Terminali juhtmestiku koostamisjaama disain

Terminali rakmete montaažijaama projekteerimise põhipunktid
Põhineb praegustel tehnilistel spetsifikatsioonidel ja tööstusharu tavadel, terminali rakmete montaažijaamade projekteerimisel tuleb integreerida sellised tegurid nagu struktuurne kohanemisvõime, tegevuse efektiivsus, ohutus ja kvaliteedi kontrollitavus. Järgmised on peamised disainijuhised ja rakendussoovitused:
1. Jaama struktuuri projekteerimine
Modulaarne montaažiüksus
Jaam tuleks jagada sõltumatuteks mooduliteks, näiteks klemmide pressimine, rakmete sidumine, anduri ühendus, jne, paralleelsete toimingute toetamine tõhususe parandamiseks.
Varustatud reguleeritavate klambrite ja positsioneerimisseadmetega, et kohaneda erinevate pakendivormide klemmidega (nagu epoksüvaik, metallist kest, jne).
‌Joonistamine ja parameetrite integreerimine‌
Integreerige CAD-joonised ja parameetrite märkimissüsteemid, et kuvada koostamisetappe ja võtme mõõtmeid reaalajas, et vähendada töövigu.

Täielikult automatiseeritud terminali rakmete montaažijaama disain

2. Tööriistade ja seadmete konfiguratsioon
Spetsiaalne tööriistavalik
Pressimistööriist peab vastama terminali tüübile (nagu ringklemmid, kuuli terminalid) et tagada ühtlane pressimisjõud ja kahjustuste puudumine.
Varustatud ülitäpsete traadieemaldajate ja termokahanevate torude kütteseadmetega, et tagada kaabli isolatsioonikihi töötlemise kvaliteet.
‌Automaatikaseadmete abi‌
Keermestamise abistamiseks kasutage automaatseid traadi etteandmismasinaid või roboteid, et vähendada käsitsi töö intensiivsust ja parandada järjepidevust.

3. Tööprotsessi optimeerimine
Vigade ennetamise ja tuvastamise mehhanism
Värvikoodi kaudu, polaarsuse tuvastamine ja fotoelektrilised andurid, vigade vältimine saavutatakse, et vältida vastupidist juhtmestikku või puuduvaid ühendusi.
Integreerige järjepidevuse tester või multimeeter, et tuvastada reaalajas rakmete takistust ja ühenduvust.
Keskkonna kohanemisvõime disain
Tööjaamal peavad olema tolmu- ja antistaatilised funktsioonid, ja olema varustatud korrosioonikindlate materjalidega (nagu fluoroplastist tööpinnad) kohaneda meditsiini- või tööstuskeskkonnaga.

Mässajate traat 16 Hiinas valmistatud 12 V universaalne juhtmestik

4. Kvaliteedikontroll ja jälgitavus
‌Kalibreerimis- ja kontrollilingid‌
Pärast kokkupanekut, anduri toimivust tuleb kontrollida standardse temperatuuriallika või simuleeritud keskkonnaga (näiteks NTC takistuse triiv ≤0,1%).
Registreerige iga rakmete partii katseandmed (nagu temperatuuri reaktsiooniaeg, täpsuse hälve) et toetada kvaliteetset jälgitavust.

Ergonoomiline optimeerimine
Töölaud on reguleeritava kõrgusega ja varustatud suurendusklaasi või valgustusseadmetega, et vähendada visuaalset väsimust ja parandada töömugavust.

5. Tüüpiliste rakendusstsenaariumide kohandamine
Meditsiiniseadmete juhtmestiku koost
See peab vastama IP67 veekindluse tasemele, ja kasutage klemmide kapseldamiseks bioühilduvaid materjale, et vältida inimestega kokkupuutumise ohtu.
Energiasalvestussüsteemi integreerimine
Vastuseks akupaki temperatuuri jälgimise vajadustele, mitme kanaliga juhtmestiku paigutus on loodud toetama BMS-süsteemi kiiret soojusjuhtimise reaktsiooni.
Ülaltoodud disainistrateegiate kaudu, terminali juhtmestiku monteerimisjaam võib saavutada tõhusa ja täpse suuremahulise tootmise. Samal ajal, see vastab rangetele meditsiininõuetele, tööstuslikud ja uued energiavaldkonnad töökindluse ja keskkonnaga kohanemise tagamiseks.

Juhtmestiku tootmisprotsessis, juhtmestiku suurus ja väljund on võti erinevate montaažiprotsesside määramisel.
Sõltumata juhtmestiku tüübist, on vajalik eelmonteerimisjaam, ja mõnel juhtmestikul on ka pimepistikud. Ahela lihtsaks eelmonteerimiseks, ei ole vaja teha eelmontaažiplaati, lihtsalt hoidke seda töö jaoks käes. Töötamise ja enesekontrolli hõlbustamiseks saab valmistada eelnevalt kokkupandud kompleksplaate. Selleks on vaja üksikasjalikku eelinstallitud tööjuhendit, et töötajad saaksid töö sisust selgelt aru. Tavaliselt peaks monteerimiseelne juhend kajastama järgmist sisu:
① Kasutusjuhendi asukoht
② Juhtme number, värvi, traadi läbimõõt, augu asend
③ Kesta number, augu asukoht ja lihtne skemaatiline diagramm

Erinevus kaablikoostu ja klemmi juhtmestiku vahel

Protsessi kontrollpunktid, see tähendab, põhipunktid või ettevaatusabinõud (sealhulgas kummist osad, andurid, dioodid, lukustamine, jne)
⑤ Kui kapseldamine on vajalik, lindi tüüp ja pikkus peaksid kajastuma
⑥ Pimekorgi number ja ava asukoht
⑦ Abitööriista number
Kasutusjuhendis on kasutatud kõige lihtsamat ja kergemini mõistetavat väljendit (nagu visualiseerimine) et töötajad saaksid tööd kiiresti teha ja vigu teha vähem. Enne terminali sisestamist, töötajad peaksid kontrollima klemmi laba ja välimust, ja järgige põhimõtet „üks tõuge, kaks kuulamist, ja kolm tõmmet". Kui kostab "klõps"., see tähendab, et terminal on oma kohale sisestatud. Kui korpuse eelmonteeritud osa on täielikult sisestatud, lukud, tuleb paigaldada katted või kaablisidemed. Kokkupandud korpus tõmbab juhtmed tagasi ja juhtmeid ei tohi välja tõmmata. Iga töökoht peab pärast lõpetamist läbi viima enesekontrolli.
Eelinstallitud juhtmeid ja materjale on palju, ja tüübid on suhteliselt keerulised. Nende paigutus peab järgima teatud loogilist korraldust ega tohi operaatorit takistada. Osade paigutus peaks olema kooskõlas tööjuhendis toodud toimingute järjekorraga, vasakult paremale ja ülevalt alla. Sama värvi ja sama läbimõõduga juhid samas jaamas peaksid vältima kõrvuti asetsemist ja olema üksteisest võimalikult kaugel. Iga osa peab olema märgistatud, fotode näitamine, osa numbrid, piiratud kogused ja muu teave. Peab olema vähemalt 2 materjalikastid, et varustamine ei mõjutaks tavalisi toiminguid, ja tühjade materjalikastide evakueerimiseks peab olema koht. Spetsiaalsete juhtmete jaoks tuleks ette näha erimärgistus (nagu kullatud või turvapadjad) töötajate hoiatamiseks. Lõpuks, pärast kokkupandud haru valmimist, see tuleb asetada ringikujuliselt riputuspostile või ülekandekärule, et hõlbustada järgmise jaama või lõpliku kokkupaneku järgmist sammu.
Laiast vaatenurgast, lõpliku kokkupaneku protsessi võib laias laastus jagada kolme tüüpi: fikseeritud plaat, klassikaline konveieriliin ja H-kujuline koosteliin, ja eriline on klappplaat.
Väheste vooluringidega ja hõlpsasti kasutatavate juhtmestike jaoks (nagu auto tulede juhtmed, magistraaljuhtmed, jne), saab kasutada kinnitusplaati. Laudade arvu saab vastavalt tellimuse mahule suurendada või vähendada, mis on paindlikum ja mugavam. Kui ahelate arv suureneb, kui üksikud plaadid ei suuda täita väljundit ja tootmise efektiivsust (nagu mootorid, armatuurlaua jooned, jne), klassikalised tootmismeetodid, nagu dünaamilised koosteliinid, 4-jaamad, ja on valitud 8 jaama. Kuid see piirdub tahvli kõrgusega, ja kaks operaatorit ei tohi ühes tööjaamas korraga paralleelseid toiminguid teha. Selle probleemi lahendamiseks, loodi H-kujuline koosteliin. See sobib eriti hästi keeruliste vooluahelatega juhtmestike ja mitut tüüpi automudelite jaoks (nagu kehajooned, sisekabiinid, jne). Suurim miinus on see, et pöörlemiskiirus ei tohiks olla liiga kiire, kuna töötajad kannatavad liikumishaiguse käes ja on pikemat aega langetatud peaga töötades väsinud.

Eel- ja lõplik kokkupanek läbivad kogu juhtmestiku komplekti. Eriti olulised on ka selle tootmismeetodid ja jaotuse määratlused, ning demonstreerida ka protsessiinseneri taset. See on lõputu tee, mis nõuab pidevat uurimist ja pidevat täiustamist. Loodan, et kõik jõuavad aina kaugemale ja kaugemale.