Lagerstyringsstandarder for ledningsnettfabrikker

Disse handler alle direkte om lagerstyringen til ledningsnettfabrikken eller ledningsnettbehandlingsanlegget. Driftsprosess, råvarelager, ansvarlige enheter, osv. Juster materialklassifisering, først-inn-først-ut, WMS system, osv. Detaljert beskrivelse av materialmottak, lagerstyring, utstedelse og bruk, informasjonsregistrering og andre lenker. Lagerplassering, layout, informasjonsstyringssystem, osv. Klassifikasjonslagring, etiketthåndtering, vanlig varelager, temperatur- og fuktighetskontroll, osv. Optimalisering av produksjonsprosessen, lagerstyring, osv.

Neste, vi må integrere denne informasjonen og organisere den i moduler. For eksempel, lagerstyring, lagringshåndtering, utgående ledelse, lagerkontroll, informasjonssystem, miljø og sikkerhet, opplæring av personell, osv. Hver del må referere til de tilsvarende søkeresultatene.

Lagerstyringsstandarder for ledningsnettfabrikker

Lagerstyringsstandardene til ledningsnettfabrikken må kombinere materialegenskaper, produksjonsprosesser og informasjonsmidler for å sikre effektivitet, nøyaktighet og sikkerhet. Følgende er kjernestyringsstandarder og implementeringspunkter:

1. Standarder for lagerstyring
‌Materialmottak og aksept
Når leverandøren eller logistikkbedriften leverer varene, lagerholderen må sjekke materialnavnet, modell, mengde på følgeseddelen og innkjøpsordre, og kontroller emballasjens integritet‌. Kvalitetssikringsavdelingen foretar kvalitetskontroll på materialene. Etter bestått inspeksjon, materialene legges inn i systemet for å generere en lagringsordre. Ukvalifiserte materialer må returneres eller isoleres.
‌Dataregistrering og sporing‌
Alt innkommende materiell må registreres i ERP- eller WMS-systemet, inkludert batch, produksjonsdato, lagringssted og annen informasjon for å sikre sporbarhet.

2. Standarder for lagringshåndtering
‌Klassifisering og identifikasjonshåndtering
Ledninger, koblinger og andre materialer er klassifisert og lagret i henhold til spesifikasjoner, modeller, farger, etc., og skilleveggene er tydelig merket (slik som område A for kobbertråd og område B for kappe)34.
Hver type materiale er merket med navnet, spesifikasjon, batch og lagringsdato for rask identifikasjon.
‌Lagringsmiljøkontroll‌
Lageret må være utstyrt med temperatur- og fuktighetsovervåkingsutstyr for å opprettholde konstant temperatur (20-25℃) og fuktighet (40-60%) for å forhindre oksidasjon av ledninger eller aldring av isolasjonslag.

Implementere brannforebygging, fuktforebyggende og støvforebyggende tiltak, og lagre farlig gods separat og utstyre med brannslokkingsfasiliteter‌57.

Først-inn-først-ut (FIFO) prinsipp
Ordne materialer i rekkefølgen etter ankomsttid, prioritere tidlige partier, og unngå etterslep som fører til ytelsesforringelse‌.

Iii. Utgående styringsstandarder ‌Materialinnsamling og distribusjonsprosess‌
Produksjonsavdelingen sender inn elektronisk materialinnsamlingsordre, og systemet gjennomgår og genererer automatisk en plukkeoppgave. Lagerholderen distribuerer varene i henhold til bestillingen og kontrollerer mengde og spesifikasjoner‌.
Skann materialets strekkode ved utreise, og systemet trekker automatisk beholdningen og genererer en utgående post‌.
‌Retur- og skrothåndtering‌
Ubrukte materialer skal returneres til lageret og registreres, og klassifisert for lagring eller skrot etter kvalitetskontroll; kasserte produkter må godkjennes og håndteringsmetoden skal registreres‌.

IV. Standarder for lagerkontroll ‌Vanlig inventar og verifisering‌
Gjennomfør en full eller dynamisk syklusinventar hver måned, og bruk en PDA-skanningsenhet for raskt å verifisere fysiske data og systemdata. Hvis forskjellen overstiger 1%, årsaken må spores og justeres‌.
Angi en sikkerhetsinventarterskel, og systemet varsler automatisk om etterfylling (for eksempel kobbertrådbeholdning under 500 kg som utløser en kjøpsapplikasjon)‌.

‌Optimalisering av lageromsetning
Analyser stillestående materialer (slik som de som ikke har vært brukt i mer enn 3 måneder), formulere forfremmelses- eller overføringsplaner, og redusere lagerkostnadene‌.

V. Informasjons- og utstyrsstandarder ‌WMS-systemapplikasjon‌
Distribuer WMS-systemet for å realisere digitaliseringen av hele prosessen med lager, lagring, sortering, og utgående levering, støtte bølgeplukking, baneoptimalisering og andre funksjoner, og forbedre effektiviteten med 20–30 %‌.
Integrer strekkode/RFID-teknologi for å oppdatere lagerdata i sanntid og redusere manuelle feil‌.

‌Automatisk utstyrskonfigurasjon‌
Bruk utstyr som tredimensjonale hyller, AGV vogner, og automatiske sorteringslinjer for å redusere arbeidskostnadene og forbedre driftsnøyaktigheten‌.

VI. Personell og sikkerhetsstandarder ‌Operasjon i driftsspesifikasjoner‌
Lagersjefer må bestå vurderinger som materialklassifisering, systemdrift, og utstyrsbruk, og omskolere og oppdatere ferdighetene sine hvert kvartal.
Nødøvelser (som brann og lekkasje) gjennomføres minst to ganger i året for å sikre kjennskap til beredskapsplaner‌57. ‌Forskrifter for driftssikkerhet
Tung materialhåndtering krever bruk av gaffeltruck, og manuelle overbelastningsoperasjoner er strengt forbudt; lagerganger skal holdes mer enn 1.5 meter bred, og stabling av rusk er forbudt‌.

VII. Dokumentere og registrere standarder
Alle inngående og utgående dokumenter, kvalitetskontrollrapporter, og varelager skal oppbevares i mer enn 5 år, og elektroniske data må sikkerhetskopieres til skyen daglig‌.
Sentrale prosesser (som håndtering av farlige kjemikalier) må signeres og bekreftes skriftlig for å sikre at ansvar kan spores‌48.

Gjennom ovennevnte standarder, ledningsnettfabrikken kan oppnå en lagernøyaktighet på ≥99,8 %, en lagereffektivitetsøkning på 50%, og en materiell tapsrate på ≤0,5 %, effektivt støtte produksjonsplaner og leveringsbehov‌.

Hvordan kvalifisere og velge produsenter av ledningsnett fra Kina for outsourcing

For de som ikke har vært utsatt for ledningsnett lagerstyringsarbeid, de tror kanskje at lagerstyring rett og slett handler om å holde produktene på lageret. Arbeidsinnholdet er veldig enkelt og har ikke noe teknisk innhold. Med en dypere forståelse, vil du oppdage at det faktisk er mye kunnskap innen ledningsnett lagerstyring, og det er ikke bare begrenset til enkel oppbevaring av materialer. La meg kort lede deg til å forstå administrasjonsprosessen til ledningsnettfabrikkens lager.

Formålet med lagerstyring
Planlegg og koordiner effektivt for å forhindre tap av selskapets råvarer, andre materialer, halvfabrikata og ferdigvarer, sikre at kontoer er konsistente med fysiske elementer, og forbedre effektiviteten av lagring og mottak.
2-Anvendelsesområde
Gjelder selskapets råvarer, materialer, halvfabrikata og ferdigvarer.

3-Myndighets- og ansvarsenhet
Lagerstyring: Ansvarlig for lagerdrift som f.eks, lagring, utgang og inventar av materialer, ferdigprodukter og halvfabrikata.
Kvalitetssikringsseksjonen: Ansvarlig for inspeksjon av innkommende materialer, ferdigprodukter og halvfabrikata, og inspeksjon av utgåtte varer.
Business: Ansvarlig for å kommunisere med kunder i forhold knyttet til ferdigvareforsendelser.

4- Driftsprosess
4.1 Råvarelager
Materialene mottatt av selskapet er delt inn i to typer: direkte levering fra leverandører og levering fra logistikkselskaper. Alt materialinnsamlingsarbeid er lageransvarliges ansvar.
4.1.1 Dersom leverandøren leverer varer direkte, lagerholderen vil sjekke navnet, materialmodell, og tell materialmengden basert på leverandørens følgeseddel. Etter det er helt konsekvent, signere og bekrefte på leverandørens følgeseddel i henhold til kvalitetsavdelingens kvalifiserte kontrollskjema, legge inn og skrive ut lagerskjemaet i ERP-systemet, og lageret er ferdig.
4.1.2 Dersom logistikkselskapet leverer varer, det mottakende personellet vil først sjekke materialmodellen og kvantiteten i henhold til logistikklisten. I henhold til kvalitetsavdelingens kvalifiserte kontrollskjema, etter å ha bekreftet at det er riktig, de vil skrive seg på logistikklisten for å motta varene, legge det inn i ERP-systemet, og skriv det ut. Lagerbestilling og lagerføring gjennomført. Hvis mengde og spesifikasjonsmodell for de innkommende råvarene ikke stemmer overens, lagring vil bli suspendert og tilbakemelding vil bli gitt til anskaffelsen og leverandøren for verifisering i tide. Etter at alt er riktig, gå gjennom lagerprosedyrene.
4.1.2.1 Materialer som kommer inn til fabrikken for å bli inspisert må plasseres i innkommende materialkontrollområde og må vente på inspeksjon av kvalitetsavdelingen før de plasseres på tilsvarende lagersted.
Etter å ha mottatt materialene, lagersjefen skal fylle ut den daglige oppsummeringen av materialene som er mottatt i "Dagsrapport for lager" som grunnlag for regnskapslisten.
4.1.2.2 For materialer som består inspeksjonen, kvalitetssikringsinspektøren vil sette en grønn "kvalifisert" etikett på den ytre emballasjen til materialet for å vise forskjellen, og lagerholderen vil plassere de kvalifiserte produktene inn på lageret for posisjonering.

4.1.2.3 For materialer som ikke består inspeksjonen, kvalitetssikringsinspektøren vil sette en rød "ukvalifisert" etikett på den ytre emballasjen til materialet, og angi årsaken til defekten på "Incoming Material Inspection Report". Etter gjennomgang av enhetsleder, det vil bli overført til innkjøpsavdelingen for behandling. .
4.1.2.4 Ved retur av materialer som ikke klarer kontrollen, en "returordre" bør utstedes og vedlegges en "materialinspeksjonsrapport" for å kreve at leverandøren foretar umiddelbare rettelser og forbedringer for å sikre produktkvalitet.
4.2: Lagring av ferdige produkter: Etter at de ferdige produktene produsert i verkstedet har bestått kvalitetssikringsinspeksjonen, produksjonsenheten vil fylle ut lagringsskjemaet, og de fysiske varene vil bli overført til lageret etter lagergjennomgangen. Plasser den i det angitte plasseringsområdet til det ferdige produktlageret.
4.3: Lagring og oppbevaring av materialer
4.3.1 I prinsippet, lagring og lagring av materialer bør planlegges i henhold til typen, egenskaper og bruk av materialene, og lagerstedene bør settes opp, og lagerarealer bør deles i henhold til forholdene på lageret. Lagersjefer gjør en god jobb med å organisere og rette opp lageret for å sikre sikkerheten til materiallagring.
Oppbevaring bør hovedsakelig skje i plastbokser for å unngå feil stabling. Ledningene er pakket med plastfilm, terminalene er dekket med papirruller, og resten er pakket i plastposer og lagret i plastmateriale kurver og hyller. Stable boksene med den øverste dekket med et lokk for å hindre at støv kommer inn.
4.3.2 Først-inn-først-ut (FIFO) prinsippet bør vurderes ved stabling av materialer, slik at levering er praktisk og det er plass til plass. Oppbevaringsstedet bør velges på et passende sted, godt ventilert, og beskyttet mot sollys eller fuktighet.
4.3.3 Bortsett fra lager, frakt, og lasting, ikke-lagerpersonell har ikke lov til å gå inn på lageret uten tillatelse fra lageradministratoren. Kontroller temperaturen og fuktigheten i lagermiljøet to ganger om dagen og noter det i råvarelagerets temperatur- og fuktighetsregister..

4.4 Håndtering av utgåtte varer:
Hvis de utgåtte varene har overskredet holdbarheten og må sendes på nytt, et søknadsskjema for ny inspeksjon skal sendes inn og sendes sammen med de utgåtte varene til kvalitetssikringsenheten for inspeksjon. Lagringstiden for varer er som følger:
Ferdige produkter: 6 måneder
Terminaltype: 12 måneder
Trådtype: 12 måneder
Elektroniske deler: 6 måneder
Andre hjelpematerialer: 12 måneder
4.4.1 Dersom varene etter ny inspeksjon vurderes å være defekte produkter, de vil bli behandlet som defekte produkter. Hvis produktet er fastslått å være kvalifisert, kvalitetssikringsenheten skal sette på igjen den kvalifiserte etiketten på pakken og stille inn påfølgende re-inspeksjonsfrekvens og endelig holdbarhet.
4.5: Utgående ledelse
4.5.1 Levering av råvarer og hjelpestoffer
4.5.1.1 Fordel materiell i henhold til først inn, først ut-prinsippet for å unngå generering av trege materialer og dødt inventar. Brukere følger først-inn-først-ut-prinsippet.
4.5.1.2 Lagersjefen bør utstede materialer til verkstedet i strengt samsvar med "Produksjonsplanen". Lagersjefer og produksjonsledelse bør sjekke modellen og kvantiteten på produksjonsmateriallisten ansikt til ansikt, og deretter tildele varene til lageret, lagerkontrollark, og verkstedstatistikk etter å ha bekreftet at de er riktige. Plukketid: Hvert verksted og hver prosess bør ha en fast plukketid. Ved nødordre, materialer kan plukkes midlertidig. Verkstedet bør lage en materialforbruksplan på forhånd.
4.5.1.3 Hjelpemateriell og forbruksmateriell til verkstedet må klargjøres en dag i forveien. Materialplukklisten skal fylles ut på stedet og signeres av verkstedleder før man går til lageret for å hente materialene.
4.5.1.4 Hvis andre avdelinger trenger å hente materiell, de skal fylle ut plukklisten selv og gå til lageret for å hente materialene etter godkjenning av avdelingsleder.
4.5.1.5 Alle materialkuponger skal bindes inn i en bok av lagerholderen og oppbevares forsvarlig slik at de ikke kan gå tapt. Bilagene bør oppbevares i minst 3 år.
4.5.1.6 Materials must be recorded in accounts promptly after leaving the warehouse to ensure that the account quantities are in balance with the physical objects.
4.5.2 Levering av ferdig produkt
4.5.2.1 The warehouse will ship out the goods according to the model quantity based on the invoice issued by the operating department and the sales outbound order verified by the financial department. The shipping inspector of the quality assurance inspection department will check whether the model number on the delivery order is consistent with the inspection report and the actual product.
4.5.2.2 For halvfabrikata overført internt i selskapet, etter bestått befaring, verkstedstatistikken vil gå gjennom overføringsprosedyrene, og så vil lageret overlates til neste verksted for å unngå direkte overføring mellom verksteder.

4.6 Materiell tidlig varsling og håndtering av trege materialer
Når lagerbeholdningen av vanlige råvarer, hjelpematerialer, og forbruksvarer på lageret er lavere enn selskapets minstebeholdning (ERP-systeminnstillinger), anskaffelser bør varsles i tide for sporing under transport eller forberedelse av anskaffelser. Etter inventaret, statistisk analyse bør utføres på aldring av uvanlige materialer. Når lagermateriell ikke er brukt i mer enn 12 måneder, en liste over trege materialer bør lages for avhending.
4.7 Lager 5S ledelse
Lageret avgrenser ansvarsområder etter materialplasseringsområdet. Området hvor lagerholderen sender og mottar materialer er det tilsvarende ansvarlige forvaltningsområdet. Hygiene og 5S er lagerholderens ansvar.
Alle varer på lageret skal plasseres i faste posisjoner på en standardisert måte etter egenskaper og materialtyper, og materialidentifikasjonsetiketter må festes på de faste posisjonene for rask identifikasjon og gjenfinning.
Krav til grunnarealet: ingen skitt eller kloakk, ikke støv på materialene, og ingen spindelvev på de omkringliggende veggene og festene. Ting på kontorområdet er pent plassert, kontorfasiliteter er støvfrie, vinduene er klare og rene, og gulvet er rent.
Sørg for at det ikke er direkte sollys på lageret; god ventilasjon; ingen skade på insekter eller gnagere; og holde lagermiljøet rent og ryddig.
Det bør være en viss brannforebyggende avstand mellom hvert lager, og diverse brannforebygging, tyverisikring og andre sikkerhetsutstyr bør installeres.

avslutningsvis
Lagerstyring refererer til effektiv kontroll av aktiviteter som for eksempel kvittering, kvittering, og balanse av lagervarer. Dens formål er å sikre integriteten til lagrede varer og normal utførelse av forretningsaktiviteter for foretak, Og på dette grunnlaget, klassifisere og registrere aktivitetsstatus for ulike typer varer. Markedsegenskapene til billedningsnett med flere varianter og små partier utgjør et viktig produksjonstrekk ved hyppig produktutskifting. Derfor, lagerstyring er kjernearbeidet i bedriftslogistikkledelse og et grunnleggende ledd i bedriftsforsyningskjedestyring. Bare ved å kontinuerlig forbedre lagerstyringsnivåene, sikre produksjonsforsyning, sparer logistikkkostnader, og redusere lagerbeholdningen kan vi skape gode økonomiske fordeler for bedrifter.