Utforming av terminal ledningsnettforsamlingsstasjon

Nøkkelpunkter for terminal sele monteringstasjonsdesign
Basert på aktuelle tekniske spesifikasjoner og bransjepraksis, Utformingen av terminal sele monteringsstasjoner må integrere faktorer som strukturell tilpasningsevne, operativ effektivitet, Sikkerhet og kvalitetskontrollerbarhet. Følgende er viktige designanvisninger og implementeringsforslag:
1. Stasjonsstrukturdesign
‌Modulær monteringsenhet‌
Stasjonen skal deles inn i uavhengige moduler som terminal crimping, selebinding, Sensortilkobling, etc., Støtter parallelle operasjoner for å forbedre effektiviteten.
Utstyrt med justerbare klemmer og posisjonsenheter for å tilpasse seg terminaler med forskjellige emballasjeformer (slik som epoksyharpiks, metallskall, etc.).
‌ Trukket og parameterintegrasjon‌
Integrer CAD -tegninger og parametersnotasjonssystemer for å vise monteringstrinn og nøkkeldimensjoner i sanntid for å redusere driftsfeil.

Helautomatisert terminal sele monteringsstasjonsdesign

2. Verktøy- og utstyrskonfigurasjon
‌ Spesielt verktøyvalg‌
Krympingverktøyet må samsvare med terminaltypen (for eksempel ringterminaler, Bulletterminaler) For å sikre ensartet krympekraft og ingen skade.
Utstyrt med høye presisjonstrådstrippere og varmekrympningsoppvarmingsutstyr for å sikre kvaliteten på kabelisolasjonslagets behandling.
‌ Automation Equipment Assistance‌
Introdusere automatiske fôringsmaskiner eller roboter for tråd for å hjelpe deg med å redusere manuell driftsintensitet og forbedre konsistensen.

3. Operasjonsprosessoptimalisering
‌Error -forebygging og deteksjonsmekanisme‌
Gjennom fargekoding, Polaritetsidentifikasjon og fotoelektriske sensorer, Feilforebygging oppnås for å unngå omvendte ledninger eller tapte tilkoblinger.
Integrer en kontinuitetstester eller multimeter for å oppdage sele motstand og tilkobling i sanntid.
‌ miljø tilpasningsevne design‌
Arbeidsstasjonen må ha støv- og antistatiske funksjoner, og være utstyrt med korrosjonsbestandige materialer (for eksempel fluoroplastiske benkeplater) å tilpasse seg medisinske eller industrielle miljøer.

Rebel Wire 16 Krets 12v universelle ledningsnett Kina laget

4. Kvalitetskontroll og sporbarhet
‌ Kalibrering og verifiseringskoblinger‌
Etter montering, Sensorytelsen må verifiseres med en standard temperaturkilde eller simulert miljø (slik som NTC -motstandsdriv ≤0,1%).
Registrer testdataene for hver batch av seler (for eksempel temperaturresponstid, Nøyaktighetsavvik) For å støtte kvalitetssporbarhet.

Ergonomisk optimalisering‌
Arbeidsbenken er høydejusterbar og utstyrt med et forstørrelsesglass eller lysutstyr for å redusere visuell tretthet og forbedre driftskomforten.

5. Tilpasning av typiske applikasjonsscenarier
‌Wire sele montering av medisinsk utstyr‌
Det må oppfylle IP67 vanntett nivå, og bruk biokompatible materialer for å innkapsler terminalene for å unngå risikoen for menneskelig kontakt.
‌Energi lagringssystemintegrasjon‌
Som svar på temperaturovervåkningsbehovene til batteripakken, En flerkanals ledningsnettoppsett er designet for å støtte den raske termiske styringsresponsen til BMS-systemet.
Gjennom ovennevnte designstrategier, Terminal Wire Harness Assembly Station kan oppnå effektiv og nøyaktig storstilt produksjon. Samtidig, det oppfyller de strenge kravene til medisinsk, Industrielle og nye energifelt for pålitelighet og miljømessig tilpasningsevne.

I produksjonsprosessen for ledningsnett, Størrelsen og utgangen på ledningsnettet er nøkkelen til å bestemme forskjellige typer monteringsprosesser.
Uansett hvilken type ledningsnett, Det kreves en forhåndsmonteringsstasjon, Og noen ledninger inkluderer også blinde pluggstasjoner. For enkel forhåndsmontering av kretsen, Det er ikke nødvendig å lage et forsamlingsbrett, Bare hold den i hånden for jobb. Forhåndsmonterte komplekse plater kan produseres for å lette drift og selvinspeksjon. Dette krever en detaljert forhåndsinstallert arbeidsinstruksjon slik at ansatte tydelig kan forstå arbeidsinnholdet. Vanligvis bør en instruksjonsbok for forhåndsmontering gjenspeile følgende innhold:
① Posisjonen til instruksjonsboken
② ledningsnummer, farge, tråddiameter, hullposisjon
③ skallnummer, hullsted og enkelt skjematisk diagram

Forskjellen mellom en kabelmontering og terminalt ledningsnett

Prosesskontrollpunkter, det er, Nøkkelpunkter eller forholdsregler (inkludert gummideler, sensorer, Dioder, låsing, etc.)
⑤ Hvis det kreves innkapsling, Type og lengde på båndet skal reflekteres
⑥ Blind pluggenummer og hullplassering
⑦ Hjelpeverktøynummer
Instruksjonsboken bruker det enkleste og enkleste å forstå uttrykket (for eksempel visualisering) slik at ansatte kan jobbe raskt og mindre lett gjøre feil. Før du setter inn terminalen, Ansatte bør sjekke terminalbladet og utseendet, og følg prinsippet om “One Push, To lytter, og tre trekk ”. Når et "klikk" blir hørt, det betyr at terminalen er satt inn på plass. Hvis den forhåndsmonterte delen av huset er fullstendig satt inn, låser, deksler eller kabelbånd må installeres. Det samlede huset trekker ledningene tilbake og ledningene skal ikke trekkes ut. Hver arbeidsstasjon må utføre selvforsikring etter ferdigstillelse.
Det er mange forhåndsinstallerte ledninger og materialer, og typene er relativt kompliserte. Deres plassering må følge en viss logisk organisasjon og ikke hindre operatøren. Plassering av deler skal være i samsvar med rekkefølgen på operasjonene i arbeidsinstruksjonene, fra venstre til høyre og topp til bunn. Ledere med samme farge og diameter på samme stasjon bør unngå å være tilstøtende og bør skilles så langt fra hverandre som mulig. Hver del må være merket, viser bilder, Deltall, Begrensede mengder og annen informasjon. Det må i det minste være 2 materialbokser for å sikre at normal drift ikke blir påvirket når du leverer på nytt, og det må være et sted for tomme materialbokser som skal evakueres. Spesielle markeringer bør gis for spesielle ledninger (for eksempel gullbelagte eller kollisjonsputer) For å varsle ansatte. Endelig, Etter at den forhåndsmonterte grenen er fullført, Den må plasseres i en sirkel på den hengende polen eller overføringsvognen for å lette neste trinn i neste stasjon eller sluttmontering.
Fra et bredt perspektiv, Den endelige monteringsprosessen kan grovt deles inn i tre typer: fast plate, Klassisk samlebånd og “H” -formet samlebånd, Og den spesielle er flipplaten.
For ledningsnett med få kretsløp og enkel drift (for eksempel billysledninger, Trunkledninger, etc.), En festeplate kan brukes. Antall tavler kan økes eller reduseres i henhold til ordrevolumet, som er mer fleksibel og praktisk. Når antall kretser øker, Når enkelttavler ikke kan oppfylle produksjons- og produksjonseffektiviteten (for eksempel motorer, instrumentpanellinjer, etc.), Klassiske produksjonsmetoder som dynamiske samlebånd, 4-stasjoner, og 8-stasjoner er valgt. Men dette er begrenset til styrets høyde, Og to operatører har ikke lov til å utføre parallelle operasjoner samtidig på en arbeidsstasjon. For å løse dette problemet, Den "H" -formede samlebåndet ble opprettet. Dette er spesielt egnet for ledningsnett med komplekse kretsløp og mange typer bilmodeller (for eksempel kroppslinjer, Innvendige hytter, etc.). Den største ulempen er at rotasjonshastigheten ikke skal være for rask, Ettersom ansatte vil lide av bevegelsessyke og vil være slitne når de jobber med hodet ned i lang tid.

Formontering og sluttmontering går gjennom hele ledningsnettmonteringen. Dens produksjonsmetoder og divisjonsdefinisjoner er også spesielt viktige, og demonstrerer også nivået på en prosessingeniør. Dette er en uendelig vei som krever kontinuerlig utforskning og kontinuerlig forbedring. Jeg håper alle kan gå lenger og lenger.