Stiepļu instalācijas montāžas kvalitātes vadība

Vadu instalācijas montāžas kvalitātes vadības galvenie punkti
Es. Galveno procesa elementu kontrole
Vadu serdeņu apstrāde
Jāpārbauda, ​​vai stieples serdeņa virsma nav iespiesta, bojājumi un citi defekti. Kad garums pārsniedz 50 metri, vidū nepieciešams izurbt caurumus un apstrādei izmantot speciālu stiepļu noņemšanas mašīnu.
Noņemšanas garums un spaiļu gofrēšanas precizitāte tieši ietekmē vadītspēju, un pielaides diapazons ir stingri jākontrolē.

Vadu instalācijas montāžas līnija automašīnu priekšējiem lukturiem

Elektroinstalācijas process
Piestipriniet stieples serdi atbilstoši vadu instalācijas virziena un garuma prasībām, lai nodrošinātu, ka instrumentu paneļa izkārtojums atbilst konstrukcijas specifikācijām un izvairītos no krustošanās vai sapīšanās..
Vadu instalācijas atzaru punkti ir jāaizsargā ar lenti vai uzmavām, lai novērstu nodilumu un elektromagnētiskos traucējumus.

Pārklājuma materiāla izvēle
Ārējās virsmas pārklājumu vēlams izgatavot no izolējošas plastmasas (augsta mehāniskā izturība un ķīmiskā izturība pret koroziju), un īpašos scenārijos var izmantot gumijas vai metāla materiālus.

Vadu instalācijas kvalitātes vadības galvenie aspekti:
Ienākošo materiālu pārbaude:
Rūpīgi pārbaudot ienākošos vadus, savienotāji, un citas sastāvdaļas defektiem, piemēram, bojāta izolācija, nepareizi izmēri, vai korozija pirms montāžas.
Montāžas procesa kontrole:
Izmantojot automatizētas iekārtas un instrumentus, piemēram, uzlabotas griešanas un noņemšanas mašīnas, lai nodrošinātu precīzu un konsekventu stieples sagatavošanu.
Marķēšana un identifikācija:
Skaidras un izturīgas marķēšanas sistēmas ieviešana vadiem un komponentiem, lai novērstu neskaidrības montāžas laikā, apkope, un problēmu novēršana.
Procesa pārbaudes un testēšana:
Regulāras kvalitātes pārbaudes visā montāžas procesā, ieskaitot pirmā raksta testēšanu, gofrēšanas pārbaudes, un elektriskā pārbaude.
Maršrutēšana un komplektēšana:
Pareizas vadu maršrutēšanas un savienošanas nodrošināšana, lai novērstu stresa punktus, asi līkumi, un iespējamās pārkaršanas problēmas.
Galīgā pārbaude:
Veicot rūpīgas elektriskās un fiziskās pārbaudes gatavajai vadu instalācijai, lai nodrošinātu, ka tā atbilst veiktspējas prasībām un nozares standartiem.

Vadu instalācijas montāžas līnija automašīnu priekšējiem lukturiem

Ii. Kvalitātes pārbaudes pasākumi ‌Vadītspējas un izolācijas pārbaude‌
Ķēdes savienojuma integritāte tiek pārbaudīta, izmantojot nepārtrauktības pārbaudi, un izolācijas pretestības pārbaudei jāatbilst ≥100MΩ standartam.
Augstsprieguma vadu instalācijām nepieciešama papildu izturības sprieguma pārbaude (piemēram, 1500V/1min bez pārrāvuma).

Izskata un izmēra pārbaude
Vizuāli pārbaudiet spailes gofrēšanas statusu, lentes iesaiņojuma viendabīgums un etiķetes skaidrība‌.
Izmantojiet suportu, lai izmērītu siksnas garumu, atzarojuma leņķi un citus parametrus, lai nodrošinātu, ka tie atbilst rasējuma prasībām‌.

Enerģijas transportlīdzekļi, celtniecības tehnika, enerģijas uzkrāšana, strāvas akumulatora vadu instalācijas montāžas līnija

3. Procesa parametru vadība
Gofrēšanas un metināšanas kontrole
Termināla presēšanas spiediens ir jāpielāgo atbilstoši stieples diametram, un gofrēšanas augstuma kļūda tiek kontrolēta ±0,1 mm‌ robežās.
Ultraskaņas metināšanai ir jāuzrauga amplitūda, spiediena un laika parametrus, lai izvairītos no aukstās metināšanas vai pārmērīgas kušanas‌.
Pārklājuma procesa optimizācija
Termosraukuma caurules sildīšanas temperatūrai un laikam ir jāatbilst materiāla īpašībām, lai novērstu nevienmērīgu saraušanos vai deformāciju‌.
Savienojot vairākas vadu instalācijas, attālumam starp kabeļu saitēm jābūt vienādiem, un spriegojuma vērtībai jābūt iestatītai uz 10-15N‌.

4. Ražošanas vide un personāla specifikācijas
Darbnīcā ir jāuztur nemainīga temperatūra un mitrums (ieteicamā 25℃±2℃, mitrums ≤60%) lai samazinātu materiāla deformācijas risku.
Operatori ir regulāri jāapmāca, galveno uzmanību pievēršot antistatisku pasākumu un standartizētu darbības procedūru stiprināšanai‌.

Izmantojot iepriekš minētos kontroles pasākumus, var sistemātiski uzlabot vadu instalācijas komplekta ražīgumu un nodrošināt transportlīdzekļa elektriskās sistēmas stabilitāti.

Darba iemeslu dēļ, Es bieži sazinos ar vadu instalācijas kvalitātes vadītāju, un biežākās sūdzības, ko dzirdu, ir: darbu ir grūti izdarīt, personālu ir grūti vadīt, un kvalitāti ir grūti kontrolēt. Ārēji ir klientu sūdzības, iekšēji pastāv dažāds spiediens uz ražošanas jaudu un aprīkojumu, iekšējās un ārējās nepatikšanas, un kvalitātes vadītāji bieži vien ir ļoti aizņemti.
Vadu instalācijas “aizņemtās” kvalitātes problēmas risināšanas atslēga ir “novēršana”. Sūdzības no ārējiem klientiem bieži rodas sliktas iekšējās kvalitātes kontroles dēļ. Lai sasniegtu labu kvalitāti, mums ir jānovērš problēmas uz vietas, nip problēmas pumpurā, un saspiediet tos pumpuros.
Kā "novērst"?
Priekšprocesā tiek veiktas trīs pārbaudes: pirmā pārbaude, patruļpārbaude un gala apskate.
Pirmsprocesa raksturojums: augsta automatizācijas pakāpe, galvenās pozīcijas, salīdzinoši stabila kvalitāte, bet kad rodas problēmas, var rasties sērijveida ražošana, un RPN vērtība ir augsta. Papildus regulārām iekārtu TPM pārbaudēm katru darba dienu, darbiniekiem ražošanas procesā jāveic arī “trīs pārbaudes”..

Termināla gofrēšanas darbībā, priekšējie un aizmugurējie augstuma un platuma izmēri un vilkšanas spēka vērtība ir galvenie vadības elementi. Atbilstošās vērtības jāreģistrē katras maiņas pirmajai un pēdējai apskatei un patruļpārbaudēm. Pirmā pārbaude, pārbaude pirms maiņas sākuma. Masveida ražošanu var veikt tikai pēc tam, kad ir kvalificēts pirmais gofrēšanas gabals. Citādi, iekārta ir jāatkļūdo, līdz tā ir kvalificēta. Pārbaude ir neatņemama sastāvdaļa. Pārbaudi parasti veic QC nodaļas inspektori. Pārbaudes mērķis ir nodrošināt termināla gofrēšanas stabilitāti un samazināt kvalitātes riskus. Galīgā pārbaude ir viegli nepamanāma saite. Darbinieki bieži ir aizņemti, pametot darbu vai mainot materiālus, galīgās pārbaudes neievērošana. Gabalu galīgās pārbaudes mērķis ir mainīt un reģistrēt gofrēšanas partiju skaitu, lai atvieglotu partijas izsekojamību nākotnē..
Pēcapstrādes procesā labi veiciet trīs lietas: nepieņemt, neražot, un nenododiet tālāk bojātas vadu instalācijas
Pēcprocesa raksturojums: daudzi procesi, daudzi darbinieki, zema automatizācijas pakāpe, tipiskas darbietilpīgas operācijas. Pēcprocesa procesu kvalitātes vadība ir vērsta uz darbinieku kvalitātes apziņas pilnveidošanu. Nepārtraukti apmācot un apgūstot kvalitātes “trīs nē” principus, darbinieki zina, kas un kā jādara.
Nav pieņemams: Produkti ar defektiem netiks pieņemti, piemēram, montāžas stacijā atrasts nepareizs spaiļu vada diametrs, montāžas stacijā atrasti nepareizi noplūdes caurumi, izskata pārbaudes stacijā konstatēti neatbilstoši izmēri, utt.. Tas viss prasa izpratni par savstarpēju pārbaudi;
Nav ražots: Darbības process nerada defektus. Dokumenti, piemēram, darba instrukcijas, galvenās pozīcijas, un kļūdu novēršanai jābūt skaidri redzamai, un darbiniekiem stingri jāievēro norādījumi. Tipisks piemērs ir spraudkontaktu pārbaude mezglu stacijā., kas nav atdalāms no darbinieku apziņas par pašpārbaudi;
Nedodot tālāk: Pēc defekta atklāšanas, izmantojiet birokrātiju, lai skaidri atzīmētu aizdomīgo vietu, izolēt to, un nenodod to nākamajam procesam. Tā ir darbinieku īpašā apziņa.

Elektroinstalācijas kvalitātes vadība uz vietas nav vienas nodaļas vai vienas personas uzdevums. Tas prasa visai komandai strādāt kopā, lai nepārtraukti uzlabotu un darītu 3+3 uz vietas, lai spertu lielu soli uz priekšu kvalitātē.