Traadijuhtmete tehaste laohaldusstandardid

Need kõik puudutavad otseselt juhtmeköidiku tehase või juhtmeköidiku töötlemistehase laohaldust. Toimimisprotsess, tooraine ladustamine, vastutavad üksused, jne. Reguleerige materjali klassifikatsiooni, esimene sisse-esimene-välja, WMS süsteem, jne. Materjali vastuvõtu üksikasjalik kirjeldus, varude juhtimine, väljastamine ja kasutamine, teabe salvestamine ja muud lingid. Lao positsioneerimine, paigutus, infohaldussüsteem, jne. Klassifikatsiooni salvestamine, siltide haldamine, regulaarne inventuur, temperatuuri ja niiskuse kontroll, jne. Tootmisprotsessi optimeerimine, varude juhtimine, jne.

Edasi, peame selle teabe integreerima ja moodulitena korraldama. Näiteks, laomajanduse juhtimine, laohaldus, väljaminev juhtimine, varude kontroll, infosüsteem, keskkond ja ohutus, personali koolitus, jne. Iga osa peab viitama vastavatele otsingutulemustele.

Traadijuhtmete tehaste laohaldusstandardid

Juhtmestiku tehase laohaldusstandardid peavad ühendama materjaliomadused, tootmisprotsessid ja infovahendid efektiivsuse tagamiseks, täpsus ja ohutus. Järgmised on peamised juhtimisstandardid ja rakenduspunktid:

1. Laohalduse standardid
Materjalide vastuvõtt ja vastuvõtmine
Kui tarnija või logistikafirma kauba kohale toimetab, laopidaja peab kontrollima materjali nimetust, mudel, saatelehe ja ostutellimuse kogus, ja kontrollige pakendi terviklikkust. Kvaliteediosakond viib läbi materjalide kvaliteedikontrolli. Pärast ülevaatuse läbimist, materjalid sisestatakse süsteemi laotellimuse genereerimiseks. Kvalifitseerimata materjalid tuleb tagastada või eraldada.
Andmete sisestamine ja jälgimine
Kõik sissetulevad materjalid tuleb registreerida ERP- või WMS-süsteemis, kaasa arvatud partii, tootmiskuupäev, hoiukoht ja muu teave jälgitavuse tagamiseks.

2. Ladustuse haldamise standardid
‌Klassifikatsiooni ja identifitseerimise haldamine‌
Juhtmed, pistikud ja muud materjalid klassifitseeritakse ja hoitakse vastavalt spetsifikatsioonidele, mudelid, värvid, jne, ja vaheseinad on selgelt märgistatud (näiteks piirkond A vasktraadi jaoks ja piirkond B ümbrise jaoks)34.
Iga materjali tüüp on märgistatud nimega, spetsifikatsioon, partii ja ladustamiskuupäev kiireks tuvastamiseks.
Salvestuskeskkonna juhtimine
Ladu peab olema varustatud temperatuuri ja niiskuse jälgimisseadmetega, et hoida püsivat temperatuuri (20-25℃) ja niiskus (40-60%) juhtmete oksüdeerumise või isolatsioonikihtide vananemise vältimiseks.

Rakendada tulekahjude ennetamist, niiskuse ja tolmu ennetamise meetmed, ja ladustada ohtlikke kaupu eraldi ja varustada tulekustutusvahenditega‌57.

Esimene sisse-esimene-välja (FIFO) põhimõte
Järjesta materjalid nende saabumisaja järjekorras, eelistada varaseid partiisid, ja vältida mahajäämust, mis viib jõudluse halvenemiseni‌.

III. Väljamineva halduse standardid ‌Materjali kogumise ja levitamise protsess‌
Tootmisosakond esitab elektroonilise materjali kogumise korralduse, ning süsteem vaatab automaatselt üle ja genereerib komplekteerimisülesande. Laopidaja jagab kaubad laiali vastavalt tellimusele ning kontrollib kogust ja spetsifikatsioone‌.
Väljumisel skannige materjali vöötkood, ja süsteem arvab varud automaatselt maha ja loob väljamineva kirje‌.
Tagastamise ja praagi haldamine
Kasutamata materjalid tuleb tagastada lattu ja registreerida, ja klassifitseeritakse pärast kvaliteedikontrolli ladustamiseks või vanarauaks; praagitud tooted peavad olema heaks kiidetud ja käitlemisviis tuleb registreerida‌.

Iv. Varude kontrolli standardid ‌Regulaarne inventeerimine ja kontrollimine‌
Viige iga kuu läbi täielik või dünaamiline tsükli inventuur, ja kasutage füüsiliste ja süsteemiandmete kiireks kontrollimiseks pihuarvutit. Kui vahe ületab 1%, põhjust tuleb leida ja korrigeerida.
Määrake varude ohutuslävi, ja süsteem hoiatab automaatselt lisamise eest (nagu vasktraadi laovaru alla 500 kg, mis käivitab ostutaotluse)‌.

Varude käibe optimeerimine
Analüüsige seisvaid materjale (nagu need, mida pole kasutatud üle 3 kuud), koostada edutamis- või üleminekuplaane, ja vähendada laokulusid.

V. Teabe- ja varustusstandardid ‌WMS-süsteemi rakendus‌
Kogu laoprotsessi digitaliseerimiseks juurutage WMS-süsteem, ladustamine, sorteerimine, ja väljaminev kohaletoimetamine, tugi laine korjamine, tee optimeerimine ja muud funktsioonid, ja parandada tõhusust 20–30%‌.
Integreerige vöötkoodi/RFID-tehnoloogia, et värskendada laoandmeid reaalajas ja vähendada käsitsi tehtavaid vigu‌.

Seadmete automatiseeritud konfigureerimine
Kasutage selliseid seadmeid nagu kolmemõõtmelised riiulid, AGV kärud, ja automaatsed sorteerimisliinid tööjõukulude vähendamiseks ja töö täpsuse parandamiseks.

VI. Personali- ja ohutusstandardite ‌Kasutusnõuete koolitus‌
Laojuhatajad peavad läbima sellised hinnangud nagu materjali klassifitseerimine, süsteemi toimimine, ja seadmete kasutamine, ning koolitada ja uuendada oma oskusi igal kvartalil‌.
Hädaõppused (nagu tulekahju ja leke) neid viiakse läbi vähemalt kaks korda aastas, et tagada hädaolukorra lahendamise plaanide tundmine‌57. Tööohutuseeskirjad
Raske materjali teisaldamine eeldab tõstukite kasutamist, ja käsitsi ülekoormustoimingud on rangelt keelatud; laokäike tuleb hoida üle 1.5 meetrit lai, ja prahi virnastamine on keelatud.

VII. Dokumentide ja kirjete standardid
Kõik sissetulevad ja väljaminevad dokumendid, kvaliteedikontrolli aruanded, ja laoarvestust tuleb säilitada kauem kui 5 aastat, ja elektroonilised andmed tuleb iga päev pilve varundada.
Võtmeprotsessid (nagu ohtlike kemikaalide juhtimine) peab olema allkirjastatud ja kirjalikult kinnitatud, et tagada kohustuste jälgitavus‌48.

Ülaltoodud standardite kaudu, juhtmestiku tehas suudab saavutada varude täpsuse ≥99,8%, varude efektiivsuse tõus 50%, ja materjalikao määr ≤0,5%, toetades tõhusalt tootmisplaane ja tarnevajadusi.

Kuidas kvalifitseerida ja valida Hiina juhtmeköidiste tootjaid allhanke jaoks

Neile, kes pole traatrakmete laohaldustööga kokku puutunud, nad võivad arvata, et laohaldus seisneb lihtsalt toodete laos hoidmises. Töö sisu on väga lihtne ja sellel puudub tehniline sisu. Sügavama arusaamaga, avastate, et juhtmestiku laohalduses on tegelikult palju teadmisi, ja see ei piirdu ainult materjalide lihtsa ladustamisega. Lubage mul lühidalt tutvustada juhtmestiku tehase lao juhtimisprotsessi.

Laohalduse eesmärk
Planeerige ja koordineerige tõhusalt, et vältida ettevõtte tooraine kadu, muud materjalid, pooltooted ja valmistooted, tagama, et kontod oleksid füüsiliste üksustega kooskõlas, ning parandada ladustamise ja vastuvõtmise tõhusust.
2-Kohaldamisala
Kehtib ettevõtte toorainele, materjalid, pooltooted ja valmistooted.

3-Volituste ja vastutuse üksus
Laohaldus: Vastutab laotoimingute, näiteks sisenemise eest, ladustamine, väljumine ja materjalide inventuur, valmistooted ja pooltooted.
Kvaliteedi tagamise osakond: Vastutab sissetulevate materjalide kontrollimise eest, valmistooted ja pooltooted, ja aegunud esemete kontrollimine.
Äri: Vastutab klientidega suhtlemise eest valmistoodete saadetistega seotud küsimustes.

4- Toimimisprotsess
4.1 Tooraine ladustamine
Ettevõttele laekuvad materjalid jagunevad kahte liiki: otsetarne tarnijatelt ja tarne logistikaettevõtetelt. Kõik materjali kogumistööd on laojuhtide vastutusel.
4.1.1 Kui tarnija tarnib kauba otse, laopidaja kontrollib nime, materjali mudel, ja loendage materjali kogus tarnija saatelehe alusel. Pärast seda, kui see on täiesti järjekindel, allkirjastama ja kinnitama tarnija saatelehel vastavalt kvaliteediosakonna kvalifitseeritud kontrollivormile, sisestada ja printida laovorm ERP-süsteemi, ja ladu on lõpetatud.
4.1.2 Kui logistikafirma tarnib kaupa, vastuvõttev personal kontrollib esmalt materjali mudelit ja kogust vastavalt logistikanimekirjale. Vastavalt kvaliteediosakonna kvalifitseeritud kontrollivormile, pärast selle õigsuse kinnitamist, nad kirjutavad kauba kättesaamiseks logistikanimekirja, sisestage see ERP-süsteemi, ja printige see välja. Laotellimus ja ladu teostatud. Kui sissetuleva tooraine kogus ja spetsifikatsioonimudel ei ühti, ladustamine peatatakse ning hankele ja tarnijale antakse õigeaegselt kontrollimiseks tagasisidet. Pärast seda, kui kõik on õige, läbima laoprotseduurid.
4.1.2.1 Tehasesse kontrollimiseks saabuvad materjalid tuleb paigutada sissetulevate materjalide ülevaatusala ja enne vastavasse ladustamiskohta paigutamist ootama kvaliteediosakonna kontrolli..
Pärast materjalide kättesaamist, laojuhataja peaks raamatupidamisnimekirja aluseks täitma “Lao päevaaruandes” laekunud materjalide päevakokkuvõtte.
4.1.2.2 Materjalidele, mis läbivad ülevaatuse, kvaliteedi tagamise inspektor paneb materjali välispakendile rohelise märgise "Kvalifitseeritud", et näidata erinevust, ja laopidaja paigutab kvalifitseeritud tooted lattu positsioneerimiseks.

4.1.2.3 Materjalidele, mis ülevaatust ei läbi, kvaliteedikontrolli inspektor paneb materjali välispakendile punase märgise "kvalifitseerimata"., ja märkige defekti põhjus “Sissetuleva materjali kontrollimise aktile”. Pärast ülevaatust üksuse juhendaja poolt, see antakse töötlemiseks ostuosakonda. .
4.1.2.4 Ülevaatusel läbimata materjalide tagastamisel, "Tagastustellimus" tuleks väljastada ja lisada "Materiaalse kontrolli aruanne", et nõuda tarnijalt viivitamatute paranduste ja paranduste tegemist, et tagada toote kvaliteet..
4.2: Valmistoodete ladustamine: Pärast seda, kui töökojas toodetud valmistooted läbivad kvaliteedikontrolli, tootmisüksus täidab hoiuvormi, ja füüsiline kaup viiakse lattu peale lao ülevaatust. Asetage see valmistoodete lao määratud paigutusalale.
4.3: Materjalide ladustamine ja hoidmine
4.3.1 Põhimõtteliselt, materjalide ladustamine ja ladustamine tuleks planeerida vastavalt tüübile, materjalide omadused ja kasutusala, ja inventuuri asukohad tuleks paika panna, ja laopinnad tuleks jagada vastavalt laotingimustele. Laojuhatajad teevad lao korrastamisel ja korrastamisel head tööd, et tagada materjalide ladustamise ohutus.
Säilitamine peaks olema peamiselt plastkarpides, et vältida ebaõiget virnastamist. Juhtmed on pakitud plastkilega, klemmid on kaetud paberirullidega, ja ülejäänud pakitakse kilekottidesse ning hoitakse plastmaterjalist korvides ja riiulites. Lao kastid nii, et ülemine oleks kaanega kaetud, et vältida tolmu sissepääsu.
4.3.2 Esimene sisse-esimene-välja (FIFO) Materjalide virnastamisel tuleks arvestada põhimõtet, et kohaletoimetamine oleks mugav ja ruumi jääks. Ladustamiskoht tuleks valida sobivas kohas, hästi ventileeritud, ja kaitstud päikesevalguse või niiskuse eest.
4.3.3 Välja arvatud laondus, saatmine, ja laadimine, laovälised töötajad ei tohi lattu siseneda ilma laohalduri loata. Kontrollige laokeskkonna temperatuuri ja niiskust kaks korda päevas ning registreerige see toorainelao temperatuuri ja niiskuse arvestuslehele.

4.4 Aegunud esemete haldamine:
Kui aegunud kaubad on säilivusaja ületanud ja need tuleb uuesti saata, tuleks esitada korduskontrolli taotlusvorm ja esitada see koos aegunud asjadega kvaliteeditagamisüksusele kontrollimiseks. Esemete säilitusaeg on järgmine:
Valmistooted: 6 kuud
Terminali tüüp: 12 kuud
Traadi tüüp: 12 kuud
Elektroonilised osad: 6 kuud
Muud abimaterjalid: 12 kuud
4.4.1 Kui esemed on pärast korduvülevaatust hinnatud defektseteks toodeteks, neid töödeldakse defektsete toodetena. Kui toode on kindlaks määratud kvalifitseeritud, kvaliteedi tagamise üksus peaks uuesti pakendile kinnitama kvalifitseeritud märgise ning määrama järgneva korduskontrolli sageduse ja lõpliku säilivusaja.
4.5: Väljaminev juhtimine
4.5.1 Tooraine ja abimaterjalide kohaletoimetamine
4.5.1.1 Jaotage materjalid vastavalt esmakordsele sisseviimisele, "first-out" põhimõte, et vältida loid materjalide ja surnud varude teket. Kasutajad järgivad põhimõtet esimene sees, esimene välja.
4.5.1.2 Laojuhataja peaks materjalid töökojale väljastama rangelt kooskõlas “Tootmisplaaniga”. Laojuhatajad ja tootmisjuhtkond peaksid tootmismaterjalide nimekirjas olevat mudelit ja kogust silmast silma kontrollima, ja seejärel kauba lattu eraldama, lao kontrollleht, ja töökoja statistika pärast nende õigsuse kinnitamist. Valimise aeg: Igal töökojal ja protsessil peaks olema fikseeritud korjamisaeg. Erakorraliste korralduste korral, materjale saab ajutiselt korjata. Töötoas tuleks eelnevalt koostada materjalikulu plaan.
4.5.1.3 Töökoja abimaterjalid ja kulumaterjalid tuleb ette valmistada üks päev. Materjalide komplekteerimise nimekiri tuleb täita kohapeal ja allkirjastada töökoja juhendaja enne lattu materjalidele järele minekut.
4.5.1.4 Kui teistel osakondadel on vaja materjale korjata, nad peaksid ise täitma komplekteerimisnimekirja ja pärast osakonnajuhataja nõusolekut minema materjalidele lattu järele.
4.5.1.5 Laopidaja peaks kõik materjalivautšerid raamatusse köitma ja neid korralikult hoidma, et neid ei saaks kaduma minna. Vautšereid tuleks säilitada vähemalt 3 aastat.
4.5.1.6 Materjalid tuleb kohe pärast laost lahkumist raamatupidamises kajastada, et kontokogused oleksid tasakaalus füüsiliste objektidega.
4.5.2 Valmistoote tarnimine
4.5.2.1 Ladu saadab kaubad välja vastavalt näidiskogusele, mis põhineb operatiivosakonna väljastatud arvel ja finantsosakonna poolt kinnitatud väljamineva müügitellimusel. Kvaliteedikontrolli osakonna transpordiinspektor kontrollib, kas tarnetellimusel olev mudelinumber on kooskõlas kontrolliaruande ja tegeliku tootega.
4.5.2.2 Ettevõttesiseselt üleantud pooltoodetele, pärast ülevaatuse läbimist, töökoja statistika läbib ülekandeprotseduurid, ja seejärel antakse ladu üle järgmisele töökojale, et vältida otsest ülekandmist töökodade vahel.

4.6 Materjali varajane hoiatamine ja aeglase materjali käitlemine
Kui üldkasutatavate toorainete laokogus, abimaterjalid, ja tarbekaubad laos on ettevõtte minimaalsest laoseisust väiksemad (ERP-süsteemi sätted), hankest tuleks transiidi jälgimiseks või hanke ettevalmistamiseks õigeaegselt teavitada. Pärast inventuuri, aeg-ajalt esinevate materjalide vananemise kohta tuleks läbi viia statistiline analüüs. Kui laomaterjale pole kasutatud üle 12 kuud, utiliseerimiseks tuleks koostada loid materjalide nimekiri.
4.7 Lao 5S juhtimine
Ladu piiritleb vastutusalad vastavalt materjali paigutamise alale. Piirkond, kuhu laopidaja materjale saadab ja vastu võtab, on vastav vastutav juhtimisala. Hügieen ja 5S on laopidaja vastutusel.
Kõik laos olevad kaubad tuleb vastavalt materjalide omadustele ja tüüpidele standardiseeritud viisil paigutada kindlatele kohtadele, ja materjali identifitseerimissildid tuleb fikseeritud kohtadele kinnitada kiireks tuvastamiseks ja väljavõtmiseks.
Nõuded maapinnale: pole mustust ega kanalisatsiooni, materjalidel pole tolmu, ning ümbritsevatel seintel ja kinnitusdetailidel pole ämblikuvõrke. Büroopinna asjad on korralikult paigutatud, kontoriruumid on tolmuvabad, aknad on selged ja puhtad, ja põrand on puhas.
Veenduge, et laos ei oleks otsest päikesevalgust; hea ventilatsioon; putukate või näriliste kahjustusteta; ning hoida laokeskkond puhta ja korras.
Iga lao vahel peaks olema teatav tuletõkkekaugus, ja mitmesugune tulekahjude ennetamine, tuleks paigaldada vargusvastased ja muud ohutuskaitsevahendid.

kokkuvõtteks
Laohaldus viitab selliste tegevuste tõhusale kontrollile nagu kviitung, kviitung, ja laokaupade saldo. Selle eesmärk on tagada laokaupade terviklikkus ja ettevõtete normaalne äritegevus, ja selle alusel, klassifitseerida ja registreerida erinevate kaubaliikide tegevusseisundit. Mitut sorti ja väikeste partiidega autode juhtmestiku turuomadused moodustavad sagedase tootevahetuse olulise tootmisomaduse.. Seetõttu, laohaldus on ettevõtte logistika juhtimise põhitöö ja ettevõtte tarneahela juhtimise põhilüli. Ainult laohalduse taset pidevalt täiustades, tootmisvarustuse tagamine, logistikakulude kokkuhoid, ja varude kapitali hõivamise vähendamine saame luua ettevõtetele head majanduslikku kasu.