Traadi rakmete koostise kvaliteedijuhtimine

Juhtmete komplekteerimise kvaliteedijuhtimise põhipunktid
I. Peamiste protsessielementide juhtimine
Traadi südamiku töötlemine
Traadisüdamiku pinda tuleb kontrollida, et see ei sisaldaks jäsemeid, kahjustused ja muud defektid. Kui pikkus ületab 50 meetrit, keskele on vaja puurida augud ja töötlemiseks kasutada spetsiaalset traadi eemaldamise masinat.
Eemaldamise pikkus ja klemmide kokkupressimise täpsus mõjutavad otseselt juhtivust, ja tolerantsivahemikku tuleb rangelt kontrollida.

Autode esitulede juhtmestiku montaažiliin

Juhtmete ühendamise protsess
Kinnitage traadisüdamik vastavalt juhtmestiku suuna- ja pikkusenõuetele, et tagada tööriistaplaadi paigutus vastavus konstruktsiooni spetsifikatsioonidele ja vältida ristumist või takerdumist.
Juhtmete hargnemiskohad tuleb kulumise ja elektromagnetiliste häirete vältimiseks kaitsta teibi või varrukatega.

Kattematerjali valik
Välispinna kate on eelistatavalt valmistatud isoleerplastist (kõrge mehaaniline tugevus ja keemiline korrosioonikindlus), ja kummi- või metallimaterjale saab kasutada eriolukordades.

Juhtmete kvaliteedijuhtimise põhiaspektid:
Sissetuleva materjali ülevaatus:
Sissetulevate juhtmete hoolikas kontrollimine, pistikud, ja muud komponendid defektide jaoks, nagu kahjustatud isolatsioon, valed suurused, või korrosioon enne kokkupanekut.
Montaažiprotsessi juhtimine:
Automatiseeritud seadmete ja tööriistade kasutamine, nagu täiustatud lõike- ja eemaldamismasinad, traadi täpse ja järjepideva ettevalmistamise tagamiseks.
Märgistamine ja identifitseerimine:
Juhtmete ja komponentide jaoks selge ja tugeva märgistussüsteemi rakendamine, et vältida segadust kokkupaneku ajal, hooldus, ja tõrkeotsing.
Protsessisisesed kontrollid ja testimine:
Regulaarne kvaliteedikontroll kogu montaažiprotsessi vältel, sealhulgas esimese artikli testimine, pressimise kontrollid, ja elektriline testimine.
Marsruutimine ja komplekteerimine:
Õige juhtmete marsruutimise ja komplekteerimise tagamine pingepunktide vältimiseks, teravad kurvid, ja võimalikud ülekuumenemisprobleemid.
Lõplik testimine:
Valmis juhtmestiku põhjalike elektriliste ja füüsiliste testide läbiviimine, et tagada selle vastavus jõudlusnõuetele ja tööstusstandarditele.

Autode esitulede juhtmestiku montaažiliin

Ii. Kvaliteedikontrolli meetmed Juhtivuse ja isolatsiooni test
Ahela ühenduse terviklikkust kontrollitakse järjepidevuse testiga, ja isolatsioonitakistuse test peab vastama standardile ≥100MΩ.
Kõrgepinge juhtmestikud nõuavad täiendavat taluvuspinge testimist (näiteks 1500V/1min ilma rikketa).

Välimuse ja suuruse kontroll
Kontrollige visuaalselt terminali pressimise olekut, lindi mähkimise ühtlus ja etiketi selgus‌.
Kasutage rakmete pikkuse mõõtmiseks nihikut, harunurk ja muud parameetrid, et tagada nende vastavus joonise nõuetele‌.

Energiasõidukid, ehitusmasinad, energia salvestamine, toiteaku juhtmestiku montaažiliin

3. Protsessi parameetrite haldamine
Pressimise ja keevitamise juhtimine
Klemmi pressimisrõhku tuleb reguleerida vastavalt traadi läbimõõdule, ja pressimiskõrguse viga reguleeritakse ±0,1 mm‌ piires.
Ultraheli keevitamisel on vaja jälgida amplituudi, rõhu ja aja parameetrid, et vältida külmkeevitust või ülesulamist.
Katteprotsessi optimeerimine
Termokathaneva toru kuumutamistemperatuur ja -aeg peavad vastama materjali omadustele, et vältida ebaühtlast kokkutõmbumist või deformatsiooni‌.
Mitme juhtmekimbu komplekteerimisel, kaablisidemete vahe peaks olema ühtlane, ja pinge väärtus tuleks seada 10-15N‌.

4. Tootmiskeskkond ja personali spetsifikatsioonid
Töökojas tuleb hoida püsivat temperatuuri ja niiskust (soovitatav 25℃±2℃, niiskus ≤60%) materjali deformeerumise ohu vähendamiseks.
Operaatoreid tuleb regulaarselt koolitada, keskendudes antistaatiliste meetmete ja standardiseeritud tööprotseduuride tugevdamisele‌.

Eespool nimetatud tõrjemeetmete kaudu, juhtmestiku koostu tootlikkust saab süstemaatiliselt parandada ja tagada sõiduki elektrisüsteemi stabiilsus.

Tööga seotud põhjustel, Suhtlen tihti juhtmestiku kvaliteedijuhiga, ja kõige levinumad kaebused, mida ma kuulen, on: tööd on raske teha, personali on raske juhtida, ja kvaliteeti on raske kontrollida. Väliselt on klientidelt kaebusi, sisemiselt on tootmisvõimsusele ja seadmetele mitmesuguseid survesid, sisemised ja välised hädad, ja kvaliteedijuhid on sageli väga hõivatud.
Juhtmestiku "hõivatud" kvaliteedi probleemi lahendamise võti peitub "ennetamises". Väliste klientide kaebused tulenevad sageli halvast sisemisest kvaliteedikontrollist. Hea kvaliteedi saavutamiseks, peame vältima kohapealseid probleeme, nipiprobleemid eos, ja näpista neid pungas.
Kuidas "vältida"?
Eelprotsessi käigus viiakse läbi kolm kontrolli: esimene ülevaatus, patrullülevaatus ja lõppülevaatus.
Eelprotsessi omadused: kõrge automatiseerituse tase, võtmepositsioonid, suhteliselt stabiilne kvaliteet, aga kui probleemid tekivad, võib tekkida partii tootmine, ja RPN väärtus on kõrge. Lisaks regulaarsed seadmete TPM ülevaatused igal tööpäeval, Samuti peavad töötajad tootmisprotsessi ajal tegema "kolm kontrolli"..

Klemmi pressimisoperatsioonis, eesmise ja tagumise kõrguse ja laiuse mõõtmed ning tõmbejõu väärtus on peamised juhtimiselemendid. Vastavad väärtused tuleb registreerida iga vahetuse esimesel ja viimasel kontrollil ning patrullkontrollil. Esimene ülevaatus, ülevaatus enne vahetuse algust. Masstootmist saab teostada alles pärast seda, kui esimene pressimistükk on kvalifitseeritud. Muidu, seadmeid tuleb siluda, kuni see on kvalifitseeritud. Ülevaatus on asendamatu osa. Kontrolli viivad tavaliselt läbi QC osakonna inspektorid. Kontrolli eesmärk on tagada terminali pressimisstabiilsus ja vähendada kvaliteediriske. Lõplik ülevaatus on kergesti tähelepanuta jäetud lüli. Töötajad on sageli hõivatud töölt lahkumise või materjalide vahetamisega, lõppülevaatuse tähelepanuta jätmine. Lõpliku tükikontrolli eesmärk on muuta ja registreerida pressimispartiide arvu, et hõlbustada partiide jälgitavust tulevikus.
Tehke järeltöötlusprotsessis hästi kolm asja: ei võta vastu, ära tooda, ja ärge andke edasi defektseid juhtmeid
Protsessijärgsed omadused: palju protsesse, palju töötajaid, madal automatiseerituse tase, tüüpilised töömahukad toimingud. Protsessijärgsete protsesside kvaliteedijuhtimine keskendub töötajate kvaliteediteadlikkuse kasvatamisele. Läbi pideva koolituse ja kvaliteedi "kolme ei" põhimõtete õppimise, töötajad teavad, mida ja kuidas teha.
Ei ole vastuvõetav: Puudustega tooteid vastu ei võeta, nt alakoostejaamas leitud vale klemmijuhtme läbimõõt, montaažijaamast leitud valed lekkeaugud, välimuse ülevaatusjaamas leitud ebaühtlased mõõtmed, jne. Need kõik nõuavad teadlikkust vastastikusest kontrollist;
Ei toodetud: Tööprotsess ei tekita defekte. Dokumendid, näiteks tööjuhised, võtmepositsioonid, ja veakindlus peab olema selgelt nähtav ning töötajad peavad juhiseid rangelt järgima. Tüüpiline näide on alamkoostejaama pistikklemmide „suru-tõmba-tõuka” kontroll, mis on lahutamatu töötajate teadlikkusest enesekontrollist;
Ei anna edasi: Pärast defekti avastamist, kasutage kahtlase asukoha selgeks märkimiseks bürokraatiat, isoleerida see, ja ärge kandke seda järgmisele protsessile. See on töötajate eriline teadlikkus.

Juhtmestiku kohapealne kvaliteedijuhtimine ei ole ühe osakonna ega ühe inimese töö. See nõuab kogu meeskonna koostööd, et pidevalt täiustada ja teha 3+3 kohapeal, et teha kvaliteedis suur samm edasi.