Ühenduskaablite järjepidevuse tuvastamise nõuded

Ühenduskaablite järjepidevuse tuvastamine on oluline samm kaabli sisemiste juhtmete elektriühenduse terviklikkuse tagamiseks. Levinud meetodid ja ettevaatusabinõud on järgmised:
1. Tuvastamismeetod
Multimeetri tuvastamise meetod
Toimingu sammud: Ühendage testitava kaabli toide lahti ja reguleerige multimeeter takistuse mõõtmise vahemikku või järjepidevuse testi vahemikku (helisignaaliga). Puudutage testjuhtmeid juhtme mõlemas otsas. Kui takistus on 0Ω lähedal või kostab helisignaal, see näitab järjepidevust; kui kuvatakse kõrge takistuse väärtus või ei reageerita, seal on katkestuspunkt.
Kohaldatavad stsenaariumid: Ühe juhtme või lihtsa vooluahela kiire tuvastamine, kasutatakse sageli hoolduskohtades.

Ühenduskaablite järjepidevuse tuvastamise nõuded

Spetsiaalne kaablitestri tuvastamise meetod
Põhimõte: Tester saadab kindla elektrisignaali (nagu impulss või pinge) kaabli ühes otsas, ja teine ​​ots võtab signaali vastu ning analüüsib selle tugevust ja terviklikkust. Kui signaal võetakse vastu normaalselt ja vastab eelseadistatud parameetritele, järjepidevus on määratud olema hea.
Eelised: Sobib kaugjuhtimise partiide tuvastamiseks, mitmesoonelised kaablid, ning saab tulemusi automaatselt määrata ja aruandeid koostada. Mahtuvuse tuvastamise meetod
Tehniline teostus: Mõõtes mahtuvuse väärtusi kaabli erinevates asendites (nagu esimene mahtuvus, teine ​​mahtuvus, jne), kanali järjepidevust hinnatakse koos eelseadistatud loogikaga. Näiteks, detektorirühma ja pikenduskaabli järjepidevust saab põhjalikult analüüsida mitme mahtuvusparameetrite komplektiga‌.
Rakenduse stsenaariumid: Keeruliste süsteemide, näiteks tuumareaktorite, ülitäpne tuvastamine võib vähendada käsitsi hooldamise töökoormust‌.

2. Täiendavad tuvastusmeetodid ‌Välimuse ja struktuuri tuvastamine‌: Jälgige mehaaniliste kahjustuste olemasolu, oksüdatsioon või purunemine kaabli pinnal, ja kinnitage juhi terviklikkus koos ristlõike analüüsiga‌.
Märkige järjepidevuse kinnitus: Kontrollige kaabli tähiste kulumiskindlust ja järjepidevust, et tagada märgistusintervalli vastavus standardile (näiteks ümbrise märgistusvahemik ≤550 mm)‌.

TDR-kaabli järjepidevuse testija vea asukoha jälgija

3. Ettevaatusabinõud ‌Ohutu kasutamine‌: Elektrilöögi ohu vältimiseks tuleb enne testimist toiteallikas lahti ühendada.
Häirete kõrvaldamine: Elektromagnetilised häired võivad mõjutada testeri tulemusi, ja selleks on vaja kasutada varjestatud keskkonda või häiretevastaseid seadmeid‌.
Mitme meetodi kombinatsioon: Põhistsenaariumide jaoks (nagu tuumarajatised), soovitatav on kombineerida mahtuvuse tuvastamist, infrapunapildistamine‌1 ja füüsiline testimine tulemuste täpsuse parandamiseks.

Iv. Testimisstandardid ‌Alalisvoolu takistuse kontrollimine‌: Kaudselt hinnake järjepidevust, mõõtes juhi takistuse väärtust (teisendatuna 20 ℃ standardväärtuseks). Ebanormaalne takistus võib viidata murdepunktile või materjaliprobleemile.
Protsessi standardimine: Ettevõtted peaksid asutama a “igapäevane kontroll ja iganädalane uurimine” süsteem, kombineerida koolitusi testimispersonali oskuste parandamiseks, ja tagada protsessi vastavus.

Ohutusmeetmed
1. Enne tööle asumist peavad töötajad läbima koolituse.
2. Töötajad peaksid tootmisprotsessi ajal järgima "Tootmisohutuse vastutuse juhtimise eeskirju" ja tagama ohutu tootmise.
3. Ohutusohtude kirjeldus: Mantel on servad ja nurgad.
4. Vigastus: Pikaajaline ühendamine ja lahti ühendamine hõõruvad käte nahka.
5. Ettevaatusabinõud: Kandke töötamise ajal kindaid.
2. Ettevaatusabinõud tööriistade kasutamisel

Protsessi voog ★Töökorras 3.1 Määrake juhtmestiku tuvastamise meetod
3.2 Tuvastage juhtivusastmes juhtmestik (valige üks suvanditest 3.3)
3.3 Tuvastage juhtmestik käsitsi (valige üks samadest 3.2)
3.4 Kontrollige juhtmestikku pärast remonti 3.5 Kaitske paljaid klemme (3.5 3.6 3.7 protsessi toimingud ei ole korras)
3.6 Paigaldage tarvikud (kaitsvad kestad, pistikud, muud tarvikud)
3.7 Kaitsev pistikprogramm 3.8 Keritud kaabel (kaablile astumine on rangelt keelatud)
3.9 Pakendamine (pakendikoti märgistuse saab teha eelnevalt)
3.10 Pööramine ★Pärast operatsiooni, allkirjastage kinnituse saamiseks ja korraldage tööriistad. 4. Protsessi voo nõuded 4.1 Määrake juhtmestiku tuvastamise meetod (1) Kvaliteedinõuded (iseloomulik klassifikatsioon/kontrolli sagedus)
a. Materjale, millel on juhtivussuhe, tuleks testida juhtivustabeli abil. Kontrollimise sagedus: 100% enesekontroll, salvestust pole; b. Materjalid, mida juhtivustabelil testida ei saa, peab kinnitama juhtivussuhte tootja.
Iseloomulik klassifikatsioon: [B] Kontrollimise sagedus: 100% enesekontroll, salvestust pole;
(2) Protsessi standardid ja nõuded a. Kahandage juhtivusjaamas tuvastatava materjali numbrit, kontrollige, kas seadmete juhtivuse suhte fail sisaldab seda materjali, veenduge, et juhtivuse seose versiooninumber on kooskõlas tuvastatava materjaliga, ja vajutage pärast kinnitust Käivitage juhtjaama kontrolli, nagu allpool näidatud;
b. Kui juhtivussuhe puudub, tagasiside tootmispersonalile juhtivuse seose kinnitamiseks. Pärast kinnitamist, järgige meistri poolt väljastatud käsitsi kontrollimise plaani. Protsessi nõuete põhjused ja reageerimisplaan
(3) Protsessinõuete ja reageerimisplaani põhjused a. Materjali numbri ja versiooninumbri kinnitamata jätmine võib põhjustada tõrke, mille tulemuseks on nõuetele mittevastavate toodete väljavool;
b. Käsitsi kontrollimise plaani eiramine võib põhjustada rikke, mille tulemuseks on nõuetele mittevastavate toodete väljavool; reageerimisplaan:
a. Tehke test uuesti pingil;
b. Kontrollige veel kord, kas seda saab juhtivuse etapis tuvastada.
4.2 Juhtiv astme tuvastamise rakmed (juhtmete läbiviimine, kasti joonlaud)
(1)Kvaliteedinõuded (iseloomulik klassifikatsioon/testimise sagedus)
a. Juhtmestiku välimus vastab juhtmestiku välimuse kontrolli visuaalsele standardile. Kontrolli sagedus: 100% enesekontroll ja protokoll;
b. Ahela ühenduse seose täpsus on 100%, ja lühiseid pole, avatud vooluringid, või valed ahelad. Iseloomulik klassifikatsioon:
【B】 Kontrollimise sagedus: 100% enesekontroll ja protokoll.
(2) Protsessi standardid ja nõuded
1. Viige läbi punkthaaval kontroll ja kinnitamine vastavalt juhtmestiku välimuse kontrolli visuaalsele standardile;
2. Pärast seda, kui kõik juhtmestiku täiendavad juhtmed on ühendatud, viia läbi juhtivusjaama test. Katse ajal, sisestage need vastavalt kesta positsiooninumbrile juhtivussuhtes, nagu on näidatud alloleval joonisel;
3. Kontrollprogramm küsib "Test läbitud" või "OK", ja juhtmestik on kontrolli läbinud, nagu on näidatud all paremal asuval pildil. Märkused: 1. Kui USB juhtmestik, pakiraam, tugilamp, ja ribalambi juhtmestikul on pistik peas ja ülejäänud harud on paljad klemmid, sisestage pea pistikprogramm ja viimane haru saba juures (paljas terminal) katsejaama kontrollimiseks.
2. Kui harul on mitu kaitset, kasutage kaitsmejuhtmete numbrite mõõtmiseks ja eristamiseks multimeetrit, ja seejärel tuvastage kaitsme mudeli õigsus;
3. Enne ülevaatust, maandusklemmi klemmid tuleb asendada joonisel näidatud mudelile vastavate terminalidega, et vältida tegeliku mudeli vigu;
4. Juhtmestiku ülesvõtmise ja katsetamise käigus, juhtmele astumine on rangelt keelatud, kui juhtmekimp on maas. Näiteks, kui katseplatvormi põrandal on põrandamatt, juhtmestik võib põrandamatile kukkuda, ja juhtmele astumine on rangelt keelatud, kui see on maas.

(3) Protsessi nõuete põhjused ja reageerimisplaan
a. Nõutava kontrolli tegemata jätmine võib kergesti põhjustada kvaliteediprobleeme, mis mõjutavad kokkupanekut järgnevates protsessides või põhjustavad ümbertööd; b. Suutmatus sisestada kestad vastavalt juhtivussuhtele, mille tulemuseks on ebaõnnestunud juhtimine ja ümbertöötamine;
c. Viip "Tuvastamine on õige" või "OK" tähendab, et vooluringi kontroll on kvalifitseeritud; reageerimisplaan:
a. Reguleerige vastavalt juhtmestiku välimuse kontrolli visuaalse standardi nõuetele;
b. Katsetage pärast remonti uuesti.
4.3 Juhtmestiku käsitsi kontroll (kasti joonlaud, multimeeter, sond, värvipliiats, pastapliiats) (1) Kvaliteedinõuded (iseloomulik klassifikatsioon/kontrolli sagedus)
a. Juhtmestiku välimus vastab juhtmestiku välimuse kontrolli visuaalsele standardile. Kontrolli sagedus: 100% enesekontroll ja protokoll;
b. Ahela ühenduse seose täpsus on 100%, ja puudub lühis või lahtine vooluring. Iseloomulik klassifikatsioon:
【B】 Kontrollimise sagedus: 100% enesekontroll ja protokoll.
(2) Protsessi standardid ja nõuded
1. Viige läbi tükikaupa kontroll ja kinnitamine vastavalt "Juhtrihmade käsiraamatu jätkuülevaatuse loendi" nõuetele.;
2. Pärast kontrolli ja kinnitust, täitke juhtmestiku käsiraamatu jätkuülevaatuse vorm ja hoidke see alles;
Märkused: 1. Multimeetrite kasutamise nõuded: Multimeetripliiatseid ei saa kasutada otse klemmipaari pesadesse sisestamiseks, ja te ei saa mõõta ümbrise sissetulevast otsast (terminali sisestamise ots). Kui testpliiatsid ei saa mõõtmiseks terminaliga ühendust võtta, kasutage kõige õhemat sondi (f0 .65) Võtke terminaliga ühendust, ja seejärel puudutage mõõtmiseks testjuhet sondi külge;
2. Kuidas multimeetrit kasutada: Lülitage multimeeter sisse ja valige sumisti alarmi asend (takistus sisse-välja asend). Esmalt ühendage positiivsed ja negatiivsed poolused ning kontrollige, kas multimeeter on normaalne. Kui äratus on normaalne, seejärel käivitage test. Kui testi ajal tekib häire, see tähendab, et ühendus on olemas. , ei kuva väärtust või ei anna häiret, mis näitab erinevust; pärast kasutamist lülitage multimeetri lüliti välja.
(3) Protsessi nõuete põhjused ja reageerimisplaan
a. Nõutava kontrolli tegemata jätmine võib kergesti põhjustada kvaliteediprobleeme, mis mõjutavad kokkupanekut järgnevates protsessides või põhjustavad remonti; b. Suutmatus sisestada kestad vastavalt juhtivussuhtele, mille tulemuseks on ebaõnnestunud juhtimine ja ümbertöötamine; Reageerimisplaan:
a. Reguleerige vastavalt juhtmestiku välimuse kontrolli visuaalse standardi nõuetele;
b. Katsetage pärast remonti uuesti.

4.4 Pärast remonti tuvastage juhtmestik (kasti joonlaud, multimeeter, sond, punane PVC teip)
(1)Kvaliteedinõuded (iseloomulik klassifikatsioon/testimise sagedus)
a. Asetage kvalifitseerimata tooted kvalifitseeritud toodetest eraldi ja ärge segage neid. Iseloomulik klassifikatsioon:
【B】 Kontrollimise sagedus: 100% enesekontroll, rekord
b. Pärast kvalifitseerimata elektrilise jõudlusega toote tagastamist remonti, elektrilise talitluse kontroll tuleb uuesti läbi viia. Iseloomulik klassifikatsioon:
【B】 Kontrollimise sagedus: 100% enesekontroll, rekord

(2) Protsessi standardid ja nõuded
a. Kvalifitseerimata tooteid saab ülevaatuslaual parandada. Kui on vaja remontimiseks ülevaatuslaua juurde minna, kleepige probleemsele alale bürokraatia ja asetage see kvalifitseerimata piirkonda, nagu allpool näidatud; säilitage pärast remonti bürokraatiat, ja rebige see pärast kontrollipersonali kontrollimist ära. Loobuge bürokraatiast;
b. Defektsete toodete jaoks, mis mõjutavad elektrilist jõudlust (nihestus, ühendus, avatud vooluring, jne), need tuleb pärast remonti üle vaadata ja uuesti kinnitada; c. Registreerige defektsete toodete probleemid.
(3) Protsessi nõuete põhjused ja reageerimisplaan
a. Kvalifitseerimata toodete segamine võib kergesti põhjustada kvalifitseerimata toodete väljavoolu;
b. Pärast parandamist kontrollimata ja kinnitamata jätmine võib kergesti põhjustada nõuetele mittevastavate toodete väljavoolu;
c. Probleemide salvestamine on abiks probleemide analüüsimisel ja kordumise vähendamisel; reageerimisplaan:
a. Eraldage ja asetage kvalifitseerimata tooted vastavalt standarditele;
b. Pärast remonti, testi uuesti esialgse plaani järgi.

4.5 Paljad kaitseklemmid (PVC teip)
(1)Kvaliteedinõuded (iseloomulik klassifikatsioon/testimise sagedus)
a. Puudub lekkekaitse paljasjuhtme klemmidele. Kontrollimise sagedus: 100% enesekontroll, salvestust pole;
b. Pärast kaitsmist ei esine vasktraati ega klemmi leket. Kontrollimise sagedus: 100% enesekontroll, salvestust pole;
(2) Protsessi standardid ja nõuded
Paljas terminali mudel ja välimuse kinnitus: Pidevuse kontrolli töötajad kontrollivad katmata terminali mudeli õigsust. Kui seda ei saa kinnitada, sellest teatatakse meistrimehele kinnituseks. Pärast kontrollimist, et klemmide ja veekindlate pistikute välimuses pole deformatsioone ega kahjustusi, järgige kaitsenõudeid: paljad juhtmed ja instrumendi juhtmestiku paljad klemmid, šassii juhtmestik, ja elektroonilise juhtimise juhtmestik. Üks juhe (juhtme number) tuleks sellega mässida 2 juurde 4 kaitseks teibi pöörded. Vaskjuhtmeid ega klemme ei tohi paljastada, nagu on näidatud joonisel 1. Top rack juhtmestikud ja muud tüüpi juhtmestikud: Joonistel on näidatud iseseisvate osade tüübid, ja paljad klemmid (sealhulgas paljad juhtmed) mille ümbriseid ei tarnita vastavalt vajadusele. Üks juhe (juhtme number) jaoks tuleb teibiga mähkida 2 juurde 4 pöördub kaitseks, ja vasktraadi klemmid ei ole paljastatud. Muud tüüpi individuaalse pakendi kaitse, nagu on näidatud joonisel 2.