Juhtmestiku klemmide ja juhtmete õige pressimine

Juhtmestiku klemmide ja juhtmete õiged pressimistehnilised kirjeldused ja praktikapunktid
I. Ettevalmistus enne pressimist
Juhtmete ja klemmide sobitamine
Traadi ristlõikepindala peab vastama klemmi needi jala lamedale suurusele. Pindala pärast pressimist arvutatakse “juhtmejuhtme ristlõike pindala × surveaste” tagamaks, et juht ja klemmi kontaktpind on täielikult paigaldatud.

Eemaldamise pikkust tuleb täpselt kontrollida (nagu näiteks #18 AWG kaabel, mis ulatub juhi pressimisalast välja ≥ 0,40 mm) et vältida isolatsioonijääke või südamiku traadi kahjustusi (Südamiku juhtmete kahjustamine on keelatud juhtmete puhul, mille suurus on alla 0,5 mm²).

Juhtmestiku presspistikud, eemaldage traat ja kasutage termokahanevat

‌Kalibreerimisparameetri kontrollimine‌
Pressimisvormi kalibreerimisparameetrid tuleb kindlaks määrata tegeliku kontrollimise teel, ja needijala lame suurus ja surveaste arvutatakse kiiresti koos Exceli tööriistadega, et optimeerida pressimiskoha vaba osa pindala.

Valige õige terminal: Valige juhtme suurusele sobiv terminal, tüüp, ja rakendus.
Eemaldage traat: Eemaldage isolatsioon ettevaatlikult, paljastades soovitud pikkuse palja traadi. Vältige juhtmejuhtme kahjustamist ega isolatsiooni rebimist.
Sisestage traat:
Lükake tühi traadi ots klemmi silindrisse, kuni see on täielikult paigas.
Asetage terminal:
Asetage klemm koos juhtmega pressimistööriista sisse, tagades, et see on pressvormis õigesti joondatud.
Suruge ühendus kokku:
Suruge pressimistööriistade käepidemeid, et suruda stants kokku ja luua kindel pressimine.
Kontrollige krimpsu:
Pärast rõhu vabastamist, kontrollige ühendust kahjustuste või ebaõige pressimise tunnuste suhtes.

Juhtmestiku klemmide ja juhtmete õige pressimine

Ii. Pressimisprotsessi juhtimine
Pressimiskõrguse reguleerimine
Pressimiskõrgus mõjutab otseselt mehaanilist tugevust ja elektrilisi omadusi: liiga madal kõrgus viib tõmbetugevuse vähenemiseni, ja liiga kõrge kõrgus suurendab vastupanu riski. Parim tasakaal tuleb saavutada stantside reguleerimisega (nagu trompetikujulise juhi pressimisala, üleminekuala jääb samaks)‌.
Pärast pressimist, juhtme piirkonnas ei tohiks olla vasktraadi purunemist, isolatsioonikihi läbitorkamine puudub, ja klemmipea suurus peaks vastama standardsele legendile (nagu on näidatud joonisel B).

Kaaluge termokahanemist: Mõne rakenduse jaoks, kasutage termokahanevat toru, et kaitsta survet keskkonna eest.
Testige ühendust: Enne paigaldamist kontrollige alati presstraadi ühendust.
Põrk ühtsuse tagamiseks: Kui kasutate käsitsi pressimist, Valige üks põrkmehhanismiga, et tagada ühtlane ja stabiilne kokkupressimine.
Nõuanded õigeks pressimiseks:
Ärge keerake üle:
Traadi keerdumine enne pressimist võib aidata kokkupressimist, vältige liigset keeramist, mis võib traati kahjustada.
Veenduge, et traadi pikkus oleks õige:
Veenduge, et juhe on õige sügavusega klemmi silindrisse sisestatud.
Kontrollige krimpsu:
Pärast pressimist, kontrollige visuaalselt ühendust, et veenduda, et see on kindel ja pole deformeerunud, nagu on kirjeldatud Hughs Hand Built ajaveebis.

Nõuded hallitusele ja seadmetele
Kasutage täisautomaatset pressimismasinat (nagu Rijing Intelligent Equipment) tagamaks, et pressimisjõud jaotub ühtlaselt ja deformeerub ainult pressimisala.

Vorm tuleb joondada terminali söötmisteega. Luxshare Precisioni patenteeritud tehnoloogia (CN 119419558 B) parandab pressimistäpsust, optimeerides vormi joondamist.

III. Pressimise kvaliteedikontroll ‌Välimuse ja suuruse kontroll‌
Juhtide pressimispiirkonnas ei tohiks olla vasktraadi purunemist, ja traadi südamiku pikenduspikkus peab olema ≥ traadi läbimõõt; isolatsiooni pressimisala peaks isolatsioonikihti kokku suruma, kuid mitte läbi torgama.

Kontrollige kella suu kuju ja klemmipea suurust. Ebanormaalne välimus (nagu terminali nihe) nõuab hallituse etteandetee probleemi kontrollimist.

Toimivuse kontrollimine
Väljatõmbejõu test: Näiteks, väljatõmbejõud #18 AWG-kaabel peab vastama 0,40 mm pikendusstandardile, et kontrollida klemmi ja juhtme vahelise sideme tugevust.
Pressikindluse test: Hinnake elektrilist jõudlust surve- ja takistussuhte kõvera kaudu, et vältida impedantsi suurenemist ebapiisava kokkusurumise tõttu‌.

Automaatsed traadi pressimisteenused

4. Levinud pressimistüübid ja optimeerimisjuhised
Pressi tüübi valik
F-tüüpi pressimine: Kohaldatav kodumaistele mudelitele (nagu GAC Toyota), isolatsiooni pressimisala ei läbista traadi südamikku‌.
WRAP-kujuline pressimine: Kasutatakse täpsetes stsenaariumides (nagu ECU dokkimine), isolatsiooniala peab pärast pressimist jääma tasapinnaga paralleelseks.
O-kujuline pressimine: Kasutatakse positiivse kontaktiga suletud suudmetega klemmide jaoks (nagu Zhonghua Junjie ECM-i dokkimisklemmiplokk)‌.

Uus tehnoloogia rakendus
Luxshare Precisioni patenteeritud tehnoloogia optimeerib automatiseerituse taseme parandamiseks vormi joondust ja pressimise täpsust‌.
Exceli tööriista kasutatakse needi jala lameda suuruse ja survesuhte kiireks arvutamiseks, et parandada protsessi tõhusust‌.

Peamised punktid, mida tuleb tähele panna
Pressikõrguse kalibreerimine: Kombineerige survetugevus ja tõmbetugevuskõver, et vältida vasktraadi liigset deformatsiooni ja purunemist‌. Hallituse hooldus: Korrapäraselt kontrollige hallituse lõugade tasasust ja etteandeteed, et vältida pressimise kõrvalekaldeid..

Ülaltoodud spetsifikatsioonide ja tavade kaudu, saab tagada, et pressimisprotsess vastab autode juhtmestiku rangetele mehaanilise tugevuse nõuetele, elektriline jõudlus ja pikaajaline töökindlus‌.

Pressimine on autode juhtmestiku tootmistehnoloogias väga oluline protsess. Pressimisprotsess on juhtmekimbu tootmise põhiprotsess, mis suudab tagada elektriühenduse juhtmete ja klemmide vahel. See artikkel tutvustab peamiselt autode juhtmestiku klemmide pressimisprotsessi. Järgnev on põhitekst.
Autode juhtmestiku sõiduohutust ja töökindlust tuleks konstruktsiooni projekteerimisel ja tootmisprotsessis täielikult arvesse võtta. Samal ajal, Samuti tuleb arvestada sõiduki kokkupaneku protsessi ratsionaalsust ning juhtmestiku tootmisprotsessi võimalikkust ja ratsionaalsust.

Voolu rakmete pressimine
Juhtmete ja klemmide ühendamiseks on kaks võimalust: üks on jootmisühendus ja teine ​​pressimine. Varase tootmise autode juhtmestikud kasutasid kõik jootmisühendused. Eriti kui tootmispartii on väike ja juhtmestik on suhteliselt lihtne, seda ühendamisprotsessi kasutatakse sageli. Tänapäeval, enamik juhtmekimpude tootjaid kasutab pressimisprotsessi. Selle eelised on: lihtne töötlemistehnoloogia, Sobib masstootmiseks; juhtmestiku usaldusväärne kontakti jõudlus, pikk kasutulu, töökeskkonna puhastamine, ning tootmistöötajate füüsilise ja vaimse tervise tagamine.

1.1 Pressimise kontseptsioon
Pressimine on autode juhtmestiku tootmistehnoloogias väga oluline protsess. Pressimine on tõhus ja usaldusväärne meetod elektrijuhtide ühendamiseks. Pressimine on juhtmekimbu komponentide valmistamisel oluline protsess (ahelad) toorainest (terminalid, juhtmed ja tihendid).
Pressimine on oluline protsess, mis määrab klemmide ja juhtmeühenduste elektrilised ja mehaanilised omadused.

1.2 Pressimise põhimõte
Juhtmete klemmide pressimine viitab juhtmete ja klemmide kontaktpindade tugevale kombinatsioonile välisjõu mõjul. Protsess saavutatakse, tuginedes pressimismasina võimsusele, pressides vormi ülemise ja alumise laba (nagu on näidatud joonisel 1). See on tegelikult protsess, mis kulgeb klemmi vabast painutamisest kuni korrigeeritud painutamiseni.2 Traadiotste eemaldamine ja pikkuse määramine
2.1 Koorimise nõuded
Nagu on näidatud joonisel 2, presstraadi otsa eemaldamine peab vastama järgmistele nõuetele:
(1) Mõõdukas pikkus
(2) Katkised vasktraadid on absoluutselt keelatud
(3) Traadi esialgset kuju ei tohi kahjustada

Kuigi erineva spetsifikatsiooniga juhtmed ja erinevat tüüpi klemmid nõuavad erinevat eemaldamispikkust, eemaldamise kvaliteet peab vastama ülaltoodud nõuetele. Ainult nii saab tagada järgmise protsessi – juhtmete ja klemmide kokkupressimise.
2.2 Pikkuse määramine
Eemaldamise pikkuse määramine traadi otsas on näidatud joonisel 3, mm-des. Eemaldamise pikkus L=(0.5-1.0)+A+B/2

3 Suruge juhtmed ja klemmid kokku
Autode juhtmestikes, juhtmete ja klemmide pressimiskvaliteet on väga oluline protsess, mis on otseselt seotud juhtmestiku koostu töökindlusega ja auto juhtimisega.
3.1 Hea või halva pressimiskvaliteedi määravad tegurid
(1) Head elektrilised omadused: madal ja stabiilne elektriline takistus; korrosioonikindlus.
(2) Head mehaanilised omadused: suur tõmbejõud.
(3) Head füüsikalised omadused: südamiku mõistlik deformatsioon; mõõdukas kellukese suu; väikesed purgid; sobiv pressimise kuvasuhe.
3.2 Pressimise välimusnõuded
(1) Osal, kus klemm on traadi südamiku külge kokku surutud, peaks otsa lähedal olema ülespoole kõverdatud kaarenurk (A) nahktraadist. See võib tagada, et traadi südamik pressimisprotsessi ajal ei kahjustata, ja samal ajal, presstraadi südamiku üleminek on hea, ja B-asend on valikuline, nagu on näidatud joonisel 4(a).

(2) Presstraadi südamiku esiots peab vastama kahele nõudele:
① Näha on pressimispea, mis suudab tõhusamalt tagada terminali tõmbejõu pärast pressimist ja vastata selle mehaanilistele omadustele;
② Pressimisotsak ei saa ulatuda klemmi liimimisalasse ja iselukustuvasse piirkonda, vastasel juhul mõjutab see klemmi ja ümbrise kokkupaneku jõudlust ning takistab terminali õiget paigaldamist kesta. Samal ajal, see mõjutab ka isaste ja emaste terminalide ideaalset paaritumist, ja mõnikord viib paarituskatete mittetäieliku kokkupanekuni ja lukustumiseni.
Pressimisotsa pikkuse väärtuse määravad terminali enda omadused. Erinevate spetsifikatsioonidega klemmidel on erinevad numbrilised nõuded väljaulatuvale pikkusele, ja erinevate tootjate projekteeritud klemmidel on ka erinevad nõuded väljaulatuvale pikkusele. Klemmi pressimise pikkuse määramisel tuleks arvesse võtta klemmi tehnilisi andmeid. Väikeste klemmide väljaulatuvad pikkused on väikese ruudu juhtmete kokkupressimisel lühemad. Suuremõõtmeliste klemmide kokkupressimisel suure ruudukujuliste juhtmetega, pressimispea pikkus on suhteliselt pikem. Väljaulatuva pea pikkus on üldiselt 0,5-1,0 mm. Kuid erinevatel tootjatel on erinevad nõuded. Näiteks, DELPHI vajab väljaulatuvat pikkust 0,5–1,0 mm; YAZAKI vajab väljaulatuvat pikkust 0,1-1,0 mm; AMP vajab väljaulatuvat pikkust 0,5–1,0 mm; mõned täpsemad klemmid on 0,13-0,51 mm. MOLEX nõuab, et väljaulatuv pikkus oleks nähtav kuni juhtme südamiku kahekordse välisläbimõõduni ja see ei tohi ulatuda liimimisalasse; KET nõuab, et väljaulatuv pikkus oleks 0-2,0 mm; JST nõuab, et väljaulatuv pikkus peab olema nähtav. Nagu on näidatud joonisel 4(b).
Traadi südamik ja isolatsioon peaksid olema samal ajal nähtavad pressitud traadi südamiku tagumise pinna ja pressitud isolatsiooni esiosa vahel. Üldiselt, kõige parem on traadi isolatsiooni otspind olla ava keskel, aga absoluutselt ei ole lubatud, et traadi südamikku ja isolatsiooni pole näha. Nagu on näidatud joonisel 4(c).
(4) Pärast pressimist võib klemm olla välja pressitud ja deformeerunud, põhjustades paaritusosa deformeerumist, kuid see peab vastama joonisele 4(d) (ülemine ja alumine deformatsioon), 4(e) (vasak ja parem deformatsioon), ja 4(f) (torsiooni deformatsioon) nõuded.

3.3 Ristlõike kontroll pärast terminali pressimist
Uuringud näitavad, et kui tera on kindlaks määratud, pressimiskõrgus on seotud elektriliste ja mehaaniliste omadustega, nagu on näidatud joonisel 5. On näha, et pressimiskõrguse kasvades, elektrilised ja mehaanilised omadused ei suurene alati. Teatud piirkonnas, elektrilised ja mehaanilised omadused saavutavad optimaalse taseme ja seejärel järk-järgult vähenevad.

Pärast iga juhtme ja juhtmekimbu klemmide pressimisvormi reguleerimist, on vajalik läbilõike kontroll. Ristlõike kontrolli eesmärk on leida mõistlik pressimiskõrgus optimaalsete elektriliste ja mehaaniliste omaduste saamiseks.
Spetsiifilised meetodid: Kui katsekeha läbib visuaalse kontrolli, katsekeha lõigatakse, maapinnale, marineeritud ja muud sellega seotud toimingud järjestikku spetsiaalsel profiilianalüüsi seadmel. Lõpuks, jälgige ristlõiget mikroskoobi all vähemalt 20 korda suurendus ja pildistada.
Märkus: Katsekeha lõikeosa tuleks valida terminali pea lähedalt. Kui terminalil on tugevdusribid, lõikeasend peab vältima tugevdavaid ribisid, nagu on näidatud joonisel 6.

(1) Arv 7(a) on ideaalne pressimisosa. Selle omadused on suletud tiivad, kurrutavad tiivad on sümmeetrilised, kõik südamiku juhtmed on deformeerunud, kurrutavad tiivad ei löö vastu seina ega põhja, terminali materjalil pole pragusid, ja jämedused on mõõdukad. Sel viisil, kuna traadisüdamike vahel pole vahet, õhk ei pääse kergesti sisse, vältides sellega halba kontakti, mis on põhjustatud traadi südamiku pinna oksüdeerumisest või kokkupuutest õhus leiduvate happeliste ainetega.
(2) Arv 7(b) näitab, et traadi ristlõikepinna spetsifikatsioon ei ühti pressklemmiga. Kui traadi ristlõikepindala on suur ja terminali saba suurus on väike, klemm ei suuda pärast pressimist juhet täielikult sulgeda, ja isegi üksikud juhtmesüdamikud on väljaspool terminali paljastatud, nagu on näidatud joonisel vasakul 7(b); kui traadi ristlõikepindala on väike ja klemm Kui klemmi saba suurus on suur, klemmi saba kõverdub liigselt ja puutub pärast ühendamist põhja või külgseinaga kokku, nagu on näidatud joonise parempoolsel pildil 7(b).
(3) Arv 7(c) näitab, et pressimistõrge on põhjustatud pressimiskõrguse ebaõigest reguleerimisest. Kui pressimiskõrgus on liiga kõrgeks seatud, traadi südamik võib olla valesti kokku surutud, mille tulemuseks on halb kontakt juhtme ja klemmi vahel. Nagu on näidatud joonise vasakpoolsel pildil 7(c). Kui pressimiskõrgus on reguleeritud liiga madalaks, kurrutamine on liiga raske, terminali põhi muutub õhukeseks, mõlema külje teravad nurgad on liiga suured, ja terminali tugevus saab kahjustatud.
(4) Arv 7(d) näitab kvalifitseerimata pressimisvormi, mis on põhjustatud mittekvalifitseeritud pressvormist või pressvormi ebaõigest reguleerimisest. Kui pressvormi reguleeritakse asümmeetriliselt vasakult paremale või vorm on valmistatud asümmeetriliselt, see põhjustab terminali ühe külje ülaosa liiga palju traadi südamikusse rullimist, nagu on näidatud joonise vasakpoolsel pildil 7(d). Kui pressimisvorm on valesti reguleeritud, see põhjustab ka klemmide alumiste nurkade pragude ja mõlema külje põhjade asümmeetrilisuse.

3.4 Juhtmete ja klemmide pressimiskvaliteedi pingetest
Kõige tavalisem ja intuitiivsem kvaliteedikontrolli meetod juhtmestiku klemmide kokkupressimiseks on pinge kontroll. Tõmbetugevuse kontrolli standardid pärast erinevate traadi ristlõikepindade ja klemmide erinevate spetsifikatsioonide kokkupressimist on näidatud tabelis 1.

3.5 Juhtmete isolatsiooni ja klemmliistude pressimine
Juhtmete ja klemmide pressimistehnoloogia hõlmab ka juhtmete isolatsiooniosa ja klemmide kokkupressimist. Lisaks ühe traadi pressimine, on ka kahe või enama juhtme kokkupressimine. Spetsiifilised kontrollimeetodid kasutavad kontrollimiseks ka lõikeosasid. Tavalise nahktraadi pressimise standard on näidatud joonisel 8.
Pildi vasakpoolne veerg näitab hea pressiga ristlõikeid. Nõuded on, et pressimine oleks sümmeetriline, plastikust nahk ei ole kahjustatud, ja presstiivad ümbritsevad plasttraati, et tagada piisav tugevus.
(2) Pildi paremas servas kahes veerus olevad pressitud osad on kvalifitseerimata. Selle võib laias laastus jagada järgmisteks olukordadeks:
① Klemmide ja juhtmete pressimisprotsessi ajal, kui pressvorm on reguleeritud liiga madalale, isolatsioon surutakse läbi terminali ülaosa, nagu on näidatud joonisel 8(a). See võib traadi südamikku kergesti kahjustada. Seetõttu, selle pressi kvaliteet on ebastandardne.
② Klemmide ja juhtmete pressimisprotsessi ajal, kui pressvorm on liiga kõrgele seatud, juhtmete isolatsioon ei jää tihedalt kokku, nagu on näidatud joonisel 8(b). Sellise pressimise kasutamise ajal, traadi südamiku ja klemmi vahelise pressimisjuure on lihtne murda. Seetõttu, selline pressimine on ka kvalifitseerimata pressimine.

Ülaltoodud analüüsist ei ole raske näha, et joonisel olevad pressühendused 8(c), (d), (e), (f), (g), ja (h) on kõik kvalifitseerimata pressühendused.
Tuleb märkida, et topeltjuhtmete U-kujulises ja lamineeritud pressimises, kui kahe juhtme ristlõikepinnad on erinevad. Pressimisprotsessi ajal, väiksem ristlõikepindala peaks olema all ja suurem ristlõikepindala üleval.
Lisaks eelpool mainitud tavalistele, isolatsiooniosa jaoks on veel mõned pressimismeetodid, nagu on näidatud joonisel 9, ja otsustuskriteeriumid on samad, mis eespool.

Isolatsiooni pressimine hõlmab ka isolatsiooni kokkupressimist, tihendusrõngad ja klemmid. Konkreetsed nõuded on: tagage tihendusrõngale kindel tugi; tihendusrõnga kaelal ja ribidel ei ole kriimustusi ega lõikeid; plasttraadi presstiivad ei tohi tungida läbi tihendusrõnga kaela.