வயர் ஹார்னஸ் தொழிற்சாலைகளுக்கான கிடங்கு மேலாண்மை தரநிலைகள்

இவை அனைத்தும் கம்பி சேணம் தொழிற்சாலை அல்லது கம்பி சேணம் செயலாக்க ஆலையின் கிடங்கு நிர்வாகத்தைப் பற்றியது. செயல்பாட்டு செயல்முறை, மூலப்பொருள் கிடங்கு, பொறுப்பு அலகுகள், போன்றவை. பொருள் வகைப்பாட்டை சரிசெய்யவும், முதல்-முதலில்-அவுட், WMS அமைப்பு, போன்றவை. பொருள் வரவேற்பு பற்றிய விரிவான விளக்கம், சரக்கு மேலாண்மை, வெளியீடு மற்றும் பயன்பாடு, தகவல் பதிவு மற்றும் பிற இணைப்புகள். கிடங்கு நிலைப்படுத்தல், தளவமைப்பு, தகவல் மேலாண்மை அமைப்பு, போன்றவை. வகைப்படுத்தல் சேமிப்பு, லேபிள் மேலாண்மை, வழக்கமான சரக்கு, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு, போன்றவை. உற்பத்தி செயல்முறை மேம்படுத்தல், சரக்கு மேலாண்மை, போன்றவை.

அடுத்து, இந்த தகவலை ஒருங்கிணைத்து தொகுதிகளில் ஒழுங்கமைக்க வேண்டும். உதாரணமாக, கிடங்கு மேலாண்மை, சேமிப்பு மேலாண்மை, வெளிச்செல்லும் மேலாண்மை, சரக்கு கட்டுப்பாடு, தகவல் அமைப்பு, சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு, பணியாளர் பயிற்சி, போன்றவை. ஒவ்வொரு பகுதியும் தொடர்புடைய தேடல் முடிவுகளைக் குறிப்பிட வேண்டும்.

வயர் ஹார்னஸ் தொழிற்சாலைகளுக்கான கிடங்கு மேலாண்மை தரநிலைகள்

கம்பி சேணம் தொழிற்சாலையின் கிடங்கு மேலாண்மை தரநிலைகள் பொருள் பண்புகளை இணைக்க வேண்டும், உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் தகவல் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான வழிமுறைகள், துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பு. பின்வருபவை முக்கிய மேலாண்மை தரநிலைகள் மற்றும் செயல்படுத்தல் புள்ளிகள்:

1. கிடங்கு மேலாண்மை தரநிலைகள்
பொருள் வரவேற்பு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல்
சப்ளையர் அல்லது தளவாட நிறுவனம் பொருட்களை டெலிவரி செய்யும் போது, கிடங்கு காப்பாளர் பொருள் பெயரை சரிபார்க்க வேண்டும், மாதிரி, டெலிவரி நோட்டின் அளவு மற்றும் கொள்முதல் ஆர்டர், மற்றும் பேக்கேஜிங் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கவும். தர உத்தரவாதத் துறையானது பொருட்களின் தரத்தை ஆய்வு செய்கிறது. ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, சேமிப்பக வரிசையை உருவாக்க பொருட்கள் கணினியில் உள்ளிடப்படுகின்றன. தகுதியற்ற பொருட்கள் திரும்ப அல்லது தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
தரவு உள்ளீடு மற்றும் கண்காணிப்பு
அனைத்து உள்வரும் பொருட்கள் ERP அல்லது WMS ​​அமைப்பில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும், தொகுதி உட்பட, உற்பத்தி தேதி, சேமிப்பக இருப்பிடம் மற்றும் கண்டறியும் தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான பிற தகவல்கள்.

2. சேமிப்பு மேலாண்மை தரநிலைகள்
வகைப்பாடு மற்றும் அடையாள மேலாண்மை
கம்பிகள், இணைப்பிகள் மற்றும் பிற பொருட்கள் விவரக்குறிப்புகளின்படி வகைப்படுத்தப்பட்டு சேமிக்கப்படுகின்றன, மாதிரிகள், நிறங்கள், முதலியன., மற்றும் பகிர்வுகள் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட்டுள்ளன (செப்பு கம்பிக்கான பகுதி A மற்றும் உறைக்கான பகுதி B போன்றவை)34.
ஒவ்வொரு வகை பொருட்களும் பெயருடன் பெயரிடப்பட்டுள்ளன, விவரக்குறிப்பு, விரைவான அடையாளத்திற்கான தொகுதி மற்றும் சேமிப்பு தேதி.
சேமிப்பு சூழல் கட்டுப்பாடு
நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்க, கிடங்கில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கண்காணிப்பு கருவிகள் பொருத்தப்பட வேண்டும் (20-25.) மற்றும் ஈரப்பதம் (40-60%) கம்பிகளின் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது காப்பு அடுக்குகளின் வயதானதை தடுக்க.

தீ தடுப்பு செயல்படுத்தவும், ஈரப்பதம் தடுப்பு மற்றும் தூசி தடுப்பு நடவடிக்கைகள், மற்றும் ஆபத்தான பொருட்களை தனித்தனியாக சேமித்து, தீயை அணைக்கும் வசதிகளுடன் பொருத்தவும்’57.

முதல்-முதலில்-வெளியே (FIFO) கொள்கை
பொருட்களை அவர்கள் வரும் நேரத்தின் வரிசையில் வரிசைப்படுத்துங்கள், ஆரம்ப தொகுதிகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள், மற்றும் செயல்திறன் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும் பின்னடைவுகளைத் தவிர்க்கவும்.

Iii. வெளிச்செல்லும் மேலாண்மை தரநிலைகள் பொருள் சேகரிப்பு மற்றும் விநியோக செயல்முறை
உற்பத்தித் துறை மின்னணு பொருள் சேகரிப்பு ஆணையை சமர்ப்பிக்கிறது, மற்றும் கணினி தானாகவே மதிப்பாய்வு செய்து ஒரு தேர்வு பணியை உருவாக்குகிறது. கிடங்கு காப்பாளர் ஆர்டரின் படி பொருட்களை விநியோகிக்கிறார் மற்றும் அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை சரிபார்க்கிறார்.
வெளியே செல்லும் போது பொருள் பார்கோடை ஸ்கேன் செய்யவும், மற்றும் கணினி தானாகவே சரக்குகளைக் கழிக்கிறது மற்றும் வெளிச்செல்லும் பதிவை உருவாக்குகிறது.
திரும்புதல் மற்றும் ஸ்கிராப் மேலாண்மை
பயன்படுத்தப்படாத பொருட்களை கிடங்கிற்கு திருப்பி பதிவு செய்ய வேண்டும், மற்றும் தர ஆய்வுக்குப் பிறகு சேமிப்பு அல்லது ஸ்கிராப்புக்காக வகைப்படுத்தப்படுகிறது; அகற்றப்பட்ட தயாரிப்புகள் அங்கீகரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கையாளும் முறை பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

IV. சரக்கு கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகள் வழக்கமான சரக்கு மற்றும் சரிபார்ப்பு
ஒவ்வொரு மாதமும் முழு அல்லது மாறும் சுழற்சி சரக்குகளை நடத்தவும், உடல் மற்றும் கணினித் தரவை விரைவாகச் சரிபார்க்க PDA ஸ்கேனிங் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தவும். வித்தியாசம் அதிகமாக இருந்தால் 1%, காரணம் கண்டறியப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
பாதுகாப்பு சரக்கு வரம்பை அமைக்கவும், மற்றும் கணினி தானாகவே நிரப்புதல் பற்றி எச்சரிக்கிறது (500 கிலோவிற்கும் குறைவான செப்பு கம்பி இருப்பு போன்றவை கொள்முதல் பயன்பாட்டைத் தூண்டும்)..

சரக்கு விற்றுமுதல் மேம்படுத்தல்
தேங்கி நிற்கும் பொருட்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள் (அதற்கு மேல் பயன்படுத்தப்படாதவை போன்றவை 3 மாதங்கள்), பதவி உயர்வு அல்லது பரிமாற்றத் திட்டங்களை வகுத்தல், மற்றும் சரக்கு செலவுகளை குறைக்கவும்.

V. தகவல் மற்றும் உபகரண தரநிலைகள் WMS அமைப்பு பயன்பாடு
கிடங்கின் முழு செயல்முறையையும் டிஜிட்டல் மயமாக்குவதை உணர WMS அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும், சேமிப்பு, வரிசைப்படுத்துதல், மற்றும் வெளிச்செல்லும் விநியோகம், ஆதரவு அலை எடுப்பது, பாதை தேர்வுமுறை மற்றும் பிற செயல்பாடுகள், மற்றும் 20%-30% செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.
பார்கோடு/RFID தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைத்து சரக்கு தரவை நிகழ்நேரத்தில் புதுப்பிக்கவும் மற்றும் கையேடு பிழைகளை குறைக்கவும்.

தானியங்கி உபகரணங்கள் கட்டமைப்பு
முப்பரிமாண அலமாரிகள் போன்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும், ஏஜிவி வண்டிகள், மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை குறைக்க மற்றும் செயல்பாட்டு துல்லியத்தை மேம்படுத்த தானியங்கி வரிசையாக்க கோடுகள்.

Vi. பணியாளர்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு தரநிலைகள் செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்பு பயிற்சி
கிடங்கு மேலாளர்கள் பொருள் வகைப்பாடு போன்ற மதிப்பீடுகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும், அமைப்பின் செயல்பாடு, மற்றும் உபகரணங்கள் பயன்பாடு, ஒவ்வொரு காலாண்டிலும் அவர்களின் திறன்களை மீண்டும் பயிற்சி செய்து புதுப்பிக்கவும்.
அவசர பயிற்சிகள் (தீ மற்றும் கசிவு போன்றவை) அவசரகாலத் திட்டங்களைப் பற்றிய பரிச்சயத்தை உறுதி செய்வதற்காக வருடத்திற்கு இரண்டு முறையாவது நடத்தப்படுகிறது. செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு விதிமுறைகள்
கனரக பொருள் கையாளுதலுக்கு ஃபோர்க்லிஃப்ட் பயன்படுத்த வேண்டும், மற்றும் கைமுறையான ஓவர்லோட் செயல்பாடுகள் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன; கிடங்கு பத்திகளை விட அதிகமாக வைத்திருக்க வேண்டும் 1.5 மீட்டர் அகலம், மற்றும் குப்பைகளை அடுக்கி வைப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

VII. ஆவணம் மற்றும் பதிவு தரநிலைகள்
அனைத்து உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் ஆவணங்கள், தர ஆய்வு அறிக்கைகள், மேலும் சரக்கு பதிவுகள் அதற்கு மேல் வைக்கப்பட வேண்டும் 5 ஆண்டுகள், மற்றும் மின்னணு தரவு தினசரி மேகக்கணிக்கு காப்புப் பிரதி எடுக்கப்பட வேண்டும்.
முக்கிய செயல்முறைகள் (அபாயகரமான இரசாயன மேலாண்மை போன்றவை) கையொப்பமிடப்பட்டு, பொறுப்புகள் கண்டறியப்படுவதை உறுதிசெய்ய எழுத்துப்பூர்வமாக உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

மேலே உள்ள தரநிலைகள் மூலம், வயரிங் சேணம் தொழிற்சாலை ≥99.8% சரக்கு துல்லிய விகிதத்தை அடைய முடியும், ஒரு சரக்கு செயல்திறன் அதிகரிப்பு 50%, மற்றும் பொருள் இழப்பு விகிதம் ≤0.5%, உற்பத்தித் திட்டங்கள் மற்றும் விநியோகத் தேவைகளை திறம்பட ஆதரிக்கிறது.

அவுட்சோர்சிங்கிற்கு சைனா வயர் ஹார்னஸ் உற்பத்தியாளர்களை எவ்வாறு தகுதி பெறுவது மற்றும் தேர்வு செய்வது

வயர் ஹார்னஸ் கிடங்கு மேலாண்மை பணியை வெளிப்படுத்தாதவர்களுக்கு, கிடங்கு மேலாண்மை என்பது பொருட்களை கிடங்கில் வைத்திருப்பது என்று அவர்கள் நினைக்கலாம். பணி உள்ளடக்கம் மிகவும் எளிமையானது மற்றும் எந்த தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கமும் இல்லை. ஆழமான புரிதலுடன், கம்பி சேணம் கிடங்கு நிர்வாகத்தில் உண்மையில் நிறைய அறிவு இருப்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள், மேலும் இது பொருட்களின் எளிய சேமிப்புக்கு மட்டும் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. வயரிங் சேணம் தொழிற்சாலைக் கிடங்கின் மேலாண்மை செயல்முறையைப் புரிந்து கொள்ள உங்களைச் சுருக்கமாக வழிநடத்துகிறேன்.

கிடங்கு நிர்வாகத்தின் நோக்கம்
நிறுவனத்தின் மூலப்பொருட்களின் இழப்பைத் தடுக்க திறம்பட திட்டமிட்டு ஒருங்கிணைக்கவும், மற்ற பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், கணக்குகள் இயற்பியல் பொருட்களுடன் ஒத்துப்போகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், மற்றும் சேமிப்பு மற்றும் ரசீது திறன் மேம்படுத்த.
2-விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்
நிறுவனத்தின் மூலப்பொருட்களுக்கு பொருந்தும், பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்.

3-அதிகாரம் மற்றும் பொறுப்பு பிரிவு
கிடங்கு மேலாண்மை: நுழைவு போன்ற கிடங்கு நடவடிக்கைகளுக்கு பொறுப்பு, சேமிப்பு, பொருட்கள் வெளியேறுதல் மற்றும் சரக்கு, முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்.
தர உறுதிப் பிரிவு: உள்வரும் பொருட்களின் ஆய்வுக்கு பொறுப்பு, முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், மற்றும் காலாவதியான பொருட்களை ஆய்வு செய்தல்.
வணிகம்: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஏற்றுமதி தொடர்பான விஷயங்களில் வாடிக்கையாளர்களுடன் தொடர்புகொள்வதற்கான பொறுப்பு.

4- செயல்பாட்டு செயல்முறை
4.1 மூலப்பொருட்கள் கிடங்கு
நிறுவனத்தால் பெறப்பட்ட பொருட்கள் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: சப்ளையர்களிடமிருந்து நேரடி விநியோகம் மற்றும் தளவாட நிறுவனங்களிடமிருந்து விநியோகம். அனைத்து பொருள் சேகரிப்பு பணிகளும் கிடங்கு மேலாளர்களின் பொறுப்பாகும்.
4.1.1 சப்ளையர் நேரடியாக பொருட்களை வழங்கினால், கிடங்கு காப்பாளர் பெயரை சரிபார்ப்பார், பொருள் மாதிரி, மற்றும் சப்ளையர் டெலிவரி குறிப்பின் அடிப்படையில் பொருள் அளவை எண்ணுங்கள். அது முற்றிலும் சீரான பிறகு, தரத் துறையின் தகுதிவாய்ந்த ஆய்வுப் படிவத்தின்படி சப்ளையர் டெலிவரி குறிப்பில் கையொப்பமிட்டு உறுதிப்படுத்தவும், ஈஆர்பி அமைப்பில் கிடங்கு படிவத்தை உள்ளிட்டு அச்சிடவும், மற்றும் கிடங்கு முடிந்தது.
4.1.2 லாஜிஸ்டிக்ஸ் நிறுவனம் பொருட்களை வழங்கினால், பெறும் பணியாளர்கள் முதலில் தளவாடப் பட்டியலின்படி பொருள் மாதிரி மற்றும் அளவைச் சரிபார்ப்பார்கள். தரத் துறையின் தகுதிவாய்ந்த ஆய்வு படிவத்தின் படி, அது சரி என்பதை உறுதி செய்த பிறகு, அவர்கள் பொருட்களைப் பெறுவதற்கு தளவாடப் பட்டியலில் கையெழுத்திடுவார்கள், அதை ஈஆர்பி அமைப்பில் உள்ளிடவும், மற்றும் அதை அச்சிடவும். கிடங்கு ஆர்டர் மற்றும் கிடங்கு முடிந்தது. உள்வரும் மூலப்பொருட்களின் அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்பு மாதிரி பொருந்தவில்லை என்றால், storage will be suspended and feedback will be given to the procurement and supplier for verification in a timely manner. After everything is correct, go through the warehousing procedures.
4.1.2.1 Materials entering the factory to be inspected must be placed in the incoming material inspection area and must wait for inspection by the quality department before being placed in the corresponding storage location.
After receiving the materials, the warehouse manager should fill in the daily summary of the materials received in the “Warehouse Daily Report” as the basis for the accounting list.
4.1.2.2 For materials that pass the inspection, the quality assurance inspector will put a green “Qualified” label on the outer packaging of the material to show the difference, மற்றும் கிடங்கு பராமரிப்பாளர் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளை நிலைப்படுத்துவதற்காக கிடங்கில் வைப்பார்.

4.1.2.3 சோதனையில் தேர்ச்சி பெறாத பொருட்களுக்கு, தர உத்தரவாத ஆய்வாளர், பொருளின் வெளிப்புற பேக்கேஜிங்கில் சிவப்பு "தகுதியற்ற" லேபிளை வைப்பார்., மற்றும் "உள்வரும் பொருள் ஆய்வு அறிக்கையில்" குறைபாட்டிற்கான காரணத்தைக் குறிப்பிடவும். அலகு மேற்பார்வையாளரின் மதிப்பாய்வுக்குப் பிறகு, இது செயலாக்கத்திற்காக கொள்முதல் துறைக்கு மாற்றப்படும். .
4.1.2.4 சோதனையில் தோல்வியுற்ற பொருட்களைத் திரும்பப் பெறும்போது, தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக சப்ளையர் உடனடி திருத்தங்கள் மற்றும் மேம்பாடுகளைச் செய்ய வேண்டும் என்பதற்காக, "திரும்ப ஆணை" வழங்கப்பட்டு, "பொருள் ஆய்வு அறிக்கையுடன்" இணைக்கப்பட வேண்டும்..
4.2: முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சேமிப்பு: பட்டறையில் தயாரிக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்குப் பிறகு, தர உத்தரவாத பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெறுங்கள், உற்பத்தி அலகு சேமிப்பு படிவத்தை நிரப்பும், மற்றும் பௌதீகப் பொருட்கள் கிடங்கு மதிப்பாய்வுக்குப் பிறகு கிடங்கிற்கு மாற்றப்படும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கின் நியமிக்கப்பட்ட வேலை வாய்ப்பு பகுதியில் வைக்கவும்.
4.3: பொருட்களின் சேமிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு
4.3.1 கொள்கையளவில், பொருட்களின் சேமிப்பு மற்றும் சேமிப்பு வகைக்கு ஏற்ப திட்டமிடப்பட வேண்டும், பண்புகள் மற்றும் பொருட்களின் பயன்பாடு, மற்றும் இருப்பு இடங்கள் அமைக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் சேமிப்பு பகுதிகள் கிடங்கின் நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப பிரிக்கப்பட வேண்டும். பொருட்கள் சேமிப்பின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக கிடங்கை ஒழுங்கமைத்து சரிசெய்வதில் கிடங்கு மேலாளர்கள் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்கிறார்கள்..
முறையற்ற குவியலைத் தவிர்க்க முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் பெட்டிகளில் சேமிப்பு இருக்க வேண்டும். கம்பிகள் பிளாஸ்டிக் படத்துடன் நிரம்பியுள்ளன, டெர்மினல்கள் காகித சுருள்களால் மூடப்பட்டிருக்கும், மீதமுள்ளவை பிளாஸ்டிக் பைகளில் அடைக்கப்பட்டு பிளாஸ்டிக் பொருள் கூடைகள் மற்றும் அலமாரிகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன. தூசி நுழைவதைத் தடுக்க ஒரு மூடியால் மூடப்பட்ட பெட்டிகளை அடுக்கி வைக்கவும்.
4.3.2 முதல்-முதலில்-அவுட் (FIFO) பொருட்களை அடுக்கி வைக்கும் போது கொள்கையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், அதனால் டெலிவரி வசதியாக இருக்கும் மற்றும் இடத்திற்கான இடமும் உள்ளது. சேமிப்பக இடம் பொருத்தமான இடத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், நல்ல காற்றோட்டம், மற்றும் சூரிய ஒளி அல்லது ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது.
4.3.3 கிடங்கு தவிர, கப்பல் போக்குவரத்து, மற்றும் ஏற்றுதல், கிடங்கு நிர்வாகியின் அனுமதியின்றி கிடங்கு அல்லாத பணியாளர்கள் கிடங்கிற்குள் நுழைய அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. கிடங்கு சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை ஒரு நாளைக்கு இரண்டு முறை சரிபார்த்து, மூலப்பொருள் கிடங்கு வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் பதிவு தாளில் பதிவு செய்யவும்..

4.4 காலாவதியான பொருட்களின் மேலாண்மை:
காலாவதியான பொருட்கள் அடுக்கு ஆயுளைத் தாண்டியிருந்தால், மீண்டும் அனுப்பப்பட வேண்டும், மறு ஆய்வு விண்ணப்பப் படிவம் சமர்ப்பிக்கப்பட்டு, காலாவதியான பொருட்களுடன் ஆய்வுக்காக தர உறுதிப் பிரிவில் சமர்ப்பிக்கப்பட வேண்டும்.. பொருட்களின் சேமிப்பு காலம் பின்வருமாறு:
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்: 6 மாதங்கள்
முனைய வகை: 12 மாதங்கள்
கம்பி வகை: 12 மாதங்கள்
மின்னணு பாகங்கள்: 6 மாதங்கள்
பிற துணை பொருட்கள்: 12 மாதங்கள்
4.4.1 மறு ஆய்வுக்குப் பிறகு பொருட்கள் குறைபாடுள்ள பொருட்கள் என்று தீர்மானிக்கப்பட்டால், அவை குறைபாடுள்ள பொருட்களாக செயலாக்கப்படும். தயாரிப்பு தகுதியானதாக தீர்மானிக்கப்பட்டால், தர உத்தரவாத அலகு தொகுப்பில் தகுதிவாய்ந்த லேபிளை மீண்டும் இணைக்க வேண்டும் மற்றும் அடுத்தடுத்த மறு ஆய்வு அதிர்வெண் மற்றும் இறுதி அடுக்கு ஆயுளை அமைக்க வேண்டும்.
4.5: வெளிச்செல்லும் மேலாண்மை
4.5.1 மூலப்பொருட்கள் மற்றும் துணைப் பொருட்களின் விநியோகம்
4.5.1.1 முதல் இன் படி பொருட்களை விநியோகிக்கவும், மந்தமான பொருட்கள் மற்றும் இறந்த சரக்குகளை உருவாக்குவதைத் தவிர்ப்பதற்கான முதல் கொள்கை. பயனர்கள் ஃபர்ஸ்ட் இன் ஃபர்ஸ்ட்-அவுட் கொள்கையை கடைபிடிக்கின்றனர்.
4.5.1.2 கிடங்கு மேலாளர் "உற்பத்தித் திட்டத்திற்கு" கண்டிப்பாக இணங்க பட்டறைக்கு பொருட்களை வழங்க வேண்டும்.. கிடங்கு மேலாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி நிர்வாகம் உற்பத்திப் பொருட்களின் பட்டியலில் உள்ள மாதிரி மற்றும் அளவை நேருக்கு நேர் சரிபார்க்க வேண்டும்., பின்னர் பொருட்களை கிடங்கிற்கு ஒதுக்குங்கள், கிடங்கு கட்டுப்பாட்டு தாள், மற்றும் அவை சரியானவை என்பதை உறுதிப்படுத்திய பிறகு பட்டறை புள்ளிவிவரங்கள். தேர்வு நேரம்: ஒவ்வொரு பட்டறை மற்றும் செயல்முறை ஒரு நிலையான தேர்வு நேரம் வேண்டும். அவசரகால உத்தரவுகளின் போது, பொருட்கள் தற்காலிகமாக எடுக்கப்படலாம். பட்டறை முன்கூட்டியே பொருள் நுகர்வு திட்டத்தை உருவாக்க வேண்டும்.
4.5.1.3 பட்டறைக்கான துணைப் பொருட்கள் மற்றும் நுகர்பொருட்கள் ஒரு நாள் முன்னதாகவே தயாரிக்கப்பட வேண்டும். பொருட்களை எடுப்பதற்கு கிடங்கிற்குச் செல்வதற்கு முன், பொருள் எடுக்கும் பட்டியலை தளத்தில் நிரப்பி, பணிமனை மேற்பார்வையாளரால் கையொப்பமிட வேண்டும்..
4.5.1.4 மற்ற துறைகள் பொருட்களை எடுக்க வேண்டும் என்றால், அவர்கள் தேர்வுப் பட்டியலைத் தாங்களாகவே பூர்த்தி செய்து, துறை மேற்பார்வையாளரின் ஒப்புதலுக்குப் பிறகு பொருட்களை எடுக்க கிடங்கிற்குச் செல்ல வேண்டும்..
4.5.1.5 அனைத்து மெட்டீரியல் வவுச்சர்களும் கிடங்கு காப்பாளரால் ஒரு புத்தகத்தில் பிணைக்கப்பட்டு, அவை தொலைந்து போகாதவாறு ஒழுங்காக வைக்கப்பட வேண்டும்.. வவுச்சர்களை குறைந்தபட்சம் வைத்திருக்க வேண்டும் 3 ஆண்டுகள்.
4.5.1.6 கணக்கு அளவுகள் இயற்பியல் பொருட்களுடன் சமநிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, கிடங்கை விட்டு வெளியேறிய பிறகு உடனடியாக கணக்குகளில் பொருட்கள் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்..
4.5.2 முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விநியோகம்
4.5.2.1 செயல்பாட்டுத் துறையால் வழங்கப்பட்ட விலைப்பட்டியல் மற்றும் நிதித் துறையால் சரிபார்க்கப்பட்ட விற்பனை வெளிச்செல்லும் ஆர்டர் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மாடல் அளவின் படி சரக்குகளை கிடங்கு அனுப்பும்.. டெலிவரி ஆர்டரில் உள்ள மாதிரி எண் ஆய்வு அறிக்கை மற்றும் உண்மையான தயாரிப்புடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதை தர உறுதி ஆய்வு துறையின் ஷிப்பிங் இன்ஸ்பெக்டர் சரிபார்ப்பார்..
4.5.2.2 நிறுவனத்திற்குள் மாற்றப்பட்ட அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, பணிமனை புள்ளிவிவரங்கள் பரிமாற்ற நடைமுறைகள் மூலம் செல்லும், பின்னர் பட்டறைகளுக்கு இடையே நேரடி பரிமாற்றத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக கிடங்கு அடுத்த பணிமனைக்கு ஒப்படைக்கப்படும்.

4.6 பொருள் ஆரம்ப எச்சரிக்கை மற்றும் மந்தமான பொருட்களை கையாளுதல்
பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் சரக்கு அளவு, துணை பொருட்கள், மற்றும் கிடங்கில் உள்ள நுகர்பொருட்கள் நிறுவனத்தின் குறைந்தபட்ச சரக்குகளை விட குறைவாக உள்ளது (ஈஆர்பி அமைப்பு அமைப்புகள்), போக்குவரத்து கண்காணிப்பு அல்லது கொள்முதல் தயாரிப்புக்காக கொள்முதல் குறித்த நேரத்தில் அறிவிக்கப்பட வேண்டும். சரக்குக்குப் பிறகு, வழக்கத்திற்கு மாறான பொருட்களின் வயதானது குறித்து புள்ளிவிவர பகுப்பாய்வு நடத்தப்பட வேண்டும். கிடங்கு பொருட்கள் அதிகமாக பயன்படுத்தப்படாத போது 12 மாதங்கள், மந்தமான பொருட்களின் பட்டியல் அகற்றப்பட வேண்டும்.
4.7 கிடங்கு 5S மேலாண்மை
பொருள் வைக்கும் பகுதிக்கு ஏற்ப கிடங்கு பொறுப்பு பகுதிகளை வரையறுக்கிறது. கிடங்கு காப்பாளர் பொருட்களை அனுப்பும் மற்றும் பெறும் பகுதி தொடர்புடைய பொறுப்பான நிர்வாகப் பகுதியாகும். சுகாதாரம் மற்றும் 5S ஆகியவை கிடங்கு பராமரிப்பாளரின் பொறுப்பாகும்.
கிடங்கில் உள்ள அனைத்து பொருட்களும் பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் வகைகளுக்கு ஏற்ப நிலையான நிலையில் நிலையான நிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும்., விரைவாக அடையாளம் காணவும் மீட்டெடுக்கவும் பொருள் அடையாள லேபிள்கள் நிலையான நிலைகளில் ஒட்டப்பட வேண்டும்..
தரை பகுதிக்கான தேவைகள்: அழுக்கு அல்லது கழிவுநீர் இல்லை, பொருட்கள் மீது தூசி இல்லை, மற்றும் சுற்றியுள்ள சுவர்கள் மற்றும் இணைப்புகளில் சிலந்தி வலைகள் இல்லை. அலுவலகப் பகுதியில் உள்ள பொருட்கள் நேர்த்தியாக வைக்கப்பட்டுள்ளன, அலுவலக வசதிகள் தூசி இல்லாதவை, ஜன்னல்கள் தெளிவாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கும், மற்றும் தரை சுத்தமாக உள்ளது.
கிடங்கில் நேரடி சூரிய ஒளி இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; நல்ல காற்றோட்டம்; பூச்சி அல்லது கொறிக்கும் சேதம் இல்லை; மற்றும் கிடங்கு சூழலை சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் வைத்திருக்க வேண்டும்.
ஒவ்வொரு கிடங்கிற்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட தீ தடுப்பு தூரம் இருக்க வேண்டும், மற்றும் பல்வேறு தீ தடுப்பு, திருட்டு எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பாதுகாப்பு வசதிகளை நிறுவ வேண்டும்.

முடிவில்
கிடங்கு மேலாண்மை என்பது ரசீது போன்ற செயல்களின் பயனுள்ள கட்டுப்பாட்டைக் குறிக்கிறது, ரசீது, மற்றும் கிடங்கு பொருட்களின் இருப்பு. கிடங்கு செய்யப்பட்ட பொருட்களின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் நிறுவனங்களுக்கான வணிக நடவடிக்கைகளின் இயல்பான நடத்தை ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதே இதன் நோக்கம்., இந்த அடிப்படையில், பல்வேறு வகையான பொருட்களின் செயல்பாட்டு நிலையை வகைப்படுத்தவும் மற்றும் பதிவு செய்யவும். பல வகைகள் மற்றும் சிறிய தொகுதிகள் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் வயரிங் சேணங்களின் சந்தை பண்புகள் அடிக்கடி தயாரிப்பு மாற்றத்தின் முக்கிய உற்பத்தி அம்சமாக அமைகிறது.. எனவே, கிடங்கு மேலாண்மை என்பது நிறுவன தளவாட மேலாண்மையின் முக்கிய வேலை மற்றும் நிறுவன விநியோகச் சங்கிலி நிர்வாகத்தின் அடிப்படை இணைப்பாகும்.. கிடங்கு மேலாண்மை நிலைகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே, உற்பத்தி விநியோகத்தை உறுதி செய்தல், தளவாடச் செலவுகளைச் சேமிக்கிறது, மற்றும் சரக்கு மூலதன ஆக்கிரமிப்பைக் குறைப்பதன் மூலம் நிறுவனங்களுக்கு நல்ல பொருளாதார நன்மைகளை உருவாக்க முடியும்.