Ülemodeeritud pistiku rakmete kokkupanemise protsess ja nõuded

Juhtmete juhtmestiku ülevormimisprotsessi analüüs
I. Protsessi ülevaade
Juhtmete ülevormimine on tootmisprotsess, mis kasutab termoplastsete elastomeeride katmiseks survevalutehnoloogiat (TPE), silikoon ja muud materjalid juhtmestiku või pistiku pinnal, et moodustada integreeritud struktuur. Tuum on ühendada kattematerjal aluspinnaga (nagu metall, plasttraadi südamik) läbi hallituse, et saavutada funktsionaalne täiustamine ja struktuurne integratsioon. Seda protsessi kasutatakse laialdaselt autotööstuses, meditsiiniseadmed, olmeelektroonika, jne. vastupidavuse parandamiseks, toote tihendus ja keskkonnakindlus.

Traadi rakmete üleminekuprotsess

Ii. Südamiku juhtmestiku ülevormimise protsessi etapid
Traadi eeltöötlus
Traadi südamik tuleb pind puhastada ja puruks teha, ja temperatuurikindlust kontrollitakse tagamaks, et see vastab kattematerjali termilise töötlemise nõuetele.
Pikad juhtmerakmed (>50m) tuleb edasiseks positsioneerimiseks ja kinnitamiseks puurida ja eemaldada.

Vormi disain ja positsioneerimine
Kasutage eelnevalt maetud konstruktsioone või tööriistade kinnitusi, et saavutada juhtmestiku täpne positsioneerimine vormiõõnes, et vältida traadi nihkumist või deformeerumist survevalu ajal.
Vorm peab olema konstrueeritud eelnevalt pressitud tihendusstruktuuriga, et tasakaalustada tihendusrõhku ja traadi kaitset (nagu sujuvad üleminekufaasid, et vältida muljumist).

‌ süstimine vormimine‌
Sisestage liist: Pange eeltöödeldud juhtmekimbid vormi ja lõpetage kate ühe survevaluga. Sellel on madal hind, kuid piiratud tõhusus ja see sobib väikeste partiide tootmiseks.
Mitmekordne vormimine: Erinevate materjalide süstimine etappide kaupa, sobib keeruliste struktuuride ja suuremahulise tootmise jaoks, ja materjalide soojuspaisumisteguri erinevust tuleb kontrollida.

Lennuki pistiku juhtmestiku keevitamise ülevormimisprotsess

Järeltöötlus ja testimine
Pärast jahutamist ja viimistlemist, kontrollige kattekihi paksust (tavaliselt ≤2 mm) et vältida liigset paksust, mis võib põhjustada juhtmestiku kergesti purunemise või kulude suurenemise.

Kontrollige tihendamist (nagu IP kaitse tase) ja mehaanilised omadused (nagu tõmbetugevus ja kulumiskindlus).

III. Tehnilised eelised
Funktsionaalne integratsioon
Veekindel, tolmukindel (vastab IP sertifitseerimisstandarditele) ja anti-elektromagnetilised häired saavutatakse tihendusvaigu kapsli abil, täiendavate kaitsekomponentide kõrvaldamine.

Pakkuge 360° tõmbevabastusfunktsiooni, et suurendada juhtmestiku tõmbetugevust ja löögikindlust.

Toimivuse optimeerimine
Kattematerjalid (nagu TPU ja silikoon) parandada kõrge ja madala temperatuuri vastupidavust (-40℃ ~ 150 ℃), keemiline korrosioonikindlus ja juhtmestiku paindlikkus.

Vähendage monteerimisprotsesse, vähendada tööjõukulusid, ja sobivad automatiseeritud tootmiseks.

Iv. Peamised väljakutsed ja lahendused
Materjali ühilduvus
Traadi kesta ja kattematerjali temperatuuritaluvus ja nakkuvus tuleb omavahel sobitada. Näiteks, silikoonkate nõuab kõrge temperatuurikindla traatsüdamiku kasutamist8.
Termoreaktiivsed materjalid (nagu vedel silikoon) tuleb kontrollida sissepritse temperatuuri, et vältida traadi põletamist.

Protsessi juhtimise raskused
Tihendusvead: Vähendage sissepritse kiirust reguleerides purske ja ülevoolu, rõhk ja vormi temperatuur (näiteks materjali temperatuuri langetamine materjali alumisele piirile).
Juhtme kahjustus: Optimeerige vormi eelpressimise konstruktsioon ja kasutage spetsiaalseid tööriistu, et vähendada taande või nihke ohtu.

Kulud ja tootlus
Arengu algfaasis, traadi raiskamise vähendamiseks tuleb vanaraua määra vähendada eelkattestruktuuri kaudu.
Suuremahuliseks tootmiseks, seadmeinvesteeringute ja tõhususe tasakaalustamiseks eelistatakse mitmekordset vormimist.

V. Tüüpilised rakendusalad
Autode juhtmestik: Tihendid, andurite juhtmestikud ja sisemised osad on kaetud õli- ja vibratsioonikindluse parandamiseks.
Meditsiiniseadmete juhtmestik: Kateetri konnektorid ja täppiskaablid on kaetud biosobivuse ja steriliseerimise nõuete täitmiseks.
Tööstuselektroonika klemmide juhtmestik: Suure paindlikkusega juhtmestikud (nagu robotikaablid) on kaetud paindekindluse ja eluea pikendamiseks.

Millised on pistiku ja juhtmestiku ülevormimisprotsessi eelised?

Kokkuvõte
Juhtmestiku ülevormimisprotsess saavutab funktsionaalse integratsiooni ja jõudluse parandamise materjalide segamise ja täppispritsevalutehnoloogia abil, kuid selle edukas rakendamine sõltub materiaalsest kohanemisvõimest, vormi disaini optimeerimine ja protsessiparameetrite juhtimine. Suure nõudlusega valdkondades, nagu autod ja arstiabi, sellest protsessist on saanud põhilahendus juhtmestiku töökindluse ja tootmise efektiivsuse parandamiseks.

Ülevormitud ühendusjuhtmed on juhtmete ja kaablite kogum, mida kasutatakse toite edastamiseks, teavet või töösignaale. Ülevormitud traatrakmete sidumismaterjalide hulka kuuluvad klambrid, kaablisidemed, varrukad, elektriline lint, või nende materjalide kombinatsioon. Selles artiklis, Overmoldedi juhtmestiku insener räägib peamiselt juhtmestiku kokkupaneku protsessist ja nõuetest.

Ühendusjuhtmete monteerimisprotsess
1. Juhtmestiku alammaterjali numbri valmistamisel, lõikejoone suurus tuleb määrata vastavalt positsioneerimisplaadile.
Praeguses juhtmestiku monteerimisprotsessis, alammaterjali numbri suurust saab sageli täita, kuid positsioneerimisplaadi suurust ei saa täita, mille tulemuseks on palju tarbetut jäätmeid. Alammaterjalide numbrid nõuavad ka elektrilist testimist ja täielikku kontrolli.

2. Juhtmestiku marsruutimine.
① Asetage iga alammaterjali number positsioneerimisplaadile vastavalt joonise nõuetele.
② Juhtmete ühendamisel, asetage see kõigepealt alade kaupa. Pärast alammaterjali numbrite paigutamist ühte piirkonda, asetage alammaterjalide numbrid piirkondade vahel.
③ Piirkondadeüleste alammaterjalide numbrite jaoks, lihtsad tuleks asetada esimeseks, ja siis keerulised.

3. Sisestage pistiku PIN-kood (mõned PIN-koodita TER-id tuleb esmalt vastavasse konnektorisse sisestada).
Traadi sidumine (sidumisasend on vastavalt positsioneerimisplaadile, ja sidumise alguspunkt on üldiselt positsioneerimisplaadi topeltjoone alguspunkt).

Juhtkarbi juhtmestiku juhtmestiku struktuur teatud seadmes

4. Elektriline test.
① Koosteliini keerukuse tõttu, katseandmeid tuleb rangelt kontrollida.
② Testimist saab läbi viia alles pärast PE kinnitust & QE.

Mootori juhtmestik integreeritud kummipagasiga

5. Täielik ülevaatus.
① Kontrollige, kas terminal ja CONN on tolerantsi tsoonis.
② Kontrollige, kas traadi sidumisrõngas on ühtlane.
③ Kontrollige, kas osade kokkupanekumeetod on õige.

6. Hoidke juhtmestiku alammaterjali numbrit laos.
Enne järgnevate toimingute tegemist peab OQC alammaterjali numbrit kontrollima ja selle läbima.

Nõuded kokkupaneku protsessile:
1. Pärast juhtmestiku töötlemist ja kokkupanemist, kõik juhtmestikud peavad olema paralleelsed ega tohi liikuda. Siiski, kaablisidemed või tõmblukud ei tohi juhtmete vahele kinni jääda.
2. PIN-koodi sisestamisel või keevitamisel, südamiku juhtmeid ei saa kokku keerata, kuid need ei saa olla liiga pingul.
3. Juhtmete ühendamisel, terminalid, KODU, D-SUB, IDC, ja iga alammaterjali numbri CONN peavad vastama positsioneerimisplaadil olevatele märgistustele.
4. Iga alammaterjali numbri juhtmed tuleb paigutada vastavalt positsioneerimisplaadil olevale marsruudile.
5. Nööri sidumisel, köis peaks liikuma vertikaalselt sidumisrõnga põhjast.
6. Kaabliside tuleb pingutada ja saba ei tohi ületada 1 mm.
7. Nööri sidumisel, kahe sidumisrõnga vaheline kaugus peaks olema umbes 25 mm, ja iga nöör tuleks siduda otsa umbes 10 mm sabaga.
8. Siduge iga köie algusesse ja lõppu surnud sõlm.
9. Traadi sidumisel, ärge keerake köit silmusesse ega mässige kinni. Do not jam the connector on the locating pegs and pull the cord hard. The thread end of the rope should be fixed on the locating nail and then tied. Muidu, the terminal may easily break the core wire or the terminal may fall off.

Assembly quality standards:
After the wire harness is assembled into a finished product, the conductivity rate of the wire harness line must be tested to ensure that the conductivity rate is 100% and there are no short circuits or wrong circuits. Samal ajal, it must also meet the quality standards required by wire harness customers, and provide a safety and quality guarantee certificate when packaging.
Every step of the wire harness assembly and testing process strives to be meticulous, strive for excellence, and standardize operating requirements in accordance with the ISO 9001:2015 kvaliteedijuhtimissüsteem.