(Elettrico, Segnale) Processo di produzione del cablaggio a filo

Punti chiave del processo di produzione di cablaggi elettrici e di segnale

‌1. Fase di progettazione‌
‌Analisi dei requisiti e definizione dei parametri‌
Secondo i requisiti funzionali dell'apparecchiatura, chiarire i parametri come le prestazioni elettriche, resistenza meccanica, resistenza alla temperatura e capacità anti-interferenza dell'imbracatura.
I cablaggi di segnale devono considerare la stabilità della trasmissione del segnale e utilizzare uno strato di schermatura, design a doppino intrecciato o cavo coassiale.
‌Disegni e preparazione del fascicolo di processo‌
Disegna lo schema del layout del cablaggio e segna la lunghezza del filo, diametro del filo, codifica colore e tipo di connettore.
Genera automaticamente file di processo tramite il software di progettazione di modellazione (come MBD) per ridurre l’intervento manuale.

Facile da installare, mantenere, e garantire la produzione di cablaggi per apparecchiature elettriche

Il processo inizia con una fase di progettazione in cui gli ingegneri determinano le specifiche dell’imbracatura, compreso il numero di fili, connettori, e il percorso complessivo.
Questa fase spesso prevede l'utilizzo di software specializzati per creare un progetto dettagliato dell'imbracatura.
Prototipazione:
È possibile creare un prototipo per testare il progetto e apportare le modifiche necessarie prima della produzione in serie.

‌2. Preparazione e pretrattamento‌ del materiale
‌Selezione e ispezione delle materie prime‌
Il materiale del filo (rame, lega, ecc.) deve soddisfare i requisiti di conduttività e resistenza alla corrosione, e il connettore deve superare il test di resistenza del contatto.
I cablaggi di segnale danno priorità ai materiali isolanti a basse perdite (come la FEP, PTFE).
‌Taglio e spelatura cavi‌
La macchina tagliafilo taglia il filo in base alla lunghezza preimpostata, e l'errore è controllato entro ±0,5 mm. La superficie frontale deve essere piana e priva di bave.
La lunghezza di spelatura deve corrispondere accuratamente ai requisiti di crimpatura del terminale per evitare di danneggiare il conduttore.

Produttore di cablaggio professionale_elettrico, Segnale, Cablaggio elettronico

‌3. Crimpatura e rivettatura‌ dei terminali
‌Processo di crimpatura‌
Regolare i parametri della macchina di aggraffatura (pressione, colpo) per garantire che il terminale e il filo siano strettamente collegati, e verificare la resistenza attraverso una prova di trazione dopo la crimpatura.
Il terminale del segnale è placcato in oro/argento per ridurre la resistenza di contatto e il rischio di ossidazione.

‌Applicazione del dispositivo di rivettatura‌
Attrezzature automatizzate (come il brevetto CN 222785620 U) raggiunge il bloccaggio e il fissaggio del terminale attraverso un meccanismo di collegamento per ridurre gli errori di funzionamento manuale.

In che modo la produzione additiva può migliorare l'assemblaggio dei cablaggi

‌4. Assemblaggio e stampaggio‌
‌Rilegatura del cablaggio‌
Disporre i cavi secondo la piastra di posizionamento, e unirli in sezioni per evitare interferenze incrociate.
Installare tubi corrugati o guaine termorestringenti nei punti chiave per migliorare la protezione meccanica e le prestazioni di isolamento.
‌Assemblaggio connettore‌
Pulire la superficie di contatto del terminale prima di inserire il PIN per garantire un plug-in stabile; il connettore del segnale deve essere trattato con antistatico.

‌V. Test e verifica‌
‌Test delle prestazioni elettriche‌
Prova di conducibilità: Verificare la continuità ed il cortocircuito della linea.
Resistere al test di tensione: Verificare la tensione di tenuta dello strato isolante (come 500 V/1 min).

‌Rilevamento dell'integrità del segnale‌
I cablaggi di segnale ad alta frequenza devono testare la diafonia, attenuazione e adattamento di impedenza (come il test TDR).

‌VI. Ottimizzazione dei processi speciali‌
‌Stampaggio ad iniezione‌
Il connettore del cablaggio del segnale adotta il processo di stampaggio a iniezione per ottenere un design sigillante e antivibrante.
‌Aggiornamento dell'automazione‌
Introdurre processi come il cablaggio assistito da robot e la marcatura laser per migliorare l'efficienza e la coerenza.

Principali attrezzature e brevetti tecnologici ‌Dispositivo di rivettatura‌: Il bloccaggio e la rivettatura del terminale vengono completati in modo sincrono attraverso il meccanismo di collegamento per ridurre il processo dispendioso in termini di tempo.
‌Processo PCB multistrato‌: Utilizzato per l'integrazione circuitale di cablaggi complessi (come il brevetto CN115103531B).

Il processo di cui sopra integra la progettazione, materiali, elaborazione, test e altri aspetti, tenendo conto della versatilità e delle esigenze speciali dei cablaggi di segnale per garantire che il prodotto soddisfi gli standard elettrici e di trasmissione del segnale.