Управљање квалитетом склопа жичане каблове

Кључне тачке управљања квалитетом за монтажу жичаног свежња
Ја. Контрола кључних елемената процеса
‌Обрада језгра жице‌
Површину жичане језгре треба проверити да ли има неравнина, оштећења и других недостатака. Када дужина пређе 50 метара, потребно је избушити рупе у средини и користити специјалну машину за скидање жице за обраду.
Дужина скидања и тачност пресовања терминала директно утичу на проводљивост, а опсег толеранције треба строго контролисати.

Линија за склапање каблова за аутомобилске фарове

‌Процес ожичења‌
Причврстите језгро жице у складу са захтевима за смер и дужину жичаног свежња како бисте осигурали да распоред плоче алата испуњава спецификације дизајна и избегли укрштање или заплитање.
Тачке гранања жичаног свежња треба да буду заштићене траком или навлакама да би се спречило хабање и електромагнетне сметње.

‌Избор материјала за премазивање‌
Спољни површински премаз је пожељно направљен од изолационе пластике (висока механичка чврстоћа и отпорност на хемијску корозију), а гумени или метални материјали се могу користити у посебним сценаријима.

Кључни аспекти управљања квалитетом кабелског свежња:
Инспекција улазног материјала:
Пажљиво прегледајте долазне жице, конектори, и друге компоненте за дефекте као што је оштећена изолација, нетачне величине, или корозије пре монтаже.
Контрола процеса монтаже:
Коришћење аутоматизоване опреме и алата, као што су напредне машине за сечење и скидање, како би се обезбедила тачна и доследна припрема жице.
Означавање и идентификација:
Имплементација јасног и робусног система означавања за жице и компоненте како би се спречила забуна током склапања, одржавање, и решавање проблема.
Инспекције и тестирање у току процеса:
Спровођење редовних провера квалитета током процеса монтаже, укључујући тестирање првог чланка, инспекције пресовања, и електрично испитивање.
Роутинг анд Бундле:
Обезбеђивање правилног усмеравања и спајања жица како би се спречиле тачке напрезања, оштре кривине, и потенцијални проблеми са прегревањем.
Финал Тестинг:
Извођење темељних електричних и физичких тестова на готовом снопу жице како би се осигурало да испуњава захтеве перформанси и индустријске стандарде.

Линија за склапање каблова за аутомобилске фарове

Ии. Мере контроле квалитета ‌Тест проводљивости и изолације‌
Интегритет везе кола се проверава тестом континуитета, а тест отпора изолације мора задовољити стандард ≥100МΩ.
Високонапонски каблови захтевају додатно испитивање отпорности на напон (као што је 1500В/1мин без квара).

‌Провера изгледа и величине‌
Визуелно проверите статус пресовања терминала, униформност омотача траке и јасноћа етикете.
Користите чељуст да измерите дужину појаса, угао гранања и друге параметре како би се осигурало да испуњавају захтеве цртежа‌.

Енергетска возила, грађевинске машине, складиште енергије, линија за монтажу каблова за напајање батерије

3. Управљање параметрима процеса
‌Контрола пресовања и заваривања‌
Притисак за пресовање терминала треба да се подеси према пречнику жице, а грешка у висини пресовања се контролише унутар ±0,1 мм‌.
Ултразвучно заваривање треба да прати амплитуду, параметри притиска и времена како би се избегло хладно заваривање или прекомерно топљење‌.
‌Оптимизација процеса премазивања‌
Температура загревања и време топлоскупљајуће цеви морају да одговарају својствима материјала како би се спречило неравномерно скупљање или деформација‌.
Приликом повезивања више жица у снопове, размак између кабловских везица треба да буде уједначен, а вредност затезања треба поставити на 10-15Н‌.

4. Производно окружење и спецификације особља
У радионици је потребно одржавати константну температуру и влажност (препоручена 25℃±2℃, влажност ≤60%) да би се смањио ризик од деформације материјала.
Оператере треба редовно обучавати, са фокусом на јачање антистатичких мера и стандардизованих оперативних процедура‌.

Кроз наведене мере контроле, стопа приноса склопа каблова може се систематски побољшати и стабилност електричног система возила може бити осигурана.

Због радних разлога, Често комуницирам са менаџером квалитета кабловског свежња, а најчешће притужбе које чујем су: посао је тежак, особљем је тешко управљати, а квалитет је тешко контролисати. Напољу постоје жалбе купаца, интерно постоје различити притисци на производне капацитете и опрему, унутрашње и спољашње невоље, а менаџери квалитета су често изузетно заузети.
Кључ за решавање проблема „заузетости“ квалитета каблова лежи у „превенцији“. Жалбе екстерних купаца често потичу од лоше интерне контроле квалитета. Да би се постигао добар квалитет, морамо спречити проблеме на лицу места, проблеми са грицкањем у корену, и зграби их у пупољку.
Како "спречити"?
У претпроцесу се врше три инспекције: први преглед, патролни преглед и завршни преглед.
Карактеристике предпроцеса: висок степен аутоматизације, кључне позиције, релативно стабилан квалитет, али једном када дође до проблема, може доћи до серијске производње, а РПН вредност је висока. Поред редовних ТПМ прегледа опреме сваког радног дана, запослени такође треба да ураде „три инспекције“ током процеса производње.

У операцији пресовања терминала, предње и задње димензије висине и ширине и вредност вучне силе су кључне контролне ставке. Одговарајуће вредности морају бити забележене за прву и последњу инспекцију и патролну инспекцију сваке смене. Прва инспекција, преглед пре почетка смене. Масовна производња се може извршити тек након што је први комад пресовања квалификован. Иначе, опрема треба да се отклони грешке док не буде квалификована. Инспекција је неизоставан део. Инспекцију обично спроводе инспектори из одељења за контролу квалитета. Сврха инспекције је да се осигура стабилност пресовања терминала и смањи ризик квалитета. Завршна инспекција је веза која се лако превиђа. Запослени су често заузети одласком са посла или заменом материјала, занемарујући завршни преглед. Сврха завршне инспекције комада је да се промени и забележи број серија за пресовање како би се олакшала будућа следљивост серије.
Урадите три ствари добро у процесу накнадне обраде: не прихватају, не производити, и не преносите неисправне каблове
Постпроцесне карактеристике: многи процеси, много запослених, низак степен аутоматизације, типичне радно интензивне операције. Управљање квалитетом постпроцесних процеса фокусира се на неговање свести о квалитету запослених. Кроз континуирану обуку и учење принципа квалитета „три не“., запослени знају шта и како да раде.
Није прихватљиво: Сви неисправни производи неће бити прихваћени, као што је погрешан пречник жице терминала пронађен на подмонтажној станици, погрешне рупе које цуре пронађене на монтажној станици, неусаглашене димензије пронађене у станици за преглед изгледа, итд. Све ово захтева свест о међусобној инспекцији;
Није произведено: Процес рада не производи недостатке. Документи као што су упутства за рад, кључне позиције, а заштита од грешака мора бити јасно видљива и запослени морају стриктно да поштују упутства. „пусх-пулл-пусх” инспекција прикључних терминала на станици за подсклоп је типичан пример, што је неодвојиво од свести запослених о самоинспекцији;
Не преноси даље: Након што се открије квар, користите бирократију да јасно означите сумњиву локацију, изоловати га, и немојте га преносити на следећи процес. То је посебна свест запослених.

Управљање квалитетом кабловских свежња на лицу места није посао једног одељења или једне особе. То захтева да цео тим ради заједно како би се стално усавршавао и радио 3+3 на лицу места како бисте направили велики корак напред у квалитету.