Blog

Le développement d'un faisceau de connexion implique un processus en plusieurs étapes, de la conception à la production.. Cela commence par la définition des exigences, créer un schéma, sélection de composants, puis étaler physiquement le harnais. La production comprend la découpe, décapage, fils de connexion, assemblage, et tester le produit fini. Comprendre les besoins spécifiques de l'application, y compris la tension, actuel, exigences en matière de signaux, conditions environnementales, et contraintes d’espace physique.

Une station d'assemblage de faisceaux de câbles de bornes bien conçue doit donner la priorité à l'efficacité, ergonomie, et la sécurité des opérateurs. Ceci peut être réalisé en optimisant la disposition de l’espace de travail, en utilisant les outils et équipements appropriés, mettre en œuvre une manutention efficace des matériaux, et assurer le respect des normes de l'industrie et des règles de sécurité.

Les machines d'ingénierie utilisent souvent des systèmes électriques complexes, et les assemblages de faisceaux de câbles jouent un rôle crucial dans l'organisation et la protection de ces réseaux de câblage. Ces assemblages sont constitués de fils, connecteurs, et d'autres composants, le tout regroupé pour des performances efficaces et fiables. Ils rationalisent le processus de production, améliorer l'efficacité, et réduire les erreurs dans les systèmes électriques, en particulier dans l'automatisation et la fabrication.

La conception de points de sertissage pour connecter les faisceaux de câbles implique la sélection de bornes à sertir appropriées et la garantie de techniques de sertissage appropriées pour créer des connexions fiables et sécurisées.. Ce processus comprend le choix du type de borne approprié pour le calibre de fil et l'application spécifiques., en utilisant un outil de sertissage approprié, et vérifier la qualité du sertissage pour éviter des problèmes tels que des courts-circuits ou des connexions faibles.

Les câbles à paires torsadées sont préférés, et les caractéristiques torsadées des deux fils sont utilisées pour compenser les interférences du signal en mode commun. Ils conviennent aux scénarios nécessitant des exigences élevées en matière de stabilité du signal, tels que les capteurs de vitesse de roue automobile et les bus CAN..

Pour sélectionner le bon connecteur de faisceau de câblage, tenir compte des exigences de courant et de tension, le nombre de circuits, calibre de fil, conditions environnementales, type de terminaison, et toutes les certifications spécifiques ou approbations d'agence nécessaires. Aussi, prendre en compte les contraintes d'espace, force d'engagement, et le type d'accouplement souhaité (homme/femme).

PEUT (Réseau de zone de contrôleur) est un protocole de communication série sur réseau local multi-hôtes développé par la société allemande Bosch au début des années 1980 pour résoudre le problème de l'échange de données entre de nombreuses unités de contrôle électroniques (ECU) dans les automobiles modernes.

Le marché mondial des faisceaux de câbles automobiles est important et en croissance, avec des estimations dépassant USD 59.5 milliards par 2030. Le coût d'un faisceau de câbles automobile dépend du coût des matières premières, dépenses de fabrication, et d'autres facteurs comme le développement et le transport. Coûts de main d'œuvre, spécialement pour la production manuelle, contribuent également à la dépense globale.