Tehase hulgimüük GM mootori juhtmestiku lint

GM-i mootorijuhtmete lindi standardid on rangemad kui kogu tööstusharu standardid (nagu QC/T 29106), eelkõige materiaalse mitmekesisuse osas, temperatuurivahemik, ja jõudlusnõuded. Pärast põhjalikku kokkuvõtet on järgmised põhinõuded:
I. Materjali tüüp ja temperatuuriklass

GM juhtmestiku lindi tehase OEM sile

Traatkile painduv flanelljuhtmestiku teip – 15m, 9/19mm, Temperatuurikindel

Kõrge temperatuuritaluvusega juhtmestiku lint – Silikoonteip

Materjali tüüp
GM lubab kasutada PVC-d, PE, PP, PET, alumiiniumfoolium, Pa, PE kattematerjalid, ja paberlindid, jne, riiklikust standardist oluliselt rohkemate materjaliliikidega (riiklik standard on peamiselt PVC, PET, Pa, jne).
Temperatuurivahemik
GM nõuab, et lindi temperatuurikindlus oleks vahemikus -40 ℃ ~ 200 ‌, mis on kõrgem kui riikliku standardi ülempiir -40 ℃ ~ 150 ℃, et täita mootoriruumi kõrge temperatuuri keskkonnanõudeid..

Ii. Peamised jõudlusnõuded
Kulumiskindlus
GM jagab kulumiskindluse A~G klassideks, ja lindi vastupidavuse hindamiseks hõõrdekeskkonnas on vaja spetsiaalseid katseid (riiklik standard ei määratle selgelt klassifikatsiooni)‌. Müra vähendamine
Flanelllint peab vastama GM poolt määratletud müra vähendamise tasemele (nagu A/B tase) juhtmestiku ja kõvade materjalide kokkupuutel tekkiva müra vähendamiseks. Keskkonnataluvus
Keemiline vastupidavus: Vajadus vastu pidada õli ja happeliste ainete korrosioonile (mootoriruumi keskkonnanõuded). Niiskuskindlus / kõrge temperatuuritaluvus: Kinnitatud külma stabiilsuskatsega (-40℃) ja termilise vananemise katse (kõrge temperatuuriga keskkonna simuleerimine rohkem kui 10 aastat). Keskkonnakaitse ja ohutus
Madal VOC/SVOC: Piirata lenduvate orgaaniliste ühendite emissiooni ja täita sõidukisisese õhukvaliteedi nõudeid. Leegiaeglustus: Tuleohu vältimiseks tuleb läbida leegi leviku test. ‌
III. Katsestandardid ja lisanõuded ‌Katseobjektid‌
GM lisanõuded ‌Pomiseerimise jõudlus, aldehüüdi ja ketooni sisaldus, lõhna test, kuuma vee pihustuskatse, jne, lindi pikaajalise stabiilsuse ja ohutuse tagamiseks. Adhesiooni jõudlus
Sealhulgas koorimise tugevus, lindi aluse nakkumine, paindekatse, jne, tagamaks, et lint vibratsioonikeskkonnas maha ei kukuks‌.

Iv. Tüüpilised lindi spetsifikatsioonid
Paksus: Tavaline 0,12 mm, 0.15mm, 0.2mm, jne. Laius: Peamiselt 19 mm, 25mm, toetada kohandatud vajadusi. Pikkus: Standard on 18m, 20m, 25m, jne.

Kokkuvõtlikult, GM mootori rakmete teibi standard on keskendunud materjalide mitmekesisusele, kõrge temperatuuri taluvus, ja range jõudluse testimine, võttes arvesse keskkonnakaitset ja ohutust, mis on oluliselt kõrgem kui tööstusharu üldistes spetsifikatsioonides‌.

See artikkel on GM juhtmestiku lindi standardi GMW16740 hiina tõlge.

1-Sissejuhatus
MÄRKUS: Mitte miski selles standardis ei asenda kohaldatavaid seadusi ja eeskirju.
Märkus: Konfliktide korral inglise keele ja riigikeele vahel, Inglise keel on ülimuslik.
1.1 Eesmärk: See standard määrab kindlaks mõõtmed, juhtmestiku lintide katsemeetodid ja nõuded.
1.2 Kohaldatavus: See standard kehtib kõikide sõiduautode ja kergete raskeveokite juhtmestiku kohta, mis võimaldab hinnata ja valida juhtmestiku linte vastavalt antud rakendusele. Määratud temperatuuriklassid, määratletud tabelis 1, katma autodes esinevaid erinevaid temperatuurivahemikke.
Laud 1: Temperatuuri tasemed

Märkus 1: Temperatuur -25 on vastuvõetav ka polüvinüülkloriidi puhul (PVC). Vaata 4.8.4.
1.3 Märkus: Sellel standardil ei ole rahvusvahelist ega riiklikku ekvivalenti.

2-Viide
Märkus: Kohaldatakse ainult uusimaid heakskiidetud standardeid, muidu on olemas erijuhised
2.1 Välised standardid/juhised
2.3 Muud võrdlusmaterjalid
Rahvusvaheline autotööstuse töörühm (IATF), IATF 16949 leiate sõltumatust ressursiotsijast (URL)

3-Testi ettevalmistamine ja hindamine
3.1 Vahendid
3.1.1 Varustus: Temperatuuriga reguleeritav ruum pistikupesade ja internetiühendusega
3.1.1.1 Kalibreerimine: Katseseadmed peavad olema heas töökorras ja neil peab olema kehtiv kalibreerimismärgis.
3.1.1.2 Alternatiivid: Kasutada võib alternatiivseid katseseadmeid. Siiski, kõik selles standardis määratletud mõõtemuutujad tuleks füüsikaliste määratluste põhjal õigesti valida.
3.1.1.3 Termostaat. Kui pole teisiti määratud, kui on vaja termostaati, see peab olema kuuma õhu termostaat. Termostaadi tüüp peaks olema survestatud õhk või mehaaniline konvektsioon. Joonist vaadates 1, õhk peaks ahju sisenema nii, et see voolab üle uuritava proovi pinna ja väljub ahju ülaosa lähedalt. Konkreetsel vananemistemperatuuril, termostaadi õhuvahetuste koguarv ei tohiks olla väiksem kui 8 ja mitte rohkem kui 20 tunnis. Temperatuuri ühtluse ja õhuvahetuse mõõtmisi on kirjeldatud ASTM D5423 ja ASTM D5374.

3.1.2 Varustus Vaata iga üksikut katset peatükis 4
3.1.3 Katsemudelid/Katseproovid. Katseproovide arv kajastub igas individuaalses testis. Osasid, mis ei ole prototüübi joonistustööriistas, ei saa kasutada. Enne uuritava proovi eemaldamist eemaldage teibirullilt kolm kihti teipi. Iga testide komplekti jaoks, uuritav proov ei saa olla vanem kui 6 kuu vanused testi alguses ja neid ei tohi olla varem muudes testides kasutatud. .
3.1.4 Testi aeg
Kogu kehtivusaeg: 125 päevadel
Testi aeg: 4400 tundi
Viivituse koordineerimine: 80 tundi IATF16949 sõltumatul ressursside lokaatoril (URL)
3.1.5 Testimisnõuete teave.
3.1.5.1 Toote kvaliteedi tagamine: Linditootjad peavad teostama kvaliteedijuhtimist kooskõlas rahvusvahelise autotööstuse töörühmaga (IATF), IATF 16949, mille leiate sõltumatust ressursiotsijast (URL), kvaliteedijuhtimise teostamiseks. Protsessi analüüsimiseks ja andmete genereerimiseks tuleb kasutada sobivaid statistilisi vahendeid, et lõpptoote erinevusi saaks pidevalt vähendada. Lindi tarnija peab moodustama multifunktsionaalse meeskonna (CFT) juhtimisplaani väljatöötamiseks ja rikkerežiimi ja mõjude analüüsi protsessimiseks (FMEA) vastava juhtmestiku tarnija inseneri- ja kvaliteediosakondade heakskiitmiseks.
Linditootjad peavad välja töötama süsteemi juhtimisplaanid, allsüsteem, tarnitavale tootele vastavad osa- ja materjalitasemed. Minimaalselt, kontrolliplaan peaks sisaldama põhjalikku dokumentatsiooni. Dokumentatsioon peaks sisaldama toote/protsessi omadusi, protsessi kontrollid, ning mahutootmise käigus toimuvad katsetused ja mõõtmised. Kui toode või protsess muutub, kui protsess muutub ebastabiilseks, või kui protsess muutub ebaefektiivseks, kontrollikava tuleks üle vaadata ja ajakohastada.
Protsessi FMEA on abivahend, mis tagab, et juhtmestiku lint säilitab jätkuvalt kõik spetsifikatsioonides leiduvad jõudlusnäitajad. Tuleks teha jõupingutusi, et pidevalt parandada defektide ennetamise, mitte defektide tuvastamise protsessi.
Kommenteeri: IATF 16949 nõuab usaldusväärseid mõõteseadmeid. Kuna enamik selles spetsifikatsioonis kirjeldatud linte on materjali hävitavad mõõtmised. Proovi ettevalmistamine on väga keerukas, keskkonnatingimused ja seadmete mõju. Kuna polümeermaterjalide testimine on üldiselt väga erinev. Samal ajal, asendus (R&R) nõue alla 30% tavalisest IATF-ist 16949 ei saa täita. Sest need on tööstusharu standardsed linditestid. Kuigi neil on madalam jõudluse tase, neid saab kasutada.
3.1.6 Personal/oskused Selle protsessi käigus, instrumendi kasutamiseks on vajalik õige väljaõpe. Iga testi peaks läbi viima professionaalne personal.
3.2 Ettevalmistus: Vaadake iga üksikut testi peatükis 4
3.3 Tingimused
3.3.1 Keskkonnatingimused Kui ei ole sätestatud teisiti, kõik katseproovid tuleks asetada toatemperatuuril olevasse keskkonda 23 °C ± 3 °C ja suhteline õhuniiskus (RH) 45%-75% vähemalt jaoks 16 tundi. Kui pole teisiti määratud, kõik testid, välja arvatud "protsessi" testid, tuleks läbi viia toatemperatuuril 23 °C ± 3 °C ja suhteline õhuniiskus (RH) 45%-75%.
3.3.2 Katsetingimused. Kõrvalekalded käesoleva standardi nõuetest on aktsepteeritavad. Need nõuded tuleks täpsustada osa joonistel, testi sertifikaadid, aruanded, jne.
3.4. Juhised: vaata iga üksikut testi peatükis 4
3.5 Andmed. Vaata 3.7.1.
3.6 Turvalisus

See tehniline standard võib hõlmata ohutusnõudeid ja ohtlikke materjale, töömeetodid ja seadmed. See standard ei käsitle kõiki selle kasutamisega seotud ohutusküsimusi. Selle standardi kasutajad vastutavad kõigi asjakohaste ohutus- ja tervisekaitsemeetmete järgimise eest. See koosoleku kujundus nõuab teatud eriväljaõpet. Ohutus- ja tervisestandardid hõlmavad kohalikke spetsiifilisi eeskirju ja protseduure, ettevõtte reeglid ja protseduurid, ja valitsuse standardid. Nendes küsimustes edasiste juhiste ja juhiste andmiseks tuleks luua side asjakohaste kohalike ohutus- ja tervishoiuasutustega.
3.7 Dokumentatsioon: Enne tootmistaseme osade ja materjalide saatmist tuleb selle standardiga välja antud osade või materjalide näidiseid testida selle standardi nõuetele vastavuse osas ja vastutava GM-osakonna poolt heaks kiidetud..
Kõik muudatused osades või materjalides, nagu disain, funktsiooni, esitus, tootmisprotsess ja päritolu, nõuab toote uuesti vabastamist. Tarnija ainuvastutus on pakkuda klientidele vabatahtlikult dokumente kõigi muudatuste või toote/protsessi muudatuste kohta, mis on vajalikud uue toote väljalaske taotlemiseks..
Kui sellega pole kokku lepitud, Tarnija peaks enne muudetud või muudetud toote saatmist kogu kontrollkatset kordama ja dokumenteerima. Mõnel juhul, Vastutav GM-osakond ja tarnija võivad kokku leppida lühemas testis.
3.7.1 Testi tulemused. Katsetulemused tuleks registreerida katseprotokolli. Vt andmelehte A1 lisas A. Koos tulemuste/andmete võrdlemisega (otsuste vastuvõtmine / ebaõnnestumine) nõuded, katsetulemused peaksid sisaldama vähemalt järgmisi nõudeid:
• Tarnija nimi Tarnija nimi
• kuupäev
• Toote nimiTootenimetus
•GM osa numberGM osa number
• Rahvusvahelised materjaliandmete standardid (IMDS) Identifitseerimine (ID) Rahvusvahelised materjaliandmete standardid (IMDS) Identifitseerimine (ID)
• Temperatuuriklass Temperatuuriklass
• Liimi tüüp
• Testitulemus ja testitulemuse tõlgendamine
Katsed tuleks läbi viia A lisas kirjeldatud sagedustel, Tabel A1

4 Nõuded ja protseduurid
4.1 Materjalid: Teibid peaksid vastama selle standardi nõuetele 6 kuud säilitada ja kaitsta otsese päikesevalguse eest. Lindi värv tuleks määratleda vastavalt standardile GMW3176. Kuni muud omadused jäävad muutumatuks, ühe värvi vabanemine näitab ka teisi.
4.2 Märgistus. Igal teibirullil peaks olema tarnija nimi.
4.2.1 GM Covering nimekoodide süsteem. Tehnilistel joonistel tuvastamiseks, iga üksik lindirull kodeeritakse joonisel B1 näidatud viisil. Kasutage tabelite B1 kuni B8 atribuute
4.3 Mõõtmed
4.3.1 Üldine paksus: Katsetamine viiakse läbi vastavalt standardile BS EN 1942. Survemüra vähendavate lintide jaoks, testimine tuleks läbi viia vastavalt ISO-le 2286. Üksikväärtus ei tohi ületada C liite tabelis C1 toodud vahemikku.
4.3.2 Lindi laius:
4.3.2.1 Prooviproovid. Valmistage ette kaks 450 mm pikkust prooviproovi.
4.3.2.2 Varustus: terasest joonlaud, mille skaala vahe on 0,5 mm.
4.3.2.3 Menetlus: Asetage uuritava proovi kummipind ilma pinge või surveta kõvale pinnale, sile pind. Mõõtke laius terasjoonlauaga, mis on servaga risti 3 samasugused võrdsed punktid piki pikkust.
4.3.2.4 Tulemuste analüüs. Laius peaks vastama C liite tabelile C1. Laiuse hälve peaks olema ≤ ± 1 mm
4.4 Tõmbetugevus ja venivus. Katse tehakse vastavalt ISO-le 29864, välja arvatud see, et valmistatakse ette viis sama laiust isendit, iga isend 200 mm pikk. Laiusega lintide jaoks > 25 mm, a 25 mm laiune katsekeha lõigatakse lindilt vertikaalselt. Puhta lõikeserva saamiseks kasutage teravat nuga. Katsetulemuste selgituseks, vt tabel C1 lisas C.
4.5 Lõdvenev jõud: Katse tehakse vastavalt standardile EN 1944. Katsetulemuste analüüsimiseks, vt tabelit C1 lisas C. Registreerige keskmine jõud. MÄRKUS: Teibi tarnija ja juhtmestiku tarnija peaksid kokku leppima lahtikerimisjõu.
4.6 Koorimisjõud: Katsetamine viiakse läbi vastavalt ISO-le 29862, Protsess 1,180 Kraad (°) Test.
4.6.1 Prooviproovid. Valmistage ette 3 sama laiusega proovide komplektid, iga näidis on 300 mm pikk. Laiusega lintide jaoks > 25 mm, a 25 mm laiune katsekeha lõigatakse lindilt vertikaalselt. Puhta lõikeserva saamiseks kasutage teravat nuga. .
4.6.2 Protsess: Koorimise viskoossust peegeldab lindi laius N/25 mm
4.6.3 Katsetulemuste analüüs. Vt tabel C1 lisas C
4.7 Kleepumine teibi alusele: See katse tehakse vastavalt ISO-le 29862, Protsess 2, 180° kleepumiskatse teibipõhjaga. Koorimise viskoossust väljendatakse lindi laiuses N/25 mm
4.7.1 Prooviproovid: Valmistage ette 3 sama laiusega proovide komplektid, iga näidis on 300 mm pikk. Laiusega lintide jaoks > 25 mm, a 25 mm laiune katsekeha lõigatakse lindilt vertikaalselt. Puhta lõikeserva saamiseks kasutage teravat nuga. .
4.7.2 Katsetulemuste analüüs. Vt tabel C1 lisas C.

4.8 Paindekatse.
4.8.1 Painutustest pärast lühiajalist vananemist
4.8.1.1 Prooviproovid: Valmistage ette 3 katseproovide komplektid, iga proov koosneb 16 0.35mm2 isoleeritud juhtmed (ISO õhuke sein) 0.35mm2 või 12 0.5mm2 isoleeritud juhtmed. Kõik isoleeritud juhtmed (kaablid) testimiseks vajalik peaks olema tetrafluoroetüleen ja etüleeni kopolümeer (ETFE). Kui testite linte F-s, F, G, Tabelis loetletud H temperatuuriklassid 1, võtke ühendust vastutava GM-osakonnaga, et uurida, millist tüüpi traati tuleks testis kasutada. Traadi pikkus on 600 mm. Juhtmed peavad olema tihedalt keritud ja kokku pandud. Teip tuleks keerata uuritava proovi ümber altpoolt, nii, et iga mähis järgneb üksteisele, mis katab poole lindi laiusest eelmisest mähisest. Vt joonis 2.
4.8.1.2 Menetlus: Katseproove tuleb hoida toatemperatuuril ja suhtelisel niiskusel ≥ 24 h, vaata 3.3.1. Asetage uuritav proov vertikaalselt konvektsioontermostaati 240 tundi. Termostaat on näidatud tabelis 1. Katseproovid on ≥ 50 mm kaugusel üksteisest ja termostaadi sisepinnast. Pärast vananemist, katsekehad tuleks säilitada 6 tundi temperatuuril 23 °C ± 3 °C ja keritud a 30 mm torniga samal temperatuuril. Katsekeha tuleb painutada 720°. 360° painutamise aeg peaks olema <5 s, ja proovi selles asendis hoidmise aeg peaks olema > 60 s. Seejärel kontrolliti uuritavaid proove visuaalselt.
4.8.1.3 Katsetulemuste analüüs: Uuritavas proovis ei tohi olla liimi ülevoolu, pragunemine, lõdvenemine, või muid tõrkeid.
4.8.2 Painutustest pärast pikaajalist vananemist

4.8.2.1 Katseproov: Vaata 4.8.1.1, siiski, katsenäidise struktuur peab olema selline, nagu on näidatud tabelis 2.
Laud 2: Juhtmete tüübid, mida kasutatakse pikaajaliseks vananemise painde testimiseks ja niiskusmõjude jaoks
Märkus 1: Traadi isolatsiooni tüüp: ETFE = etüleentetrafluoroetüleen; FEP = fluoritud etüleenpropüleen; PVC = polüvinüülkloriid, XLFE = ristseotud fluoritud etüleen (ristseotud fluoroetüleen); XLPE = ristseotud polüetüleen (ristseotud polüetüleen); XLPO = ristseotud polüolefiin (ristseotud polüolefiin).
4.8.2.2 Menetlus: Katseproove tuleb hoida toatemperatuuril ja suhtelisel niiskusel ≥ 24 h, vaata 3.3.1. Asetage uuritav proov sundõhu- või konvektsioonahju nr. 3000. Vaata tabelit 1 termostaadi jaoks. Katseproovid on üksteisest ja termostaadi sisepinnast ≥ 50 mm kaugusel. Erinevatest lintmaterjalidest koosnevaid katseproove ei tohiks mõõta samaaegselt. Pärast vananemist, katsekehad tuleks säilitada 6 tundi temperatuuril 23 °C ± 3 °C ja keritud a 30 mm läbimõõduga südamik samal temperatuuril. Katsekeha tuleb painutada 720°. 360° painutamise aeg peaks olema <5 s, ja proovi selles asendis hoidmise aeg peaks olema > 60 s. Seejärel kontrolliti uuritavaid proove visuaalselt.
4.8.2.3 Katsetulemuste analüüs: Uuritavatel proovidel ei tohi olla liimi ülevoolu, pragunemine, lõdvenemine, või muid tõrkeid.
4.8.3 Paindekatse pärast ülekoormustemperatuuril vananemist.
4.8.3.1 Katseproov. Vaata 4.8.1.1, kuid selle katse jaoks peaks juhtmete isolatsioonimaterjal olema ETFE.
4.8.3.2 Menetlus: Katseproove tuleb hoida toatemperatuuril ja suhtelisel niiskusel ≥ 24 h. Vaata 3.3.1. Asetage uuritav proov vertikaalselt kuuma ahju 6 h. Vaata tabelit 1 temperatuuride jaoks. Katseproovid on ≥ 50 mm kaugusel üksteisest ja termostaadi sisepinnast. Pärast vananemist, katsekehad tuleks säilitada 6 tundi temperatuuril 23 °C ± 3 °C ja keritud a 30 mm läbimõõduga südamik samal temperatuuril. Katsekeha tuleb painutada 720°. 360° painutamise aeg peaks olema < 5 s, ja proovi selles asendis hoidmise aeg peaks olema > 60 s. Seejärel kontrolliti uuritavaid proove visuaalselt.
4.8.3.3 Katsetulemuste analüüs: Uuritavale proovile ei tohi liimi lekkida, pragunemine, lõdvenemine, või muid tõrkeid.
4.8.4 Külm paindekatse
4.8.4.1 Prooviproovid: Valmistage ette 3 proovide rühmad. Iga proovide rühm koosneb kahest vastastikku keerutatud traadist, mille suurus on 0,35 mm2. Selle testi kogu juhtmeisolatsioon peaks olema ETFE või FEP.
4.8.4.2 Varustus. Külm ruum
4.8.4.3 Menetlus: Uuritavat proovi tuleb hoida temperatuuril -40 °C vähemalt 4 tundi, ja seejärel keritud torule läbimõõduga 30 mm samal temperatuuril (-40 °C). Katsekeha tuleb painutada 720°. 360° painutamise aeg peaks olema < 5 s, ja proovi selles asendis hoidmise aeg peaks olema > 60 s. Seejärel kontrolliti uuritavaid proove visuaalselt. Kui PVC-teip ei läbi katset aadressil -40 °C, seda testi saab teha aadressil -25 °C.
4.8.4.4 Katsetulemuste analüüs: Uuritavatel proovidel ei tohi olla liimi ülevoolu, pragunemine, lõdvenemine, või muid tõrkeid.
4.8.5 Paindekatse pärast niiskusefekti
4.8.5.1 Katseproov: vaata 4.8.1.1, kuid uuritava proovi struktuur peaks olema selline, nagu on näidatud tabelis 2
4.8.5.2 Menetlus. Katseproove säilitatakse 900 h kliimaga simuleeritud kabiinis, mille suhteline õhuniiskus on 95% ±5% ja temperatuur +70 °C. Pärast vananemist, katsekehad tuleks säilitada 6 tundi temperatuuril 23 °C ± 3 °C ja keritud a 30 mm läbimõõduga südamik samal temperatuuril. Seejärel tehke visuaalne kontroll.
4.8.5.3 Katsetulemuste analüüs: Uuritavatel proovidel ei tohi olla liimi ülevoolu, pragunemine, lõdvenemine, või muid tõrkeid.
4.9 Kulumiskindlus.
4.9.1 Nõela kulumiskindlus. See test viiakse läbi vastavalt standardile ISO6722-1, muudatustega alates 4.9.2 juurde 4.9.4

4.9.2 Katseproov: 100mm lint tuleks mässida ümber torni läbimõõduga 5.0 mm ± 0.1 mm, ja südamik tuleks asetada seadmesse. Lint tuleks mässida südamiku põhjast, ja teip tuleks keerata altpoolt uuritava proovi ümber, nii, et iga mähis järgneb üksteisele, mis katab poole lindi laiusest eelmisest mähisest. Tuleks ette valmistada kümme komplekti uuritavaid proove.
4.9.3 Seadmed/protsess. Varustus peaks:
• Salvestage tsüklite arv enne rikkeid, peatumine, kui nõel isolatsiooni kulub, ja kontakti säilitamine nõelaga.
• Otsese 0.45 mm ± 0.01 mm nõel, mis koosneb vedrutraadist vastavalt ISO-le 6931-1
• Rakendatud vertikaaljõud: 7 N ± 0.05 N
• Töötada kl 55 tsüklit minutis ± 5 tsüklit minutis. Märkus: Tsükkel peaks sisaldama edasi-tagasi liikumist
• Kandmise pikkus peaks olema 15 mm ± 1 mm
•Dünaamilistes tingimustes, katsekehale tekitatakse püsiv vertikaaljõud
• Uuritav proov ei tohi testi ajal liikuda. Kui on vaja kinnitada, konnektorile avaldatav pikisuunaline jõud ei tohi ületada 100 N/mm2
• Omama stabiilset alust
• Testitud kl 23 °C ± 1 °C
Lugemiseks korrake seda protsessi 10 andmekogumid, kuid pärast iga testi tuleb nõel välja vahetada.
Tehke iga prooviga üks test 10 rühmad. Ja kui nõel kulub isolatsioonikihti ja jääb nõelaga kokku puutuma, tsüklite arv määratakse. 4.9.4 Katsetulemuste analüüs. Katsenäidis peab ilma ümberlülitamata vastu pidama C liite tabelis C1 esitatud minimaalsele arvule tsüklitele. Kui testi tulemusi võrrelda toru või hülsi parameetritega, pange tähele, et lindil on tavaliselt a 50% kattuvad, see tähendab, kahekordne kiht
4.10 Vastupidav vedelatele kemikaalidele
4.10.1 Paindekatse pärast vedelikku sukeldamist. Katmata aladel kasutatav kleeplint peab vastu pidama juhuslikule kokkupuutele kemikaalide ja mootorsõidukite vedelikega. Ainult temperatuuriklassi C lindid, D, E ja kõrgemad tuleb mõõta.
4.10.2 Katseproov: Kaks 0,35 mm2 ristlõikepindala ja lindiga sama temperatuuriklassiga traati keeratakse kokku ja mähitakse 50% lindi kattumine, ja neid kasutatakse testimiseks. Iga vedeliku testi jaoks, valmistada ette 3 300 mm pikkuste proovide komplektid.
4.10.3 Menetlus: Kastke uuritav proov tabelis olevasse katsevedelikku 3 jaoks 5 minutit. Akuhappe jaoks, uuritav proov tuleks vette kasta 5 sekundit. Seda saab teha, muutes proovi U-kujuliseks ja jättes proovi mõlemad otsad katsevedelikust välja. Diislikütust ja bensiini kastetakse või pihustatakse proovile, kuni vedelik hakkab tilkuma. Hoidke analüüsitavaid proove termostaadis 48 tundi. Termostaadi temperatuur on näidatud tabelis 3. Pärast seda aega, eemaldage proovid ja hoidke neid toatemperatuuril 3-16 tundi. Mähi iga katseproovide komplekt torule, mille läbimõõt on 20 mm, ja kontrollige iga proovi visuaalselt pragude suhtes, pisarad, ja sol. Keerake juhtmed lahti, keerake need ümber 2 mm toru, ja visuaalselt kontrollige traadi isolatsiooni pragude suhtes, pisarad, või sulamine.
Laud 3: Vahendid vedelikukindluse keemiliseks testimiseks