Инспекција квалитета пресовања прикључних прикључака кабелског свежња

Инспекцију квалитета пресовања прикључног свежња терминала треба свеобухватно проценити из више димензија као што је изглед, величина, механичка својства, електрична својства и прилагодљивост околини. Специфичне тачке инспекције су следеће:
1. Провера изгледа
‌Интегритет терминала‌: Проверите да ли је терминал савијен, деформисани или напукли како би се осигурало да нема механичких оштећења након пресовања‌.
‌Статус изолационог слоја‌: Обратите пажњу на то да ли је изолација правилно умотана како бисте избегли пробијање изолационог слоја или деформацију екструзије изолације‌.
‌Контрола гребања‌: Висина шиљака на крају крила за пресовање треба да буде ≤1 пута дебљине материјала, а ширина треба да буде ≤0,5 пута дебљине материјала‌.
‌Видљивост четкице‌: Потврдите да је метална жица (четка) језгра жице је видљива након пресовања и не задире у унутрашњост конектора‌.

Посматрање и квантитативна процена снопова жица и црип терминала – проводници и жице језгра

2. Провера параметара димензија
Висина пресовања: Подесите према приручнику за терминал или калуп, и опсег толеранције мора да испуњава захтеве стандардне табеле‌.
‌Ширина савијања‌: Мерљива ширина савијања (Цвм) треба контролисати између 1Цв~1.1Цв, а толеранција се односи на спецификације произвођача‌. ‌Угао подршке‌: Максимални угао тангенте крила проводника у односу на вертикалну линију је ≤30°‌.
Висина носача: Висина међусобне потпоре крила за пресовање је ≥1/4 дебљине материјала и ≥0,1 мм‌.
Дужина скидања: Израчунато према формули (Л=0,5~1,0+А+Б/2), уверите се да нема поломљене жице или оштећења облика на крају жице‌.

Контрола квалитета пресовања и пресовања терминала аутомобилског снопа каблова

Кључне тачке инспекције:
Интегритет терминала:
Потражите било какве знакове оштећења, савијање, или деформације самог терминала, што указује на потенцијални проблем током пресовања.
Инсулатион Цримп:
Уверите се да је изолација правилно омотана око терминала, без икаквог бушења жице или изолације.
Постављање жице:
Проверите да ли су жице у потпуности постављене унутар цеви терминала, без избочених праменова изван подручја увијања.
Белл Моутх:
Уста звона (проширена ивица терминалне цеви) треба да буду видљиве и правилно обликоване, обезбеђивање добре везе.
Цримп Хеигхт:
Висина кримпова треба да буде унутар специфицираног опсега за терминал и величину жице, што указује на одговарајућу компресију.

Методе за инспекцију:
Визуелна инспекција:
Увеличавајуће стакло или микроскоп се могу користити да се помно испита кривина за било какве недостатке.
Тест силе повлачења:
Примијените контролисану силу повлачења на савијену жицу и измјерите отпор да бисте одредили снагу савијања.
Анализа пресека:
Просецање увијеног терминала и испитивање попречног пресека могу открити унутрашње дефекте или неправилно пресовање.
Тест савијања:
Савијте жицу неколико пута да бисте проценили стабилност изолационог набора.
Елецтрицал Тестинг:
Користите тестер континуитета да проверите да ли постоје електрични прекиди или кратки спојеви.

Стандарди и смернице:
Индустријски стандарди као што су ИПЦ и ВХМА дају смернице за квалитет пресовања, укључујући захтеве за силу вуче и спецификације висине савијања.
Треба користити посебне алате и технике за пресовање да би се обезбедио доследан и поуздан квалитет пресовања.
Редовна калибрација алата за пресовање је неопходна за одржавање тачног и поузданог пресовања.

Иии. Тест механичких перформанси ‌Тест силе извлачења‌: Проверите чврстоћу савијања путем стандардног теста затезања како бисте били сигурни да је терминал чврсто повезан са свежњама‌.
‌Кримовање симетрије крила‌: Крило за пресовање је дозвољено да није потпуно симетрично, али крајње растојање мора бити ≤1 пута дебљине материјала‌.

ИВ. Тест електричних перформанси ‌Тест отпора‌: Измерите отпор на тачки пресовања да бисте били сигурни да је електрична веза ниске импедансе и стабилна‌.
‌Тест пада напона‌: У комбинацији са анализом профила, проверите да ли проводљивост тачке савијања испуњава захтеве‌.

5. Провера прилагодљивости животне средине
‌Тест отпорности на животну средину‌: симулирати високу температуру, корозивно или влажно окружење за процену водоотпорности, отпорност на топлоту и отпорност на корозију тачке пресовања‌.

6. Друге мере предострожности
‌Упаривање алата‌: користите матрицу за пресовање која одговара моделу терминала да бисте избегли лоше пресовање због неодговарајућих алата‌.
‌Спецификације за рад особља‌: ојачати обуку нових запослених како би се смањила девијација или изобличење у положају пресовања узроковано неквалификованом технологијом‌.

Електричне перформансе аутомобилских кабелских свежња и црип терминала

Кроз горенаведену систематску инспекцију, поузданост пресовања терминала и животни век производа се могу ефикасно гарантовати, а системски ризик узрокован неуспјехом везе може бити смањен‌.

Овај чланак углавном уводи техничке захтеве, дијаграми и методе испитивања квалитета пресовања терминала, као и графички и текстуални стандарди. Препоручује се да обележите веб локацију ИАКСУН инжењера кабловских свежња.

Кримповање проводника терминала кабелског свежња:
Звоно за пресовање терминала: На оба краја области за пресовање проводника или близу краја изолације налазе се звонаста уста. Дужина је између 0,1 мм ~ 1/5 дужине подручја за пресовање.
Фиксирање језгра жице: Сва жичана језгра (проводници) се чувају у зони пресовања проводника. Прелом језгра жице испуњава следеће критеријуме: без лома за ≤20 језгара, мање од 5% за >20 језгра, и ниједна језгра не излете.

Предње језгро снопа жице је изложено: крај жичаног језгра се може видети на предњој страни подручја за пресовање проводника. Изложена дужина предњег језгра је између 0,5 ~ 1,5 мм и не утиче на пристајање терминала.
Напомена: Није доступно са терминалима за заставу.
Кримповање проводника: Подручје за пресовање проводника је уредно увијено, и нема проблема као што је излагање језгра или оштећење у средњем шаву. Неусклађеност коврџавих канџи ≤0.3мн.

Кримповање изолације терминала каблова
Дужина изолационе коже: Изолациона кожа и жичано језгро могу се видети између области за пресовање изолације и области за пресовање проводника, а дужина изолационе коже је >1/3ц~≤1Ц. Напомена: Ако је дужина изолације = 1Ц и она је у контакту са подручјем пресовања проводника, језгро жице се може посматрати гурањем краја изолације.

Кримповање изолације: Подручје савијања изолације и изолациона кожа се добро поклапају, без деформације, а неусклађеност канџе је ≤0,3 мм.

Контрола квалитета пресовања прикључног свежња терминала

Терминална деформација:
Терминал је савијен нагоре и надоле: подручје спајања терминала и подручје пресовања су равне, а угао савијања је ≤3°.
Терминал је савијен лево и десно: подручје спајања терминала је поравнато са централном осом области за пресовање, а угао одступања је ≤5°.
Твист: Средишњи шав изолационог увијања је поравнат са осом увијања проводника, а степен увијања треба да буде ≤5°.

За фиксни терминал за савијање изолације, на растојању од 50 мм од области за пресовање проводника, извршити испитивање савијања изолације за пет циклуса (савијање 45° → савијање 90° у супротном смеру → ресетовање, као један циклус) према слици 3. Током теста на електроду се не примењује сила повлачења. После теста, изолација је била добра и изолациона кожа није изашла из области за пресовање изолације.
(2) Секција за пресовање изолације
(3) Начин мерења висине и ширине пресовања: ширина пресовања се мери калипером (тачност: 1/100); висина пресовања се мери микрометром за висину пресовања (тачност: 1/1000), као што је приказано на слици 5.

(4) Метод анализе профила
• Користите специјалну опрему за сечење да исечете област за пресовање проводника и област пресовања изолације према слици 6. Приликом сечења, исећи вертикално и уздужно на средини подручја за пресовање, и избегавајте жлебове (арматурна ребра) у зони пресовања проводника.
• Сечени део треба да буде раван и без деформација, а локне не треба отварати.
• Након сечења, полирајте део да бисте уклонили неравнине. Приликом полирања, пазите да не оштетите део (као што је цурлинг, пуцање, итд.).
• Полирани део је премазан раствором гвожђе хлорида (садржаја: 35%-45%) да би се јасно приказали обриси језгра жице и зида терминала.
• Користите електронски микроскоп и калибрирани софтвер за анализу профила за анализу и мерење релевантних параметара профила.
Напомена: Ако је терминал тешко поправити или исећи, а проблеми као што су деформација попречног пресека или увијање се јављају током полирања, терминал се може учврстити у смоли пре полирања.

(2) Метода испитивања затезања
• Према методи испитивања на слици 7, ослободите кримповање изолације, уклоните изолацију на удаљености од око 200 мм од подручја за пресовање проводника, и обрнуто заварити крај проводника за проводник да би се формирао растезљиви прстен.
• Након фиксирања терминала специјалном стезаљком и одржавања подручја за пресовање проводника и проводника у правом стању, спровести тест затезања на затезном прстену.
• Експлозивну силу не треба користити током теста. Испитивање се може извести помоћу машине за испитивање затезања, а брзина кретања главе машине је између 25-50мм/мин. Током теста, посматрају и бележе максималну вредност силе затезања проводника, који треба да одговара прописима о свом пречнику жице.
• Двострука компресија треба да се тестира на сваком проводнику један по један.