(Elektrības, Signāls) Vadu instalācijas ražošanas process

Key points of electrical and signal harness manufacturing process

1. Design stage‌
‌Requirement analysis and parameter definition‌
According to the functional requirements of the equipment, clarify the parameters such as electrical performance, mechanical strength, temperature resistance and anti-interference ability of the harness.
Signal harnesses need to consider signal transmission stability and use shielding layer, twisted pair or coaxial cable design.
‌Drawings and process file preparation‌
Draw the harness layout diagram and mark the wire length, stieples diametrs, color coding and connector type.
Automatically generate process files through modeling design software (such as MBD) to reduce manual intervention.

Viegli uzstādīt, maintain, and ensure electrical equipment Wire Harness Manufacturing

Process sākas ar projektēšanas fāzi, kurā inženieri nosaka instalācijas specifikācijas, ieskaitot vadu skaitu, savienotāji, un vispārējo maršrutēšanu.
Šajā fāzē bieži tiek izmantota specializēta programmatūra, lai izveidotu detalizētu instalācijas dizainu.
Prototipu veidošana:
Var izveidot prototipu, lai pārbaudītu dizainu un veiktu nepieciešamos pielāgojumus pirms masveida ražošanas.

2. Materiāla sagatavošana un pirmapstrāde
‌Izejvielu pārbaude un pārbaude‌
Stieples materiāls (varš, sakausējums, utc) jāatbilst vadītspējas un korozijas izturības prasībām, un savienotājam jāiztur kontakta pretestības tests.
Signālu instalācijas dod priekšroku izolācijas materiāliem ar zemu zudumu (piemēram, FEP, PTFE).
Stiepļu griešana un noņemšana
Stiepļu griešanas mašīna nogriež stiepli atbilstoši iepriekš iestatītajam garumam, un kļūda tiek kontrolēta ±0,5 mm robežās. Gala virsmai jābūt plakanai un bez urbumiem.
Noņemšanas garumam precīzi jāatbilst spaiļu presēšanas prasībām, lai izvairītos no vadītāja bojājumiem.

Profesionāls vadu instalācijas ražotājs_elektrisks, Signāls, Elektroniskā stiepļu instalācija

3. Termināla gofrēšana un kniedēšana‌
Gofrēšanas process
Pielāgojiet presēšanas iekārtas parametrus (spiedienu, insults) lai nodrošinātu, ka spaile un vads ir cieši savienoti, un pārbaudiet izturību, veicot stiepes testu pēc gofrēšanas.
Signāla spaile ir apzeltīta/apsudrabota, lai samazinātu kontaktu pretestību un oksidācijas risku.

‌Kniedēšanas ierīces lietojumprogramma‌
Automatizētas iekārtas (piemēram, patents CN 222785620 U) nodrošina spaiļu iespīlēšanu un fiksāciju, izmantojot savienojuma mehānismu, lai samazinātu manuālās darbības kļūdas.

Kā piedevu ražošana var uzlabot vadu instalācijas montāžu

4. Montāža un formēšana
Elektroinstalācijas savienošana
Izvietojiet vadus atbilstoši pozicionēšanas plāksnei, un sasieniet tos pa daļām, lai izvairītos no šķēršļiem.
Uzstādiet gofrētas caurules vai termiski saraušanās caurules galvenajās vietās, lai uzlabotu mehānisko aizsardzību un izolācijas veiktspēju.
Savienotāju montāža
Pirms PIN ievietošanas notīriet termināļa kontaktu virsmu, lai nodrošinātu stabilu spraudni; signāla savienotājs jāapstrādā ar antistatisku līdzekli.

V. Testēšana un verifikācija
Elektriskās veiktspējas tests
Vadītspējas tests: Pārbaudiet līnijas nepārtrauktību un īssavienojumu.
Izturēt sprieguma pārbaudi: Pārbaudiet izolācijas slāņa noturības spriegumu (piemēram, 500V/1min).

Signāla integritātes noteikšana
Augstas frekvences signāla instalācijām ir jāpārbauda šķērsruna, attenuation and impedance matching (such as TDR test).

‌VI. Special process optimization‌
‌Injection molding‌
The signal harness connector adopts injection molding process to achieve sealing and anti-vibration design.
‌Automation upgrade‌
Introduce processes such as robot-assisted wiring and laser marking to improve efficiency and consistency.

Key equipment and technology patents ‌Riveting device‌: The terminal clamping and riveting are completed synchronously through the linkage mechanism to reduce the time-consuming process.
‌Multi-layer PCB process‌: Used for circuit integration of complex harnesses (such as CN115103531B patent).

The above process integrates design, materiāliem, apstrāde, testing and other aspects, taking into account the versatility and special needs of signal harnesses to ensure that the product meets electrical and signal transmission standards.