Foutanalyse van aansluitkabels Klemmen krimpen

Veelvoorkomende faalmodi:
Slecht contact:
Onvoldoende compressie tijdens het krimpen kan resulteren in een slecht contact tussen de draad en de aansluiting, wat leidt tot hoge weerstand en potentiële oververhitting.
Slechte isolatie:
Door het verkeerd strippen of krimpen van de isolatie kan de draad bloot komen te liggen, wat leidt tot defecte isolatie en kortsluiting.
Zwakke fixatie:
Een slecht gekrompen verbinding kan loskomen van de draad of aansluiting als gevolg van onvoldoende grip.
Corrosie:
Blootstelling aan vocht of bijtende stoffen kan de verbinding aantasten, het verhogen van de weerstand en mogelijk het veroorzaken van falen.
Oververhitting:
Hoge contactweerstand als gevolg van slecht krimpen kan tot overmatige warmteontwikkeling leiden, waardoor de verbinding of nabijgelegen componenten mogelijk beschadigd raken.
Stress loslaten:
In transmissielijnen, spanningsvrijgave veroorzaakt door de stalen kern en het stalen anker van de krimpdraad en het krimpen van aluminium buis en draad kan leiden tot slippen en breuk van de geleiders.

Krimpmethode en krimpmal voor draden met aansluitklemmen

Slecht contact:
Onvoldoende compressie tijdens het krimpen kan resulteren in een slecht contact tussen de draad en de aansluiting, wat leidt tot hoge weerstand en potentiële oververhitting.
Slechte isolatie:
Door het verkeerd strippen of krimpen van de isolatie kan de draad bloot komen te liggen, wat leidt tot defecte isolatie en kortsluiting.
Zwakke fixatie:
Een slecht gekrompen verbinding kan loskomen van de draad of aansluiting als gevolg van onvoldoende grip.
Corrosie:
Blootstelling aan vocht of bijtende stoffen kan de verbinding aantasten, het verhogen van de weerstand en mogelijk het veroorzaken van falen.
Oververhitting:
Hoge contactweerstand als gevolg van slecht krimpen kan tot overmatige warmteontwikkeling leiden, waardoor de verbinding of nabijgelegen componenten mogelijk beschadigd raken.
Stress loslaten:
In transmissielijnen, spanningsvrijgave veroorzaakt door de stalen kern en het stalen anker van de krimpdraad en het krimpen van aluminium buis en draad kan leiden tot slippen en breuk van de geleiders.

Terminalconnector uitgelegd - de meest voorkomende problemen en oplossingen voor terminalfouten

Factoren die bijdragen aan mislukkingen:
Onjuiste krimptechnieken:
Het niet gebruiken van het juiste krimpgereedschap voor het draadformaat en het aansluittype, onjuiste krimpkracht, of onvolledig krimpen kan allemaal tot mislukking leiden.
Beschadigd gereedschap:
Versleten of beschadigde kaken of verbindingen van een krimptang kunnen de mechanische betrouwbaarheid van de verbinding in gevaar brengen.
Materiële degradatie:
Blootstelling aan extreme temperaturen, trillingen, of corrosieve omgevingen kunnen de draad aantasten, terminal, of isolatie, waardoor ze gevoeliger zijn voor mislukkingen.
Onvoldoende draadvoorbereiding:
Het onjuist verwijderen van de isolatie of het voorbereiden van de draad kan ook leiden tot krimpfouten.
Detectie en preventie:
Visuele inspectie:
Met behulp van een microscoop of vergrootglas, technici kunnen de krimp visueel inspecteren op juiste compressie, integriteit van de draadstreng, en eventuele tekenen van schade.

De invloed van dislocatiedefecten van de kabelterminalspanning op de interfacetemperatuur en spanningsverdeling

Onjuiste krimptechnieken:
Het niet gebruiken van het juiste krimpgereedschap voor het draadformaat en het aansluittype, onjuiste krimpkracht, of onvolledig krimpen kan allemaal tot mislukking leiden.
Beschadigd gereedschap:
Versleten of beschadigde kaken of verbindingen van een krimptang kunnen de mechanische betrouwbaarheid van de verbinding in gevaar brengen.
Materiële degradatie:
Blootstelling aan extreme temperaturen, trillingen, of corrosieve omgevingen kunnen de draad aantasten, terminal, of isolatie, waardoor ze gevoeliger zijn voor mislukkingen.
Onvoldoende draadvoorbereiding:
Het onjuist verwijderen van de isolatie of het voorbereiden van de draad kan ook leiden tot krimpfouten.
Detectie en preventie:
Visuele inspectie:
Met behulp van een microscoop of vergrootglas, technici kunnen de krimp visueel inspecteren op juiste compressie, integriteit van de draadstreng, en eventuele tekenen van schade.

Testmethoden:
Ultrasone transmissie: NASA heeft een methode ontwikkeld om de krimpkwaliteit op niet-destructieve wijze te verifiëren met behulp van ultrasone transmissie.
Trekproeven: iCrimp Tools raadt aan een trektester te gebruiken om de kracht te meten die nodig is om de gekrompen verbinding los te maken, zegt dat er ook een krimpkrachtmonitor kan worden gebruikt.
Kwaliteitscontrole:
Implementeren van kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals het volgen van gedetailleerde krimpprocedures en het verifiëren van elke krimp bij elke stap, kan helpen bij het garanderen van een goede initiële krimping en het voorkomen van storingen.

Conclusie:
Door inzicht te krijgen in de veelvoorkomende faalwijzen en factoren die bijdragen aan krimpfouten, ingenieurs en technici kunnen effectieve kwaliteitscontrolemaatregelen en testmethoden implementeren om de betrouwbaarheid en levensduur van gekrompen verbindingen te garanderen.

Testmethoden:
Ultrasone transmissie: NASA heeft een methode ontwikkeld om de krimpkwaliteit op niet-destructieve wijze te verifiëren met behulp van ultrasone transmissie.
Trekproeven: iCrimp Tools raadt aan een trektester te gebruiken om de kracht te meten die nodig is om de gekrompen verbinding los te maken, zegt dat er ook een krimpkrachtmonitor kan worden gebruikt.
Kwaliteitscontrole:
Implementeren van kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals het volgen van gedetailleerde krimpprocedures en het verifiëren van elke krimp bij elke stap, kan helpen bij het garanderen van een goede initiële krimping en het voorkomen van storingen.

Conclusie:
Door inzicht te krijgen in de veelvoorkomende faalwijzen en factoren die bijdragen aan krimpfouten, ingenieurs en technici kunnen effectieve kwaliteitscontrolemaatregelen en testmethoden implementeren om de betrouwbaarheid en levensduur van gekrompen verbindingen te garanderen.

Het krimpen van terminals is een belangrijk proces bij de verwerking van kabelbomen. In de hele branche, het optreden van slechte verwerking bij dit proces is relatief hoog. Alleen door het rendement van terminalcrimpbewerkingen te verbeteren, kunnen we de productiecapaciteit van de kabelboomverwerking aanzienlijk vergroten en de efficiëntie en kwaliteit van de kabelboomverwerking verbeteren.. Dus wat zijn de redenen voor slechte krimpterminals in automatische terminalmachines?
Hieronder worden de belangrijkste ongewenste verschijnselen bij het krimpen van terminals opgesomd en worden de veelvoorkomende oorzaken van de ongewenste verschijnselen geanalyseerd:
1: Slechte terminale vervorming en vervorming
Manifestaties:
1. Het fenomeen van laterale buiging en vervorming van terminals;

Terminale axiale vervorming en vervorming.

Slechte redenen:
1. De terminal bevindt zich niet in het midden van het onderste blad en is naar links/rechts gekanteld;

Wanneer het terminaloverdrachtapparaat van de matrijs de terminals naar de eindpositie transporteert, de veerspanning van het overdrachtsapparaat is te zwak of te sterk. De terminal kan niet worden overgebracht naar de juiste positie van het hoofd, en de schimmel bereikt of overschrijdt de situatie niet;
Er zal een storing optreden als het mes (Krimptang/aambeeld) wordt gedragen bij het ponsen van terminals;

4. Het slechte buigen van de terminal wordt veroorzaakt door een verkeerde uitlijning van het midden van de crimper en het onderste mes. In aanvulling, het zal er ook voor zorgen dat het mes verslijt en de inkeping te diep maakt;
5. Defecten veroorzaakt doordat de terminal niet op zijn plaats wordt geplaatst als gevolg van slijtage van de positie-aanpassingsdraad.2: De kabelboom is niet op zijn plaats gemonteerd en is defect

Manifestaties:
1. Diep ponsen: druk het kerngebied tegen de draadmantel;
Diep boren: De lengte van de kerndraad is te lang, terminale vervorming veroorzaken;
3. Oppervlakkig kloppen: De buitenmantel of kerndraad is niet in het daarvoor bestemde gebied gedrukt;
Slechte redenen:
1. De striplengte van de kerndraad is te lang of te kort;
2. Het krimpen wordt veroorzaakt door het verkeerd positioneren van de draad.

Drie: De belmonding van de terminal is defect
Manifestaties:
Slechte redenen:
1. De positie van de terminal en de crimper is verkeerd en de belmonding is niet gevormd of is te groot;
2. De platte kop bevindt zich verder naar achteren dan de STRIP-geleidingsplaat, en er kunnen zich problemen voordoen wanneer de terminals worden verplaatst en overgedragen;

Vier: De klemuitsparing is defect
Manifestaties:

Slechte redenen:
1. Het defecte fenomeen treedt op wanneer het afgesneden deel van de terminal zich niet in de juiste positie bevindt, maar steekt meer uit of is naar binnen gericht. Slechte snijkanten uiten zich in te lange of te korte snijkanten, het snijvlak is schuin, gekrast, en het snijoppervlak is gebogen. Wanneer de snijopening te lang is, de doos wordt niet op zijn plaats geplaatst en de doos blijft hangen. Als het te kort is, dit kan de terminal beschadigen;
2. Wanneer de terminal wordt doorgesneden, het snijgedeelte zal ruw en ruw zijn.
reden:
① Wanneer het snijvlak versleten is
② Het uiteinde van de isolerende platte stekker is versleten
③ Als er een opening is tussen het snijvlak en de platte plug

Vijf: Terminals zijn verhoogd & aansluithaken zijn defect
Manifestaties:
1. Terminalhaak verwijst naar het fenomeen dat het voorste uiteinde van de terminal naar boven buigt wanneer de terminal wordt afgesloten;
2. Terminal tilt verwijst naar het fenomeen dat het voorste uiteinde van de terminal naar beneden buigt wanneer de terminal wordt afgesloten.

Slechte redenen:
1. De terminal bevindt zich niet in de juiste positie van de platte kop;
2. De platte kop en het steunplatform bevinden zich niet in de juiste positie;

Zes: Defecten aan losse kerndraden
Manifestaties:
Niet alle draadkernen zijn volledig omsloten in het krimpgebied;
Slechte redenen:
Tijdens het proces van het strippen van de isolatielaag of het bundelen van de kabels, de kerndraden raken los, die kan worden verbeterd door procesbeheersing en het gebruik van halfgestripte draden;

Defecten in het drukgebied van de kabelboom
Manifestaties:
1. Het buitenste messlot doorboort de isolatielaag;
2. De buitenste mesvergrendeling houdt de draad niet volledig vast;
3. De slotmond is aan beide zijden asymmetrisch;
Slechte redenen:
1. Het mes komt niet overeen;
2. Pas de krimphoogte aan;8: Defecten veroorzaakt door de transmissieafstand van de terminal (Voeden)
De voedingsafstand verwijst naar de bewegingsafstand van het uiteinde naar de volgende terminalsleuf, zoals weergegeven in de afbeelding:Manifestatie en redenen:
1. Slechte transmissie veroorzaakt doordat de grijper niet op zijn plaats zit
2. Slechte overbrenging veroorzaakt door slijtage van de grijper;9: Defecte trekkracht NG op de terminal
Expressievorm: Na het krimpen, de uittrekkrachttest is NG (exclusief schimmelfactoren)
Slechte afhandelingsmethode: pas de krimphoogte aan
1. Algemene vormaanpassingsmethode voor krimphoogte
2. Hoe u de krimphoogte van een Cam-vorm kunt aanpassen

Het bovenstaande is een inleiding tot de oorzaken van automatische uitval van terminalmachines en slechte krimpterminals. Het vat ook samen 9 oorzaken en verbeteringsmethoden van slecht krimpen van de aansluitingen. Ik geloof dat iedereen een zeker begrip heeft van de redenen voor slecht krimpen in automatische terminalmachines. In het dagelijks leven, u moet goed werk leveren bij het onderhouden van de automatische terminalmachine om de efficiëntie van het krimpen van terminals te verbeteren en arbeidskosten te besparen.