Conception de la station d'assemblage du faisceau de câbles du terminal

Points clés de la conception de la station d'assemblage des faisceaux de bornes
Basé sur les spécifications techniques actuelles et les pratiques industrielles, la conception des stations d'assemblage des faisceaux terminaux doit intégrer des facteurs tels que l'adaptabilité structurelle, efficacité opérationnelle, contrôlabilité de la sécurité et de la qualité. Voici les principales orientations de conception et suggestions de mise en œuvre.:
1. Conception de la structure de la gare
‌Unité d'assemblage modulaire‌
La station doit être divisée en modules indépendants tels que le sertissage des bornes, reliure de harnais, connexion du capteur, etc., soutenir les opérations parallèles pour améliorer l’efficacité.
Equipé de pinces réglables et de dispositifs de positionnement pour s'adapter aux terminaux de différentes formes d'emballage (comme la résine époxy, coque en métal, etc.).
‌Dessin et intégration des paramètres‌
Intégrez des dessins CAO et des systèmes d'annotation de paramètres pour afficher les étapes d'assemblage et les dimensions clés en temps réel afin de réduire les erreurs opérationnelles..

Conception de station d'assemblage de faisceaux de terminaux entièrement automatisée

2. Configuration des outils et équipements
‌Sélection d'outils spéciaux‌
L'outil de sertissage doit correspondre au type de borne (comme les cosses à anneau, bornes à puces) pour garantir une force de sertissage uniforme et aucun dommage.
Équipé de pinces à dénuder de haute précision et d'équipements de chauffage de tubes thermorétractables pour garantir la qualité du traitement de la couche d'isolation des câbles.
‌Assistance aux équipements d'automatisation‌
Introduire des machines d'alimentation en fil automatiques ou des robots pour faciliter l'enfilage afin de réduire l'intensité des opérations manuelles et d'améliorer la cohérence..

3. Optimisation des processus opérationnels
‌Mécanisme de prévention et de détection des erreurs‌
Grâce au code couleur, identification de polarité et capteurs photoélectriques, error prevention is achieved to avoid reverse wiring or missed connections.
Integrate a continuity tester or multimeter to detect harness resistance and connectivity in real time.
‌Environmental adaptability design‌
The workstation must have dust and anti-static functions, and be equipped with corrosion-resistant materials (such as fluoroplastic countertops) to adapt to medical or industrial environments.

Rebel Wire 16 Circuit 12V Universal Wiring Harness China Made

4. Quality control and traceability
‌Calibration and verification links‌
After assembly, the sensor performance must be verified by a standard temperature source or simulated environment (such as NTC resistance drift ≤0.1%).
Record the test data of each batch of harnesses (such as temperature response time, accuracy deviation) to support quality traceability.

Ergonomic optimization‌
The workbench is height-adjustable and equipped with a magnifying glass or lighting equipment to reduce visual fatigue and improve operating comfort.

5. Adaptation of typical application scenarios
‌Wire harness assembly of medical equipment‌
It needs to meet the IP67 waterproof level, and use biocompatible materials to encapsulate the terminals to avoid the risk of human contact.
‌Energy storage system integration‌
In response to the temperature monitoring needs of the battery pack, a multi-channel wire harness layout is designed to support the rapid thermal management response of the BMS system.
Through the above design strategies, the terminal wire harness assembly station can achieve efficient and accurate large-scale production. En même temps, il répond aux exigences strictes de la médecine, domaines industriels et nouveaux énergétiques pour la fiabilité et l’adaptabilité environnementale.

Dans le processus de fabrication des faisceaux de câbles, la taille et le débit du faisceau de câbles sont la clé pour déterminer différents types de processus d'assemblage.
Quel que soit le type de faisceau de câbles, une station de pré-assemblage est nécessaire, et certains faisceaux de câbles comprennent également des stations de branchement aveugles. Pour un pré-assemblage simple du circuit, il n'est pas nécessaire de réaliser une planche de pré-assemblage, il suffit de le tenir dans ta main pour le travail. Des plaques complexes pré-assemblées peuvent être produites pour faciliter le fonctionnement et l'auto-inspection. Cela nécessite une instruction de travail détaillée et préinstallée afin que les employés puissent comprendre clairement le contenu du travail.. Habituellement, un manuel d'instructions de pré-assemblage doit refléter le contenu suivant:
① Emplacement du manuel d'instructions
② Numéro d'équipotentielle, couleur, diamètre du fil, position du trou
③ Numéro de coque, emplacement du trou et diagramme schématique simple

La différence entre un assemblage de câbles et un faisceau de câbles de borne

Points de contrôle des processus, c'est, points clés ou précautions (y compris les pièces en caoutchouc, capteurs, diodes, verrouillage, etc.)
⑤ Si une encapsulation est requise, le type et la longueur de la bande doivent être reflétés
⑥ Numéro du bouchon aveugle et emplacement du trou
⑦ Numéro d'outil auxiliaire
Le manuel d'instructions utilise l'expression la plus simple et la plus facile à comprendre (comme la visualisation) pour que les collaborateurs puissent travailler plus vite et moins facilement commettre des erreurs. Avant d'insérer le terminal, les employés doivent vérifier la lame du terminal et son apparence, et suivez le principe du « one push », deux écoutes, et trois tirages". Lorsqu'un « clic » se fait entendre, cela signifie que le terminal est inséré en place. Si la partie préassemblée du boîtier est entièrement insérée, serrures, des couvercles ou des serre-câbles doivent être installés. Le boîtier assemblé tire les fils vers l'arrière et les fils ne doivent pas être retirés. Chaque poste de travail doit effectuer une auto-inspection une fois terminé.
Il existe de nombreux fils et matériaux préinstallés, et les types sont relativement complexes. Leur placement doit suivre une certaine organisation logique et ne pas gêner l'opérateur.. Le placement des pièces doit être conforme à l'ordre des opérations dans les instructions de travail, de gauche à droite et de haut en bas. Les conducteurs de même couleur et de même diamètre dans la même station doivent éviter d'être adjacents et doivent être séparés aussi loin que possible.. Chaque pièce doit être étiquetée, montrant des photos, numéros de pièces, quantités limitées et autres informations. Il doit y avoir au moins 2 boîtes de matériaux pour garantir que les opérations normales ne seront pas affectées lors du réapprovisionnement, et il doit y avoir un emplacement pour que les caisses de matériaux vides soient évacuées. Des marquages ​​spéciaux doivent être prévus pour les fils spéciaux (comme le plaqué or ou les airbags) pour alerter les salariés. Enfin, une fois la branche pré-assemblée terminée, il doit être placé en cercle sur le poteau d'accrochage ou le chariot de transfert pour faciliter l'étape suivante de la station suivante ou l'assemblage final.
D'un point de vue large, le processus d'assemblage final peut être grossièrement divisé en trois types: plaque fixe, ligne de montage classique et ligne de montage en forme de « H », et la spéciale est la plaque rabattable.
Pour faisceaux de câbles avec peu de circuits et utilisation facile (comme les fils d'éclairage de voiture, fils principaux, etc.), une plaque de fixation peut être utilisée. Le nombre de planches peut être augmenté ou diminué en fonction du volume de commande, ce qui est plus flexible et pratique. À mesure que le nombre de circuits augmente, lorsque les cartes individuelles ne peuvent pas atteindre le rendement et l'efficacité de la production (comme les moteurs, lignes du tableau de bord, etc.), méthodes de production classiques telles que les chaînes d'assemblage dynamiques, 4-gares, et 8 stations sont sélectionnées. Mais cela est limité à la hauteur de la planche, et deux opérateurs ne sont pas autorisés à effectuer des opérations parallèles en même temps sur un même poste de travail. Pour résoudre ce problème, la chaîne de montage en forme de « H » a été créée. Ceci est particulièrement adapté aux faisceaux de câbles comportant des circuits complexes et à de nombreux types de modèles de voitures. (comme les lignes du corps, cabines intérieures, etc.). Le plus gros inconvénient est que la vitesse de rotation ne doit pas être trop rapide, car les employés souffriront du mal des transports et seront fatigués s'ils travaillent longtemps la tête baissée.

Le pré-assemblage et l'assemblage final s'étendent sur l'ensemble du faisceau de câbles. Ses méthodes de production et ses définitions de division sont également particulièrement importantes, et démontrer également le niveau d'un ingénieur de procédés. C'est un chemin sans fin qui nécessite une exploration et une amélioration continues.. J'espère que tout le monde pourra aller de plus en plus loin.