Overmold koblet tilkoblingssammenteringsprosess og krav

Analyse av overmoldingsprosessen
jeg. Prosessoversikt
Overvisning av trådsele er en produksjonsprosess som bruker injeksjonsstøpingsteknologi for å belegge termoplastiske elastomerer (Tpe), silikon og andre materialer på overflaten av ledningsnettet eller kontakten for å danne en integrert struktur. Kjernen er å kombinere beleggmaterialet med underlaget (for eksempel metall, Plasttrådkjerne) gjennom formen for å oppnå funksjonell forbedring og strukturell integrasjon. Denne prosessen er mye brukt innen biler, Medisinsk utstyr, Forbrukerelektronikk, osv. For å forbedre holdbarheten, Tetning og miljømotstand for produktet.

Ledningssele overmoldingsprosess

Ii. Kjernetrådets sele overmoldingsprosesstrinn
‌Wire forbehandling‌
Wire -kjernen må rengjøres og sprenges på overflaten, og temperaturmotstanden kontrolleres for å sikre at den oppfyller de termiske prosesseringskravene til beleggmaterialet.
Lange ledninger (>50m) må bores og strippes for påfølgende posisjonering og fiksing.

‌Mold design og posisjonering‌
Bruk forhåndsburerte strukturer eller verktøyarmaturer for å oppnå presis plassering av ledningsnettet i formhulen for å forhindre at ledningsforskyvning eller deformasjon under injeksjonsstøping.
Formen må utformes med en pre-presset tetningsstruktur for å balansere tetningstrykket og ledningsbeskyttelsen (som glatte overgangssamfeller for å unngå knusing).

‌Injeksjon molding‌
‌Insert Molding‌: Legg den forbehandlede ledningsnettet i formen og fullfør belegget med en enkelt injeksjonsstøping. Det har lave kostnader, men begrenset effektivitet og er egnet for liten batchproduksjon.
‌Multi-shot Molding‌: Injiser forskjellige materialer i trinn, Passer for komplekse strukturer og storstilt produksjon, og forskjellen i termisk ekspansjonskoeffisient for materialene må kontrolleres.

Luftfartsprogrammer

‌Post-prosessering og testing‌
Etter avkjøling og avslutning, Kontroller tykkelsen på beleggslaget (Vanligvis ≤2mm) For å unngå overdreven tykkelse som kan føre til at ledningsnettet bryter lett eller øker kostnadene.

Bekreft forsegling (for eksempel IP -beskyttelsesnivå) og mekaniske egenskaper (for eksempel strekkfasthet og slitasje motstand).

Iii. Tekniske fordeler
‌Funksjonell integrasjon‌
Vanntett, støvtett (møte IP -sertifiseringsstandarder) og anti-elektromagnetisk interferens oppnås gjennom tetningsharpiksinnkapsling, eliminere ytterligere beskyttelseskomponenter.

Gi 360 ° belastningsfunksjon for å forbedre strekkstyrken og påvirkningsmotstanden til ledningsnettet.

‌ Performance Optimization‌
Beleggmaterialer (slik som TPU og silikon) Forbedre den høye og lave temperaturmotstanden (-40℃ ~ 150 ℃), Kjemisk korrosjonsmotstand og fleksibilitet i ledningsnettet.

Reduser monteringsprosesser, redusere arbeidskraftskostnadene, og er egnet for automatisert produksjon.

IV. Sentrale utfordringer og løsninger
‌Materiale kompatibilitet‌
Temperaturmotstanden og vedheftet av trådhuden og beleggmaterialet må matches. For eksempel, Silikonbelegg krever bruk av høy temperaturbestandig trådkjerne8.
Termosetting materialer (som flytende silikon) Trenger å kontrollere injeksjonstemperaturen for å unngå å skålde ledningen.

‌Process Kontrollvansker‌
‌ Sealing defekter‌: Reduser burrs og overløp ved å justere injeksjonshastigheten, trykk og muggtemperatur (for eksempel å senke materialtemperaturen til den nedre grensen for materialet).
‌Wire skade‌: Optimaliser former for kompresjonsdesign og bruk spesiell verktøy for å redusere risikoen for innrykk eller forskyvning.

‌ Kost og utbytte‌
I det tidlige stadiet av utviklingen, Skraphastigheten må reduseres gjennom pre-beleggstrukturen for å redusere ledningsavfall.
For storstilt produksjon, Multi-shot støping foretrekkes å balansere investering og effektivitet for utstyr.

V. Typiske applikasjonsområder
‌ Automotive ledningsnett‌: Sel, Sensorleddesele og innvendige deler er belagt for å forbedre olje- og vibrasjonsmotstanden.
‌Medical Equipment‌ Wiring Harness: Kateterkontakter og presisjonskabler er belagt for å oppfylle krav til biokompatibilitet og sterilisering.
‌ Industriell elektronikk‌ Terminal ledningsnett: Høyflexibilitetsledninger (for eksempel robotkabler) er belagt for å forbedre bøyemotstand og liv.

Hva er fordelene med kontaktprosess for kobling og ledning

Sammendrag
Kablingsele overmoldingsprosessen oppnår funksjonell integrasjon og ytelsesforbedring gjennom materialeforbindelse og presisjonsinjeksjonsstøpingsteknologi, Men den vellykkede implementeringen avhenger av materiell tilpasningsevne, Mold designoptimalisering og prosessparameterkontroll. I felt med høy etterspørsel som biler og medisinsk behandling, Denne prosessen har blitt en kjerneløsning for å forbedre ledningsnett påliteligheten og produksjonseffektiviteten.

Overmold tilkoblingssele er en samling strenger av ledninger og kabler som brukes til å overføre strøm, informasjon eller driftssignaler. Overmold wire Harness Binding Materials inkluderer klipp, kabelbånd, ermer, Elektrisk tape, eller en kombinasjon av disse materialene. I denne artikkelen, Den overmoldede ledningsnettingeniøren snakker hovedsakelig om trådseleforsamlingsprosessen og kravene.

Monteringsprosess med tilkoblingssele
1. Når du lager ledningsnummeret undermateriale nummer, Skjærelinjestørrelsen må bestemmes i henhold til posisjonsplaten.
I den gjeldende ledningsnettsamlingsprosessen, Størrelsen på det undermaterielle antallet kan ofte oppfylles, Men størrelsen på posisjonsplaten kan ikke oppfylles, noe som resulterer i mye unødvendig avfall. Undermateriale tall krever også elektrisk testing og full inspeksjon.

2. Kablings seleruting.
① Legg ut hvert undermateriell nummer på posisjonsplaten i henhold til tegningenes krav.
② Når ledningene, Førstplass IT -området etter område. Etter å ha plassert undermaterialtallene i et enkelt område, Plasser undermaterialtallene på tvers av områder.
③ For tverrregions undermateriale tall, Enkle skal plasseres først, Og så komplekse.

3. Sett inn kontakten PIN -koden (Noen ters uten PIN må først settes inn i den tilsvarende kontakten).
Wire Tying (Bindingsposisjonen er i henhold til posisjonsplaten, Og utgangspunktet for bindingen er generelt utgangspunktet for dobbeltlinjen i posisjonsplaten).

Kablingens ledningsnettstruktur i kontrollboksen i et visst utstyr

4. Elektrisk test.
① På grunn av kompleksiteten i samlebåndet, Testdataene må kontrolleres strengt.
② Testing kan bare utføres etter bekreftelse av PE & QE.

Motorleddsele med integrert gummistøvel

5. Full inspeksjon.
① Kontroller om terminalen og Conn er innenfor toleransesonen.
② Kontroller om trådbindingsringen er jevn.
③ Kontroller om monteringsmetoden for deler er riktig.

6. Lager av ledningsnivået Submaterialnummer.
Det undermaterielle antallet må inspiseres og vedtas med OQC før påfølgende handlinger kan iverksettes.

Forsamlingsprosesskrav:
1. Etter at ledningsnettet er behandlet og samlet, Alle ledningsnett må være parallelle og kan ikke bevege seg. Imidlertid, Kabelbåndene eller glidelåsbåndene må ikke hage ledningene.
2. Når du setter inn pinne eller sveising, Kjernetrådene kan ikke vrides sammen, Men de kan ikke være for stramme.
3. Når ledningene, terminalene, Bolig, D-sub, IDC, og Conn for hvert undermateriale nummer må samsvare med markeringene på plasseringsplaten.
4. Ledningene til hvert undermateriale nummer må være ordnet i henhold til ruten på posisjonsbrettet.
5. Når du binder linjen, Tauet skal bevege seg vertikalt fra bunnen av bindingsringen.
6. Kabelbindingen skal strammes og halen skal ikke overstige 1 mm.
7. Når du binder linjen, Avstanden mellom de to bindingsringene skal være omtrent 25 mm, og hvert tau skal være bundet til enden med en hale på omtrent 10 mm.
8. Bind en død knute i begynnelsen og slutten av hvert tau.
9. Når du binder ledningen, Ikke sløyfe eller pakk tauet. Ikke fastkjør kontakten på lokaliseringspinnene og trekk ledningen hardt. Trådens enden av tauet skal festes på lokaliseringsneglen og deretter bundet. Noe annet, Terminalen kan lett bryte kjernetråden eller terminalen kan falle av.

Montering kvalitetsstandarder:
Etter at ledningsnettet er samlet inn i et ferdig produkt, Konduktivitetshastigheten til ledningsnettlinjen må testes for å sikre at konduktivitetshastigheten er 100% Og det er ingen kortslutning eller gale kretsløp. Samtidig, Det må også oppfylle kvalitetsstandardene som kreves av ledningskunder, og gi et sikkerhets- og kvalitetsgarantibevis når du emballasjer.
Hvert trinn i ledningsnettmonteringen og testprosessen prøver å være nøye, strebe etter dyktighet, og standardisere driftskrav i samsvar med ISO 9001:2015 Kvalitetsstyringssystem.