haut en bas., comme indiqué dans les chiffres Z1, Z2, Z3, etc.;
②Production de tables de circuits imprimés
UN. La distinction entre lignes droites et câblage
B. Les informations qui doivent être exprimées dans le tableau des circuits, dénuder les en-têtes aux deux extrémités, pré-notes, doubles parallèles, terminaux, etc..

L'expression du dénudage et du câblage, l'expression de la double mise en parallèle
C. Calcul de la longueur de ligne
Longueur tangente = longueur de base + longueur auxiliaire + longueur minière
Longueur de base = somme des dimensions d'un même circuit entre une ou deux racines de gaine ou somme des dimensions d'une racine de gaine jusqu'à la sortie médiane.
D. Tenir compte de la tolérance de longueur du faisceau de câbles

③ Production de schémas de câblage
UN. Expression des relations de câblage, connectivité et orientation;
B. Règles de sélection des terminaux (différents diamètres de fil correspondent à différentes bornes);
C. Comment dessiner des fils blindés;
D. Les paramètres de contact sont raisonnables;
④ Faire des photos de pré-installation
UN. Toutes les lignes droites sont disposées et pré-assemblées;
B. Un câblage simple est pré-assemblé (disposer une extrémité d'une branche séparée) et un arrangement compliqué n'est pas nécessaire;
C. La gaine monotrou est agencée pour être pré-assemblée;
D. Si le terminal est difficile à insérer et la gaine compliquée à utiliser, essayez d'organiser autant de circuits que possible;
E. Notez que la gaine avec pièce de verrouillage et boucle de verrouillage s'installe avec ou sans la boucle de verrouillage;
F. L'utilisation de tuyaux ondulés fermés pour les dérivations est reflétée dans le schéma de pré-assemblage. Si des pièces et des supports en caoutchouc doivent être mis en place en premier, un rappel doit être ajouté;
G. La description de la direction de vue est combinée avec le schéma de pré-installation;
H. La description de la méthode de retrait ne peut être omise;
Sélection de gaines primaires et secondaires: Essayez de sélectionner une gaine avec plus de circuits comme gaine principale. S'il y a de nombreuses branches de câblage, vous pouvez les insérer directement sur la planche à outils sans pré-installation.

⑤ Création et amélioration de la liste de nomenclatures
1. D'après les dessins, analyser les circuits, boîtiers, éponges, etc., et dressez une liste de matériaux pour le produit de faisceau de câbles afin de réduire le risque d'omissions;
2. Reportez-vous aux « Procédures opérationnelles ERP » et saisissez la liste des matériaux dans le système ERP.;
3. Une fois la saisie terminée, avant examen, le nouveau produit sera vérifié pour la première fois selon la « Procédure de vérification de la nomenclature ». Conservez les informations justificatives de la vérification et soumettez-les au réviseur pour examen de la nomenclature.;
3. Les auditeurs disposant de l'autorité d'audit de nomenclature du système ERP doivent vérifier les pièces justificatives de vérification avant l'audit., et entrez dans le système ERP après avoir confirmé qu'ils sont corrects. Mener des opérations d'audit pour les produits qui doivent être audités;
Fils, terminaux, gaines, bouchons d'étanchéité, bouchons, pieds de serrage, attaches de verrouillage, boucles, parenthèses, divers tubes.
Label de qualification, carte d'assurance pièces en caoutchouc numérotée du début à la fin: type fonctionnel, type de boîtier. Accessoires, etc.. il faut s'assurer 100% précision dans le processus et la nomenclature d'entrée.
⑥ Dessin et réalisation des plans d'outillage
Lors du dessin de dessins d'outillage, le principe est de commencer le câblage de gauche à droite. Afin de considérer la commodité du travail et du montage sur site, les embranchements sont généralement répartis dans les premier et quatrième quadrants.
Conception ergonomique: près du centre du plateau sur la face supérieure, avec moins de disposition sur le côté inférieur pour minimiser les mouvements de flexion.

Commencez à tracer la ligne principale à partir du côté gauche de la planche à outils. Basé sur le principe qu'il n'est pas nécessaire de tourner la ligne principale, sélectionner les spécifications du papier et du carton à outils avec une longueur appropriée. Graphique, photos, et le texte doit être tenu à l'écart de la zone d'installation du luminaire.
Note: Sans affecter la disposition des outils et l'installation des fixations, le diagramme et le nom de la gaine peuvent être agrandis en échelle et marqués en couleur pour une visualisation facile par l'opérateur.
Les numéros sont disposés afin de faciliter la recherche.
Exigences techniques telles que les cadres de dessin, exigences techniques, historique des révisions, modifications de conception, points de fonctionnement, etc.. ne peut être omis.
⑦ Livre de normes de travail et livre de normes d'inspection
Une norme de fonctionnement spécifique à l'objet formulée pour garantir la qualité et la sécurité du processus de production. L'instruction des devoirs doit être du début à la fin de l'action, et chaque action au milieu doit être expliquée en détail.
Du point de vue de la structure du faisceau de câbles automobile, le processus de fabrication repose fortement sur le travail manuel, et la forme de production est une entreprise à forte intensité de main-d'œuvre. Donc, un bon manuel d'instructions de travail est facile à comprendre, avec photos et textes, qui aide les employés à se conformer aux spécifications de travail et à atteindre les objectifs de gestion visuelle.

Après la préparation initiale des instructions de travail, un examen de pré-production du processus de production peut être effectué pour détecter et corriger rapidement les défauts de conception du processus et promouvoir l'amélioration du processus afin de répondre aux exigences d'amélioration continue du produit.
Normes d'inspection: Une inspection effectuée pour éviter que les produits défectueux du projet ne se retrouvent dans le projet suivant. Son contenu comprend: éléments d'inspection, repères, méthodes, appareils de mesure, fréquence, etc..

04 Sortie de chaque étape
1. Se conformer aux exigences du cahier de programme
« Livre de procédures de développement de nouveaux produits »
UN. Rapport de faisabilité de fabrication d'un nouveau produit
B. Formation des membres de l’équipe APQP
C. Dossier de conception
D. Liste initiale du matériel
E. Organigramme du processus
F. Plan de garantie des produits
G. Liste des caractéristiques particulières du processus de production
H. AMDEC Processus
je. Soumission des données PPAP
2. Connexion et utilisation du système
Chaque étape doit afficher le nom et la liste du formulaire. Données complètes de développement technique, y compris: dessins, tableaux de circuits, dessins d'outillage, dessins de pré-assemblage, Nomenclature, normes de travail, formulaires d'inspection et autres documents de flux de processus.
3. Production de troisième- et formulaires de quatrième niveau
But: Tous les formulaires peuvent être réalisés selon les conditions réelles
05 Gestion des flux initiaux
Il est applicable depuis le début de la production en série de nouveaux produits jusqu'à trois mois de production en série ou jusqu'à ce que la qualité devienne stable une fois que l'objectif de qualité atteint les conditions de levage.. Quand les matériaux, méthodes de construction, et les équipements sont modifiés lors de modifications techniques, la période d'écoulement initiale sera déterminée en fonction de leur importance. Durant cette période, une série de gestion est effectuée pour assurer la qualité et la livraison.

06 Conclusion
Dans le développement de nouveaux produits, si le processus de production n'est pas déterminé à un stade précoce, les matériaux et équipements appropriés ne sont pas sélectionnés, et un travail de vérification suffisant n'est pas effectué, cela entraînera d'énormes pertes pour la production de masse ultérieure. L'analyse des dessins de faisceaux de câbles est une tâche fondamentale et critique dans le traitement des faisceaux de câbles..
Donc, la précision et l'efficacité de l'analyse des dessins sont très importantes, et affectera directement la composition des coûts du produit, comme quels matériaux standard, pièces standards, et les estimations des heures de travail sont utilisées. Un contrôle raisonnable des coûts des faisceaux de câbles rend efficacement l'analyse des coûts des faisceaux de câbles plus transparente et rationnelle. Donc, pendant le processus de développement, une optimisation raisonnable des coûts est effectuée, et des démonstrations de tests pertinentes sont effectuées pour effectuer la substitution et la localisation correspondantes des pièces et composants, ce qui contribuera à des économies de coûts de produits.
Le R&Processus D, comme précurseur du processus de production, doit toujours considérer comment les produits conçus peuvent être produits en série. Met l'accent sur l'harmonie entre les suggestions des clients et le processus de production (l'objectif est d'atteindre une production au plus juste), ainsi, plus d'attention sera accordée à la participation du personnel concerné dans le processus de production.