கேபிள்களை இணைப்பதற்கான தொடர்ச்சி கண்டறிதல் தேவைகள்

இணைக்கும் கேபிள்களின் தொடர்ச்சி கண்டறிதல் என்பது கேபிளின் உள் கடத்திகளின் மின் இணைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய படியாகும்.. பொதுவான முறைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள் பின்வருமாறு:
1. கண்டறியும் முறை
மல்டிமீட்டர் கண்டறிதல் முறை
செயல்பாட்டு படிகள்: சோதனையின் கீழ் கேபிளின் மின் விநியோகத்தைத் துண்டித்து, மல்டிமீட்டரை எதிர்ப்பு அளவீட்டு வரம்பு அல்லது தொடர்ச்சி சோதனை வரம்பிற்குச் சரிசெய்யவும் (buzzer prompt உடன்). கேபிளின் இரு முனைகளிலும் உள்ள நடத்துனர்களுக்கு சோதனை வழிவகுக்கிறது. மின்தடையானது 0Ωக்கு அருகில் இருந்தால் அல்லது பஸர் ஒலிக்கும், அது தொடர்ச்சியைக் குறிக்கிறது; அதிக எதிர்ப்பு மதிப்பு காட்டப்பட்டால் அல்லது பதில் இல்லை என்றால், ஒரு இடைவெளி உள்ளது.
பொருந்தக்கூடிய காட்சிகள்: ஒற்றை கம்பி அல்லது எளிய சுற்றுகளை விரைவாகக் கண்டறிதல், பெரும்பாலும் பராமரிப்பு தளங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கேபிள்களை இணைப்பதற்கான தொடர்ச்சி கண்டறிதல் தேவைகள்

சிறப்பு கேபிள் சோதனையாளர் கண்டறிதல் முறை
கொள்கை: சோதனையாளர் ஒரு குறிப்பிட்ட மின் சமிக்ஞையை அனுப்புகிறார் (துடிப்பு அல்லது மின்னழுத்தம் போன்றவை) கேபிளின் ஒரு முனையில், மற்றும் மறுமுனை சிக்னலைப் பெற்று அதன் வலிமை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை பகுப்பாய்வு செய்கிறது. சிக்னல் சாதாரணமாக பெறப்பட்டு, முன்னமைக்கப்பட்ட அளவுருக்களை சந்தித்தால், தொடர்ச்சி நன்றாக இருக்கும் என்று தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
நன்மைகள்: நீண்ட தூரத்தை தொகுதி கண்டறிவதற்கு ஏற்றது, பல கோர் கேபிள்கள், மற்றும் தானாகவே முடிவுகளைத் தீர்மானித்து அறிக்கைகளை உருவாக்க முடியும். கொள்ளளவு கண்டறிதல் முறை
தொழில்நுட்ப செயல்படுத்தல்: கேபிளின் வெவ்வேறு நிலைகளில் கொள்ளளவு மதிப்புகளை அளவிடுவதன் மூலம் (முதல் கொள்ளளவு போன்றவை, இரண்டாவது கொள்ளளவு, முதலியன.), சேனலின் தொடர்ச்சியானது முன்னமைக்கப்பட்ட தர்க்கத்துடன் இணைந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, கண்டறிதல் குழுவின் தொடர்ச்சி மற்றும் நீட்டிப்பு கேபிளின் பல தொகுப்பு கொள்ளளவு அளவுருக்கள் மூலம் விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்ய முடியும்..
பயன்பாட்டு காட்சிகள்: அணு உலைகள் போன்ற சிக்கலான அமைப்புகளை உயர்-துல்லியமாகக் கண்டறிதல் கைமுறைப் பராமரிப்பின் பணிச்சுமையைக் குறைக்கும்.

2. துணை கண்டறிதல் முறைகள் தோற்றம் மற்றும் கட்டமைப்பு கண்டறிதல்: இயந்திர சேதம் உள்ளதா என்பதைக் கவனியுங்கள், கேபிளின் மேற்பரப்பில் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது உடைப்பு, மற்றும் குறுக்கு வெட்டு பகுப்பாய்வு இணைந்து நடத்துனர் ஒருமைப்பாடு உறுதி.
தொடர்ச்சி சரிபார்ப்பைக் குறிக்கவும்: குறிக்கும் இடைவெளி தரநிலையைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, கேபிள் அடையாளங்களின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியைச் சரிபார்க்கவும் (உறை குறிக்கும் இடைவெளி ≤550mm போன்றவை)..

TDR கேபிள் தொடர்ச்சி சோதனையாளர் பிழை இருப்பிட கண்காணிப்பு

3. முன்னெச்சரிக்கைகள் பாதுகாப்பான செயல்பாடு: மின் அதிர்ச்சி அபாயத்தைத் தவிர்க்க சோதனைக்கு முன் மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும்.
குறுக்கீடு நீக்குதல்: மின்காந்த குறுக்கீடு சோதனையாளர் முடிவுகளை பாதிக்கலாம், மற்றும் கவசச் சூழல் அல்லது குறுக்கீடு எதிர்ப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.
பல முறைகளின் சேர்க்கை: முக்கிய காட்சிகளுக்கு (அணுமின் நிலையங்கள் போன்றவை), கொள்ளளவு கண்டறிதலை இணைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அகச்சிவப்பு இமேஜிங் 1 மற்றும் முடிவுகளின் துல்லியத்தை மேம்படுத்த உடல் பரிசோதனை.

IV. சோதனை தரநிலைகள் DC எதிர்ப்பு சரிபார்ப்பு: கடத்தி எதிர்ப்பு மதிப்பை அளவிடுவதன் மூலம் தொடர்ச்சியை மறைமுகமாக மதிப்பிடுங்கள் (20℃ நிலையான மதிப்புக்கு மாற்றப்பட்டது). அசாதாரண எதிர்ப்பு முறிவு புள்ளி அல்லது பொருள் சிக்கலைக் குறிக்கலாம்.
செயல்முறை தரப்படுத்தல்: நிறுவனங்கள் நிறுவ வேண்டும் “தினசரி கட்டுப்பாடு மற்றும் வாராந்திர விசாரணை” அமைப்பு, சோதனை பணியாளர்களின் திறன்களை மேம்படுத்த பயிற்சியை இணைக்கவும், மற்றும் செயல்முறை இணக்கம் உறுதி.

பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்
1. பணியாளர்கள் பணியைத் தொடங்கும் முன் பயிற்சி பெற வேண்டும்.
2. பணியாளர்கள் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது "உற்பத்தி பாதுகாப்பு பொறுப்பு மேலாண்மை விதிமுறைகளை" கடைபிடிக்க வேண்டும் மற்றும் பாதுகாப்பான உற்பத்தியை உறுதி செய்ய வேண்டும்..
3. பாதுகாப்பு அபாயங்களின் விளக்கம்: உறையில் விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள் உள்ளன.
4. காயம்: நீண்ட நேரம் சொருகுவதும், அவிழ்ப்பதும் கைகளின் தோலை அரித்துவிடும்.
5. தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்: செயல்பாட்டின் போது கையுறைகளை அணியுங்கள்.
2. கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது முன்னெச்சரிக்கைகள்

செயல்முறை ஓட்டம் ★செயல்பாட்டில் உள்ளது 3.1 கம்பி சேணம் கண்டறிதல் முறையைத் தீர்மானிக்கவும்
3.2 கடத்தும் கட்டத்தில் வயரிங் சேனலைக் கண்டறியவும் (உள்ள விருப்பங்களில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் 3.3)
3.3 வயரிங் சேனலை கைமுறையாகக் கண்டறியவும் (அதே போன்ற ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் 3.2)
3.4 பழுதுபார்த்த பிறகு வயரிங் சேனலை சரிபார்க்கவும் 3.5 வெற்று முனையங்களைப் பாதுகாக்கவும் (3.5 3.6 3.7 செயல்முறை செயல்பாடுகள் ஒழுங்காக இல்லை)
3.6 பாகங்கள் நிறுவவும் (பாதுகாப்பு குண்டுகள், பிளக்குகள், மற்ற பாகங்கள்)
3.7 பாதுகாப்பு செருகுநிரல் 3.8 சுருண்ட கேபிள் (கேபிளை மிதிப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது)
3.9 பேக்கேஜிங் (பேக்கேஜிங் பையில் லேபிளிங் முன்கூட்டியே செய்யப்படலாம்)
3.10 திருப்பம் ★ அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிறகு, உறுதிப்படுத்தலுக்கு கையொப்பமிட்டு, கருவிகளை ஒழுங்கமைக்கவும். 4. செயல்முறை ஓட்ட தேவைகள் 4.1 கம்பி சேணம் கண்டறிதல் முறையைத் தீர்மானிக்கவும் (1) தரமான தேவைகள் (பண்பு வகைப்பாடு/ஆய்வு அதிர்வெண்)
a. கடத்தும் உறவைக் கொண்ட பொருட்கள் கடத்தல் அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கப்பட வேண்டும். ஆய்வு அதிர்வெண்: 100% சுய ஆய்வு, பதிவு இல்லை; b. கடத்தல் அட்டவணையில் சோதிக்க முடியாத பொருட்கள் கடத்தல் உறவு தயாரிப்பாளரால் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
சிறப்பியல்பு வகைப்பாடு: [பி] ஆய்வு அதிர்வெண்: 100% சுய ஆய்வு, பதிவு இல்லை;
(2) செயல்முறை தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகள் a. கடத்தல் நிலையத்தில் கண்டறியப்பட வேண்டிய பொருள் எண்ணைச் சுருக்கவும், உபகரண கடத்தல் தொடர்பு கோப்பில் இந்த பொருள் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், கடத்தல் தொடர்பு பதிப்பு எண் கண்டறியப்பட வேண்டிய பொருளுடன் ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், மற்றும் உறுதிப்படுத்தல் நிறைவேற்றப்பட்ட பிறகு கடத்தல் நிலைய ஆய்வு அழுத்தவும், கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி;
b. கடத்தல் உறவு இல்லை என்றால், கடத்தல் உறவை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தி ஊழியர்களுக்கு கருத்து. உறுதிப்படுத்திய பிறகு, கைவினைஞரால் வழங்கப்பட்ட கைமுறை ஆய்வுத் திட்டத்தைப் பின்பற்றவும். செயல்முறை தேவைகள் மற்றும் பதில் திட்டத்திற்கான காரணங்கள்
(3) செயல்முறை தேவைகள் மற்றும் பதில் திட்டத்திற்கான காரணங்கள் a. பொருள் எண் மற்றும் பதிப்பு எண்ணை உறுதிப்படுத்துவதில் தோல்வி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக தரமற்ற பொருட்கள் வெளியேறுகின்றன;
b. கைமுறை ஆய்வுத் திட்டத்தைப் பின்பற்றுவதில் தோல்வி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக தரமற்ற பொருட்கள் வெளியேறுகின்றன; பதில் திட்டம்:
a. பெஞ்சில் சோதனையை மீண்டும் நடத்தவும்;
b. கடத்தும் கட்டத்தில் அதைக் கண்டறிய முடியுமா என்பதை மீண்டும் உறுதிப்படுத்தவும்.
4.2 கடத்தும் நிலை கண்டறிதல் சேணம் (வழிநடத்துகிறது, பெட்டி ஆட்சியாளர்)
(1)தரமான தேவைகள் (பண்பு வகைப்பாடு/சோதனை அதிர்வெண்)
a. வயர் சேனலின் தோற்றமானது "வயர் ஹார்னஸ் தோற்ற ஆய்வுக்கான காட்சி தரநிலை" ஆய்வு அதிர்வெண்ணுடன் இணங்குகிறது: 100% சுய ஆய்வு மற்றும் பதிவு;
b. சுற்று இணைப்பு உறவின் துல்லியம் 100%, மற்றும் குறுகிய சுற்றுகள் இல்லை, திறந்த சுற்றுகள், அல்லது தவறான சுற்றுகள். சிறப்பியல்பு வகைப்பாடு:
【B】 ஆய்வு அதிர்வெண்: 100% சுய ஆய்வு மற்றும் பதிவு.
(2) செயல்முறை தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகள்
1. "வயர் ஹார்னஸ் தோற்ற ஆய்வுக்கான காட்சி தரநிலை"யின் தேவைகளின்படி உருப்படிக்கு உருப்படி ஆய்வு மற்றும் உறுதிப்படுத்தல் நடத்துதல்;
2. வயரிங் சேனலில் உள்ள அனைத்து கூடுதல் கம்பிகளும் இணைக்கப்பட்ட பிறகு, கடத்தல் நிலைய சோதனையை நடத்துங்கள். சோதனையின் போது, கடத்தல் உறவில் உறையின் நிலை எண்ணின் படி அவற்றைச் செருகவும், கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது;
3. ஆய்வுத் திட்டம் "டெஸ்ட் பாஸ்" அல்லது "சரி" என்று கேட்கும், மற்றும் வயரிங் சேணம் ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளது, கீழ் வலதுபுறத்தில் உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. கருத்துக்கள்: 1. USB கம்பி சேணம் போது, சாமான்கள் ரேக், ஆதரவு விளக்கு, மற்றும் துண்டு விளக்கு கம்பி சேணம் தலையில் ஒரு செருகுநிரலைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மற்ற கிளைகள் வெற்று முனையங்களாக இருக்கும், ஹெட் பிளக்-இன் மற்றும் கடைசி கிளையை வால் பகுதியில் செருகவும் (வெற்று முனையம்) ஆய்வுக்காக சோதனை நிலையத்திற்கு.
2. ஒரு கிளையில் பல உருகிகள் இருக்கும்போது, உருகி கம்பி எண்களை அளவிட மற்றும் வேறுபடுத்த ஒரு மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் உருகி மாதிரியின் சரியான தன்மையை அடையாளம் காணவும்;
3. ஆய்வுக்கு முன், உண்மையான மாதிரியில் பிழைகளைத் தவிர்க்க, வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள மாதிரியுடன் ஒத்துப்போகும் வகையில் தரை முனைய முனையங்கள் மாற்றப்பட வேண்டும்.;
4. கம்பி சேனலை எடுத்து சோதனை செய்யும் போது, கம்பி சேணம் தரையில் இருக்கும் போது கம்பியில் மிதிப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. உதாரணமாக, சோதனை தளத்தின் தரையில் ஒரு தரை விரிப்பு இருந்தால், கம்பி சேணம் தரை விரிப்பில் விழலாம், மேலும் தரையில் இருக்கும் போது கம்பியை மிதிப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

(3) செயல்முறை தேவைகள் மற்றும் பதில் திட்டத்திற்கான காரணங்கள்
a. தேவைக்கேற்ப ஆய்வு செய்யத் தவறினால், தரமான சிக்கல்கள் எளிதில் ஏற்படலாம், அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் சட்டசபையை பாதிக்கிறது அல்லது மறுவேலையை ஏற்படுத்துகிறது; b. கடத்தும் உறவின் படி உறைகளை செருகுவதில் தோல்வி, தோல்வி கடத்தல் மற்றும் மறுவேலை விளைவாக;
c. "கண்டறிதல் சரியானது" அல்லது "சரி" என்ற வரியில் சுற்று ஆய்வு தகுதியானது என்று அர்த்தம்; பதில் திட்டம்:
a. "வயர் ஹார்னஸ் தோற்ற ஆய்வுக்கான காட்சி தரநிலை" தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யவும்;
b. பழுதுபார்த்த பிறகு மீண்டும் சோதிக்கவும்.
4.3 கம்பி சேனலின் கைமுறை ஆய்வு (பெட்டி ஆட்சியாளர், மல்டிமீட்டர், ஆய்வு, பெயிண்ட் பேனா, பால்பாயிண்ட் பேனா) (1) தரமான தேவைகள் (பண்பு வகைப்பாடு/ஆய்வு அதிர்வெண்)
a. வயர் சேனலின் தோற்றமானது "வயர் ஹார்னஸ் தோற்ற ஆய்வுக்கான காட்சி தரநிலை" ஆய்வு அதிர்வெண்ணுடன் இணங்குகிறது: 100% சுய ஆய்வு மற்றும் பதிவு;
b. சுற்று இணைப்பு உறவின் துல்லியம் 100%, மற்றும் ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது ஓபன் சர்க்யூட் இல்லை. சிறப்பியல்பு வகைப்பாடு:
【B】 ஆய்வு அதிர்வெண்: 100% சுய ஆய்வு மற்றும் பதிவு.
(2) செயல்முறை தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகள்
1. "வயர் ஹார்னஸ் கையேடு தொடர்ச்சி ஆய்வுப் பட்டியலில்" உள்ள தேவைகளின்படி உருப்படிக்கு உருப்படி ஆய்வு மற்றும் உறுதிப்படுத்தல்;
2. ஆய்வு மற்றும் உறுதிப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, "வயர் ஹார்னஸ் கையேடு தொடர்ச்சி ஆய்வுப் படிவத்தை" பூர்த்தி செய்து அதை வைத்திருங்கள்;
கருத்துக்கள்: 1. மல்டிமீட்டர்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான தேவைகள்: டெர்மினல் ஜோடி ஜாக்குகளில் நேரடியாகச் செருகுவதற்கு மல்டிமீட்டர் பேனாக்களைப் பயன்படுத்த முடியாது, மற்றும் உறையின் உள்வரும் முனையிலிருந்து நீங்கள் அளவிட முடியாது (முனைய செருகும் முடிவு). சோதனை பேனாக்கள் அளவீட்டுக்கு முனையத்தை தொடர்பு கொள்ள முடியாவிட்டால், மெல்லிய ஆய்வு பயன்படுத்தவும் (f0 .65) முனையத்தை தொடர்பு கொள்ளவும், பின்னர் அளவிடுவதற்கு ஆய்வுக்கு சோதனை வழியைத் தொடவும்;
2. மல்டிமீட்டரை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது: மல்டிமீட்டரை இயக்கி, பஸர் அலாரம் நிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எதிர்ப்பு ஆன்-ஆஃப் நிலை). முதலில் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை துருவங்களை இணைத்து, மல்டிமீட்டர் இயல்பானதா என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதிக்கவும். அலாரம் சாதாரணமாக இருந்தால், பின்னர் சோதனை தொடங்கவும். சோதனையின் போது அலாரம் ஏற்பட்டால், ஒரு இணைப்பு இருக்கிறது என்று அர்த்தம். , மதிப்பைக் காட்டாது அல்லது எச்சரிக்கை செய்யாது, வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது; பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு மல்டிமீட்டர் சுவிட்சை அணைக்கவும்.
(3) செயல்முறை தேவைகள் மற்றும் பதில் திட்டத்திற்கான காரணங்கள்
a. தேவைக்கேற்ப ஆய்வு செய்யத் தவறினால், தரமான சிக்கல்கள் எளிதில் ஏற்படலாம், அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் அசெம்பிளியை பாதிக்கிறது அல்லது பழுதுகளை ஏற்படுத்துகிறது; b. கடத்தும் உறவின் படி உறைகளை செருகுவதில் தோல்வி, தோல்வி கடத்தல் மற்றும் மறுவேலை விளைவாக; பதில் திட்டம்:
a. "வயர் ஹார்னஸ் தோற்ற ஆய்வுக்கான காட்சி தரநிலை" தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யவும்;
b. பழுதுபார்த்த பிறகு மீண்டும் சோதிக்கவும்.

4.4 பழுதுபார்த்த பிறகு வயரிங் சேனலைக் கண்டறியவும் (பெட்டி ஆட்சியாளர், மல்டிமீட்டர், ஆய்வு, சிவப்பு PVC டேப்)
(1)தரமான தேவைகள் (பண்பு வகைப்பாடு/சோதனை அதிர்வெண்)
a. தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளிலிருந்து தனித்தனியாக தகுதியற்ற தயாரிப்புகளை வைக்கவும், அவற்றை கலக்காதீர்கள். சிறப்பியல்பு வகைப்பாடு:
【B】 ஆய்வு அதிர்வெண்: 100% சுய ஆய்வு, பதிவு
b. தகுதியற்ற மின் செயல்திறன் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பு பழுதுபார்ப்பதற்காக திருப்பி அனுப்பப்பட்ட பிறகு, மின் செயல்திறன் ஆய்வு மீண்டும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சிறப்பியல்பு வகைப்பாடு:
【B】 ஆய்வு அதிர்வெண்: 100% சுய ஆய்வு, பதிவு

(2) செயல்முறை தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகள்
a. தகுதியற்ற தயாரிப்புகளை ஆய்வு அட்டவணையில் சரிசெய்யலாம். பழுதுபார்ப்பதற்காக ஆய்வு அட்டவணைக்கு கீழே செல்ல வேண்டியிருக்கும் போது, சிக்கல் பகுதியில் சிவப்பு நாடாவை ஒட்டி, தகுதியற்ற இடத்தில் வைக்கவும், கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி; பழுதுபார்த்த பிறகு சிவப்பு நாடாவை வைத்திருங்கள், பின்னர் ஆய்வு பணியாளர்கள் மூலம் சரிபார்த்த பிறகு அதை கிழிக்க வேண்டும். சிவப்பு நாடாவை விடுங்கள்;
b. மின் செயல்திறனை பாதிக்கும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளுக்கு (இடப்பெயர்ச்சி, இணைப்பு, திறந்த சுற்று, முதலியன.), அவை சரிபார்த்த பிறகு மீண்டும் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்; c. குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் சிக்கல்களை பதிவு செய்யவும்.
(3) செயல்முறை தேவைகள் மற்றும் பதில் திட்டத்திற்கான காரணங்கள்
a. தகுதியற்ற தயாரிப்புகளை கலப்பது, தகுதியற்ற பொருட்களின் வெளியேற்றத்தை எளிதில் ஏற்படுத்தும்;
b. பழுதுபார்த்த பிறகு சரிபார்த்து உறுதிப்படுத்தத் தவறினால், தரமற்ற தயாரிப்புகள் எளிதில் வெளியேற வழிவகுக்கும்;
c. சிக்கலைப் பதிவுசெய்தல் சிக்கல் பகுப்பாய்வு மற்றும் மறுநிகழ்வைக் குறைக்க உதவியாக இருக்கும்; பதில் திட்டம்:
a. தரநிலைகளின்படி தகுதியற்ற தயாரிப்புகளை பிரித்து வைக்கவும்;
b. பழுதுபார்த்த பிறகு, அசல் திட்டத்தின் படி மீண்டும் சோதிக்கவும்.

4.5 பாதுகாப்பு வெற்று முனையங்கள் (பிவிசி டேப்)
(1)தரமான தேவைகள் (பண்பு வகைப்பாடு/சோதனை அதிர்வெண்)
a. வெற்று கம்பி முனையங்களுக்கு கசிவு பாதுகாப்பு இல்லை. ஆய்வு அதிர்வெண்: 100% சுய ஆய்வு, பதிவு இல்லை;
b. பாதுகாப்பிற்குப் பிறகு செப்பு கம்பி அல்லது முனையத்தில் கசிவு இல்லை. ஆய்வு அதிர்வெண்: 100% சுய ஆய்வு, பதிவு இல்லை;
(2) செயல்முறை தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகள்
வெற்று முனைய மாதிரி மற்றும் தோற்றத்தை உறுதிப்படுத்துதல்: தொடர்ச்சியான ஆய்வு பணியாளர்கள் வெற்று முனைய மாதிரியின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்கிறார்கள். உறுதி செய்ய முடியாவிட்டால், உறுதிப்படுத்துவதற்காக அது மீண்டும் கைவினைஞரிடம் தெரிவிக்கப்படும். டெர்மினல்கள் மற்றும் நீர்ப்புகா பிளக்குகளின் தோற்றத்தில் சிதைவு அல்லது சேதம் இல்லை என்பதை சரிபார்த்த பிறகு, பாதுகாப்பு தேவைகளை பின்பற்றவும்: கருவி வயரிங் சேனலின் வெற்று கம்பிகள் மற்றும் வெற்று முனையங்கள், சேஸ் வயரிங் சேணம், மற்றும் மின்னணு கட்டுப்பாட்டு வயரிங் சேணம். ஒற்றை கம்பி (கம்பி எண்) கொண்டு மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும் 2 to 4 பாதுகாப்பிற்காக டேப்பின் திருப்பங்கள். செப்பு கம்பிகள் அல்லது டெர்மினல்கள் எதுவும் வெளிப்படக்கூடாது, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி 1. மேல் ரேக் கம்பி சேணம் மற்றும் பிற வகையான கம்பி சேணம்: வரைபடங்கள் தன்னிறைவான பகுதிகளின் வகைகளைக் குறிக்கின்றன, மற்றும் வெற்று முனையங்கள் (வெற்று கம்பிகள் உட்பட) யாருடைய உறைகள் தேவைக்கேற்ப வழங்கப்படவில்லை. ஒற்றை கம்பி (கம்பி எண்) க்கு டேப்பால் சுற்றப்பட வேண்டும் 2 to 4 பாதுகாப்பிற்காக திரும்புகிறது, மற்றும் செப்பு கம்பி முனையங்கள் வெளிப்படாது. பிற வகையான தனிப்பட்ட பேக்கேஜிங் பாதுகாப்பு, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி 2.